DZ型单体液压支柱使用检修中存在的问题

单体液压支柱是井下采煤工作面用量较大的支护产品，自上世纪90年代普及使用单体液压支柱以来，单体液压支柱的检修一直得到全国各大生产厂家和使用单位的高度重视，但多年来在单体液压支柱的使用和检修过程中还存在着诸多的问题。     

一种新型矿用支柱增压试验台

一种新型矿用支柱增压试验台,可以改进煤矿单体液压支柱维修车间对支柱高压密封和强度压力试验方法,提高维修质量,保证安全生产,降低检修费用。     

浅谈提高单体液压支柱完好率的措施与对策

针对目前灵武矿区单体液压支柱采煤工作面支柱损坏原因,从支柱检修、管理、使用等方面进行了分析,并提出了提高支柱完好率的措施与对策。     

单体液压支柱密封质量检测仪使用标准的探讨

单体液压支柱密封质量检测仪已在全国煤矿得到了广泛的应用 ,但并没有统一的使用标准 ,针对在实验室、煤矿现场的试验以及近年来各矿所检测的一些数据进行了综合分析 ,提出了合理的建议 ,确保检修支柱的密封质量 ,提高煤矿的安全生产。     

单体支柱工作面支护质量与顶板动态压力监控

针对单体液压支柱工作面的支护特点,提出了以支柱初撑力、工作阻力为主要指标,以机(炮)道冒落度系数为辅助指标,对单体液压支柱工作面支护质量进行压力监控,达到预报工作面支护状况及支护质量状况的目的。     

单体液压支柱制造问题分析

通过对目前单体液压支柱市场现状的了解,分析了单体液压支柱市场存在的制造质量问题,提出了应解决这些问题的建议,使单体液压支柱出厂符合国家规定的验收标准,提高其使用寿命和服务年限。     

单体液压支柱初撑力不足的原因分析

支柱初撑力不足是造成冒顶事故的主要原因。本文对30多个工作面的单体液压支柱初撑力进行了调查,发现第一排支柱初撑力有70%不足5吨。造成单体液压支柱初撑力不足有以下诸因素:操作不规范,如稳压时间不足,底板浮矸及顶板活顶处理不净、顶板接顶不好等;多点同时注液;管路系统漏液;支柱钻底;泵的调定工作压力低、蓄能器使用不正常等。文章针对上述原因提出了一些相应的技术管理措施以解决初撑力不足的问题。     

单体液压支柱在小煤矿工作面中的应用

阐述了单体液压支柱在小型煤矿工作面支护中的应用。以贵州省遵义县南方煤矿为例,介绍了单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点,并对液压支柱选型进行了计算,提出了单体液压支柱支护工作面的技术要求,最后总结了单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益。     

装柱机的研制与应用

介绍了单体液压支柱维修存在的问题,提出研制装柱机,用来组装单体液压支柱措施,并进行了具体的应用实践,对于缩短支柱维修时间、提高工作效率、保证维修质量、实现煤矿安全生产具有重要意义。     

回采工作面单体液压支柱损坏原因分析

文章针对目前回采工作面主要支护材料单体液压支柱由于检修、管理不到位 ,损坏严重的问题进行了分析 ,并提出了相应对策。     

单体液压支柱轻量化设计研究

针对单体液压缸在矿井使用过程中质量大、不便维修和搬运的问题,依据轻量化的设计要求,从材料、结构及工艺方面综合考虑后,设计了一种轻型单体液压支柱,该液压支柱能有效减小单体液压支柱的质量,此外,还具有强度高、刚性好、耐腐蚀性强及寿命长的优点。     

油缸镗滚压工艺参数选择

单体液压支柱是煤矿生产的主要支护装置。油缸是单体液压支柱的主要零件之一 ,油缸质量的优劣 ,直接影响单体液压支柱的使用性能。因此 ,合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数 ,是提高产品质量和工作效率的关键     

纯水单体液压支柱结构的设计

介绍了纯水单体液压支柱的结构及工作原理,对其关键元件进行结构设计。首先运用Atoucad进行二维设计,然后借鉴液压传动手册对其进行设计计算,最后得出纯水单体液压支柱最理想的设计方案。为今后纯水单体液压支柱的设计制造提供有利依据。     

新型抗冲击式单体液压支柱设计与性能分析

单体液压支柱属于煤矿单体支护设备,主要用于普采工作面的顶板支护和综采工作面的端头支护。本文针对现有单体液压支柱缺少突然来压的过载保护,在冲击载荷下容易出现涨缸、弯曲破坏的普遍问题,设计了一种新型抗冲击式单体液压支柱,并对其抗冲击性能进行分析。研究表明,与现有单体支柱相比,该新型支柱可大幅提高工作安全性能,同时可有效降低自身重量,为新型安全、轻量化单体液压支柱的设计提供参考。     

一种手压式单体液压支柱

分析了单体液压支柱的结构类型及工艺过程,针对目前内注式单体液压支柱存在的缺点,提出了一种高效单体液压支柱的工作原理,并进行了结构设计。理论分析表明,新型单体液压支柱具有空载升柱速度快、效率高及操作方便等特点,可替代现有内注式单体液压支柱,广泛用于炮采工作面和高档普采工作面。     

单本液压支柱全行程密封性能微机监测系统的研制与应用

针对单体液压支柱损坏部位多变的特点，在原来只能对一个固定部位进行质量监测的基础上，研制出了单体液压支柱全行程密封性能微机监测系统，通过现场应用，收到了良好的应用效果与经济效益。     

单体液压支柱液压缸磨修复工艺

液压缸是单体液压支柱的关键部件,由于单体液压支柱的工作压力通常在31～49MPa之间,液压缸缸腔内壁在高负荷下工作,液压缸磨损现象普遍存在。随着单体液压支柱使用年限的增加,液压缸磨损将导致工作压力不足,从而影响工作质量。液压缸寿命决定着单体液压支柱的使用寿命以及使用成本,通过修复可恢复或部分恢复其功能,     

加强工作面硬帮支护管理

对单体液压支柱阻力测定结果进行了分析 ,指出加强工作面支柱质量管理 ,能够预防顶板事故的发生     

浅谈单体液压支柱工作面支护质量监测与改进

分析了用于摩擦支柱工作面支护质量监测指标的利弊，在此基础上根据单体液压支柱工作面的特点，提出了用于单体液压支柱工作面支护质量监测指标，并用于实际生产中。     

单体液压支柱的简易防倒装置

1前言单体液压支柱能够有效地支护回采工作面顶板，并在许多煤矿推广使用。但是，常有个别单体液压支柱因零部件老化，以及检修、保管、运输等管理环节造成的问题，或被顶板压力催赶等原因，致使自动漏液倾倒或崩射，造成人员伤亡的事故。峰峰矿务局在近几年来，基本上每年都发生这样的事故。局安监局研制了一种简易单体液压支柱防倒装置，适用于车体液压支柱与统接顶梁配套的回采工作面。2简易单体液压支柱防料装置的制作2．1在各种统接顶梁和机头处L钢梁的底钢板一例或两侧的凸部钻孔（不影响金属顶梁的强度），孔径为9～IOmm，一般在一…