村田机械公司棉纺设备技术动态

纺织工业现正朝着高新产品的开发和追求高产、高效、低耗、高自动化的生产两个方向发展。在ＩＴＭＡ’99国际纺织机械展上展示的设备和技术充分体现了这一发展方向。村田机械公司在此次展览会上也展示了最新型的设备、最新开发的产品和技术,这里仅介绍展示的部分短纤棉纺设备。1　新型纺纱技术1.1　ＭＪＳ802ＨＲ型喷气纺纱机ＭＪＳ802ＨＲ型喷气纺纱机除了进一步扩大了适纺号数范围和增加了可纺的特殊构造纱(如包芯纱)种类外,在该设备上还加装了张力传感器。该喷气纺纱机通过各锭独立的张力传感器,随时监测纺纱张力,一旦发现纺纱张力波动幅…     

织机经纱张力传感器的设计与实现

在织机经纱张力检测中,张力传感器起着重要作用.为了准确测量织机纺纱张力,设计了一种应变式S型单孔力传感器并将其用于经纱张力检测,完成了传感器电路设计,建立了其力学模型并对其做了应力分析.该传感器经过在力试验机上进行测试,测力精度及灵敏度都较好,其技术指标及功能均可满足实际生产中的检测精度要求,并且具有结构紧凑可双向受力的特点.     

RME型粗纱机张力传感器控制装置的性能及特点

日本丰和公司生产的RME型粗纱机是具有90年代国际先进水平的新型粗纱机,其卷装大、产量高、速度快、自动化程序高。特别是该机配备了张力传感器控制装置,实现了纺纱张力的自动控制,从而使粗纱质量和产量得到了较大提高,实现质量和产量的有机统一。现就该装置的特点及应用作如下介绍。     

1985年春季美国纺织机械展览会上日本新型织机参观记要

1985年春季美国纺织机械展览会上日本津田驹公司展出了8台最新的无梭织机,其中6台是ZA200型喷气织机,2台是ZW300型喷水织机。它们的主要特点是采用了尖端的电子技术和使用了微机控制织机的各种主要动作,现简介如下。一、采用尖端电子技术1.电子控制送经:使用一个传感器通过张力辊感受经纱的张力,经微机处理、分析,对经纱张力进行控制,使经纱始终处于适当的恒张力状态。该     

化学镀铜生产线的全变频恒张力电气控制系统

化学镀铜生产线电气控制系统主要由西门子S7-200型PLC、汇川MD320变频器、张力传感器、操作系统等组成。给出PLC控制流程图,并对PLC控制系统原理进行说明;通过变频器的接线以及参数设定,阐述变频器在系统中的控制作用;通过张力传感器调节实现生产线调速过程中的张力恒定,从而使其稳定运行。实际使用证明,设计的化学镀铜生产线全变频恒张力电气控制系统能够满足客户的生产要求。     

Autoconer X5 D型络筒机槽筒参数及张力设定

介绍Autoconer X5D型络筒机的槽筒参数设置和张力控制要点。详细论述了Autoconer X5D型络筒机槽筒的启动、加速、防叠参数的设置方法,分析了Autoconer X5D型络筒机络筒张力设置中自动调速功能和拉力传感器的应用效果。指出:络筒机上槽筒参数设置对络筒质量有显著影响;自动调速功能和拉力传感器对于稳定络筒张力具有重要作用。认为:在络筒机的使用过程中必须重视槽筒参数的合理设置;正确使用自动调速功能,能减小络筒张力的波动;拉力传感器的使用,使得络筒张力一致,筒子密度均匀性好。     

压磁式测力传感器在新闻纸张力测试中的应用

着重介绍由ABB公司生产的PFTL101压磁式测力传感器在纸机烘干部和压光部之间对纸幅张力测试控制的重要作用,以及压磁式测力传感器的工作原理,结构组成和精度要求,并简单介绍压磁式测力传感器在纸幅张力测试时的安装布置和不同安装方式对张力测试的影响.     

基于光纤力传感器的经纱张力测试系统

 针对织机经纱张力测试系统存在的缺陷,设计了基于光纤力传感器的经纱张力测试系统。其中包括：基于F-P光纤应变计的力传感器及弹性体、光电转换系统;基于F-P光纤应变计的力传感器。光源电路设计采用APC电路。APC电路由2个运算放大器和晶体管以及外围电路组成,采用背向光反馈自动偏置控制方式。对光纤力传感器进行静态特性标定试验。结果表明：这种传感器具有较高的测量精度;在YC426型喷气织机安装光纤力传感器经纱张力测试系统进行经纱张力测试,取得了良好的测试效果。     

可消除摩擦力影响的张力传感器技术

针对目前应变片型张力传感器在实际工程应用时,存在被测材料与张力辊接触产生额外的摩擦力使得测量结果精度不高的缺点,提出了基于2组张力传感组件耦合的张力传感器技术,设计了基于2组张力传感组件耦合的张力传感器结构,介绍了这种张力传感器技术的系统组成、测量原理和计算方法。结果表明该张力传感器技术通过2组张力传感组件的巧妙组合,消除了被测材料与张力辊接触时产生的额外摩擦力,提高了测量精度。这种张力传感器技术,可以应用于高精度张力控制和测量等领域。     

EJK211型粗纱机纺纱张力的调节与控制

以EJK211型粗纱机为例,介绍了微型计算机控制粗纱机纺纱张力的调节与控制方法.新型粗纱机纺纱张力的调节与控制采用基本参数设定、手动补偿及CCD张力传感器自动调节三种方法,纺纱生产时相互配合,可取得较好的效果.     

虚拟经纱张力测试仪的研制与应用

利用NI公司的LabWindows／CVI开发的虚拟经纱张力测试仪，该仪器由传感器、数据调理电路、数据采集、计算机系统及相应的硬件驱动程序和虚拟仪器软件组成。详细介绍了仪器的结构、利用回调函数开发的测试软件，并用该仪器测试了YC-425型喷气织机的动态张力，分析了张力变化的情况。     

络筒机

一、自动络筒机展出自动络筒机的共有国内外四家公司：青岛纺织机械厂引进意大利SAVIO公司技术生产的ESPERO－M型；上海二纺机股份有限公司引进德国Schlafhorst公司技术生产的Autoconer－238RM型；德国Schlafhorst公司的Autoconer－238RM型和日本村田公司的MachconerNO·7－VFF型。展出的样机均为短机。ESPERO－M型，采用筒子摆动装置防叠，使筒子大小端轮换与槽筒接触，改变纱线折回点，防叠效果明显。张力采用双张力盘气动加压，空气压力在机头统一调节，锭间张力一致性好。展出样机最显著的变化是卷绕速度达1800m／mln。An…     

手提式纱线张力测试仪

纱线张力是纺织生产和化纤生产各个工序中的最重要的工艺参数。产品质量取决于纱线张力平均值及其波动幅度。许多企业都非常重视纱线张力的监测,但是目前还没有用于监测纱线张力的既方便又精确的仪器。苏联中央韧皮纤维科学研究院研制出一种T-2H型手提式小型纱线张力测试仪。在不大的手枪式仪器的壳体中装置有传感器、电子     

贝宁格公司开发新型纱线张力仪

瑞士贝宁格公司日前开发出可有效提升整经质量和能力的新型纱线张力系统Multitens。贝宁格公司表示,他们目前是市场上惟一一个采用闭环系统测量筒子架输出端纱线张力的技术供应商。Multitens纱线张力系统包括电脑单元、纱线张力传感器和张力仪,这些元件形成了一个闭环控制电路。传感器测定并传回实际纱线张力值,并与目标值作对比。如果实际值和目标值出现偏差,     

便携式纱线张力测定仪

由于纱线张力波动对织物质量有直接影响,所以在纱线生产和加工时,有效地测定纱线张力越来越显得重要。西德H·施米特(HSchmidt)公司提供了具有若干测量范围的八种不同类型的张力测定仪。现将其中DXX型和ZF/ZD型两种张力测定仪详述如下。 DXX型有14个不同的测量范围,所测张力为3.06克力～50千克力,并且得到了广泛的应用,例如,可用于络筒、卷装成形、捻线和缝纫;可在分条和轴径整经机、浆纱机、织布     

新型的338型络筒机

Schlafhorst公司最新的338型络筒机具有目前工艺水平的传感器和传动部件用以监测和控制卷绕过程。 现在所用的先进传感器能直接测量每一卷绕单元的纱线张力,这种上层纱线传感器技术首次用在338型络筒机上,能精确地检测上层纱线的末端,因而能精确地切割纱疵,控制筒子上的纱疵长度。     

Autoconer338型全自动络筒机

德国赐来福(Sohlafhorst)公司最新型的Autoconer338型全自动络筒机采用了现代化的传感器和驱动元件来监控和控制络筒过程。 通过先进的传感器Autoconer 388可以直接测量每个络纱单锭的纱线张力,并首次采用了纱头传感器检测技术,保证能够迅速寻找到纱头,准确地从筒子上剪去不合格的纱线。     

张力分段在无碳复写纸生产中的应用及张力传感器的选型

在无碳复写纸生产过程中张力调整及张力传感器的选型十分重要。若调式、选型不当会影响正常生产,延长调试周期,造成一些不必要的浪费,尤其是新机调试因张力设定或张力传感器的选型不当,会导致长时间不能正常生产。笔者根据多年参加不同类型的无碳纸设备的设计、安装、调试、选型总结了一些经验,以期为无碳复写设备在张力控制及其选型方面提供一点借鉴。     

意大利L.G.L电子公司的T.W.M型张力调整器

意大利I。乙I，电子公司是国际上织机贮纬器生产的领先厂商，该公司以制造能满足市场要求的产品为宗旨，不断开发出优质先进的高技术贮纬器。在！TMA’95上展出的T．W．M型张力调整器是L．G．L电子公司最新研究成功的专利产品，其主要技术特点如下：1．在T．W．M型张力调整器的纬纱输出端的导纱器上装有张力自动匀调制动器，从而大大地减少了纬纱张力，使纬纱能以最佳的工作状态输送到织机梭口。2．T．W．M型张力调整器能自动调整及补尝因夹纬器工作性能发生突变而导致纬纱张力波动的不足，保证引纬张力始终处于工艺的最优状态。3．…     

自络纺纱张力控制与筒子成形不良的解决措施

为了解决筒子成形不良问题,介绍自络纺纱张力对筒子成形的影响,分析筒子出现菊花芯、脱圈等成形不良的原因;从减小纺纱张力和减小筒子直径两方面进行筒子成形改良试验,提出加装张力传感器并减小纺纱张力的方法。指出:自络纺纱张力一般按所纺纱线断裂强力的10%设计,但应结合筒子成形具体情况进行调整;减小纺纱张力配合加装张力传感器能解决筒子成形不良问题,同时生产效率提升约2个百分点。