轧管工艺技术(Ⅰ)——《热轧无缝钢管实用技术》

<正>轧管工序的主要任务是将芯棒穿入毛管内孔,在外部工具(轧辊或辊模)的作用下,压缩毛管的外径和壁厚,从而获得尺寸和质量符合要求的荒管。按轧管机的结构和金属变形方式的不同,可将轧管机分为纵轧管机和斜轧管机。纵轧管机主要有连轧管机、顶管机(CPE)、自动轧管机、周期轧管机、挤压管机和径向锻管机等;斜轧管机主要有阿塞尔(Assel)轧管机、狄塞尔(Diescher)轧管机、精     

φ76mm三辊轧管机组轧后钢管外径的影响因素探讨

论述了三辊轧管机组轧后外径的几种影响因素,并提出三辊轧管机轧辊辗轧角及喉径值随回转角变化的关系式,为部分影响因素作了理论计算解释,为三辊轧管机制订生产工艺提供了理论与实测参考数据。     

TRANSVAL型三辊轧管机孔型参数的计算

本文根据TRANSVAL型三辊轧管机的工作原理分析了轧辊形状、结构参数、工艺参数之间的定量关系,提出了孔型参数的计算公式。运用电子计算机,编制专门软件,对φ76三辊轧管机的孔型参数进行了分析计算,得到了精确的数据,并做出了孔型图,为φ76三辊轧管机提供了设计依据。     

浅谈三辊轧管机的发展(Ⅱ)

介绍了国外三辊轧管机发展简况、目前世界上三辊轧管机的基本情况和三辊轧管工艺的特点。同时较详细介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管车间的主要工艺特点,并对我国φ76mm、φ100mm自动轧管机组改造及三辊轧管机发展提出了浅见。     

浅谈三辊轧管机的发展(Ⅰ)

介绍了国外三辊轧管机发展简况、目前世界上三辊轧管机的基本情况和三辊轧管工艺的特点。同时较详细介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管车间的主要工艺特点,并对我国φ76mm、φ100mm自动轧管机组改造及三辊轧管机发展提出了浅见。     

新型三机架连续轧管机

目前,美国和欧洲某些国家正在按照轧管机的新设计方案研制一种采用半浮动短芯棒的多机架连续轧管机,这种轧管机综合了采用长芯棒的轧管机的全部优点和自动轧管机的灵活性。试验研究表明,它只有如下主要优点:     

Accu Roll轧管机的背景、现状及前景

对Accu Roll轧管机的产生背景进行了回顾,对目前国内Accu Roll轧管机的使用现状进行了分析,在肯定其优点的同时,指出了该类轧管机存在的共同问题,提出了完善轧管机性能的可能途径及选择轧管机应注意的问题。     

浅谈Assel轧管机与Accu Roll轧管机的性能对比

简要介绍了Asse轧管机和Accu Roll轧管机各自的特点和适用范围，重点对二者的性能优劣进行了对比分析。Accu Roll轧管机轧制薄壁管的速度快，轧制过程相对稳定；两种轧管机组所轧制的荒管精度都很高，但Accu Roll轧管机的导盘有时会影响荒管质量，且导盘和轧辊消耗大，更换耗时；Assel轧管机的设备重量轻，投资成本低，收回成本时间短。因此，Asse轧管机的综合性能指标优于Accu Roll轧管机。     

第六讲 三辊轧管机组

<正> 三辊轧管机组使用三辊轧管机轧制无缝钢管。三辊轧管机是一种用长芯棒轧管的斜轧机。由于它是美国人阿塞尔发明的,所以通常也叫阿塞尔轧管机。阿塞尔在1932年发明三辊轧管机,1935年世界上第一台工业生产用三辊轧管机在美国的蒂姆肯滚珠轴承公司伍斯特厂投入生产。三辊轧管机是斜轧生产,它和纵轧相比可以得到精度较高的厚壁管。一般直径公差不超过±0.5％,壁厚公差为±3％。三辊轧管机的调整简单,生产效率高。只要将轧辊靠拢或放开就可以改变产品外径。管壁厚度的调整,只需选择直径适当的芯棒就可以得到解决,因此,这种轧管     

生产热轧钢管的新工艺和螺旋轧机的创制与推广

机械制造业、石油和化学工业、原子能工业等部门需要的热轧管材通常在螺旋轧机上生产。螺旋穿孔机用来将坯料穿成毛管,而螺旋轧管机将毛管辗轧成管材,然后经定径机和均整机精整。对于大量生产管材来说,螺旋轧管机比其它轧管机优越,因此得到广泛推广。螺旋轧管机的特点是:生产很经济,生产工具通用性大而寿命高,孔型调整简单,能够生产高精度的管材。同时,螺旋轧管机通常决定了轧管机组的生产率和无缝管的内表面质量:这种轧机     

关于三辊连轧管机孔型调节方法的讨论

简要介绍了当今最具代表性的两种三辊连轧管机各自不同的孔型调节方式。在简化相关边界条件的前提下,以Φ168mm PQF机组和Φ159mm FQM机组为对象,解析了在轧制典型规格产品时两种机型分别在摆动压下和径向压下调节后孔型各关键点的位移以及孔型圆心的偏移情况。分析了两种不同的孔型调节方式对孔型精度及荒管壁厚精度的影响程度。     

国产新型连轧管机技术介绍

介绍了太原通泽重工有限公司在无缝钢管热连轧设备设计制造方面的技术成果,包括将具有良好精度与动态调节特性的液压压下系统应用于连轧管机组,新型Φ140 mm、Φ180 mm系列6机架二辊连轧管机组(MPM)以及5机架侧换辊式三辊连轧管机组(TRCM)的设计开发.生产实践证明,通过控制系统开发、孔型设计以及机构优化等多个方面...     

连轧管机液压压下控制系统

介绍了在连轧管机中将管端轧成锥形,用以消除张减时的管端增厚及管端减薄的液压压下控制系统的工作原理。     

薄壁无缝钢管的精密矫直方法研究

探讨六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机压下量计算中存在的问题;应用弹塑性弯曲矫正理论对矫正过程进行深入分析;提出符合实际的六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机的压下量计算方法,并将几种钢管的压下量计算结果进行比较。试验结果表明,实际矫直的设定压下量应为矫直压下量与矫正压下量之和。研究结果提供了压下量的最佳选择方法,为提高薄壁无缝钢管矫直精度和制定最优矫直工艺提供了理论依据。     

J55钢级Φ107.95mm×15mm无缝钢管穿孔内折缺陷试验分析

分析了导致J55钢级Φ107.95 mm×15 mm无缝钢管斜轧穿孔内折缺陷产生的原因,通过选取不同组合的压下量、顶头直径、顶杆位置、导板间距等轧制参数进行试验,以减小压下量、缩短顶杆位置、增大顶头直径、缩小导板间距等措施,实现了顶前压下率、压缩次数和孔型椭圆度系数的优化组合,消除了生产J55钢级Φ107.95 mm×...     

新一代高技术薄带冷轧机的发展趋向

通过对ＨＣ，ＣＶＣ和ＰＣ三种新一代薄带冷轧机型对比性软件试验结果，分析它们在板 形调控性能和辊间接触压力峰值上的优劣，提出板形控制的最佳执行路线，提高５机架连轧机板形控制的具体方法，论述了薄带冷轧机的发展趋势。     

偏心调整机构在焊管平辊机架上的应用

偏心调整机构采用上下辊同时调整的方式,既可以保证轧线稳定不变,又提高了轧制精度以及立辊寿命,且调整灵活,精度高,成型稳定,优于传统的上调整压下机构。     

浅谈冷轧管机的发展动向

详细介绍了德国、原苏联冷轧管机发展概况和有代表性的几种冷轧管机结构特点及性能参数,同时介绍了我国冷轧管机的研究情况,探讨了提高冷乳管机产量和质量的途径。     

无缝钢管轧机控制技术的新发展

本文结合日本住友公司连轧管机、自动轧管机的实际,阐述了无缝钢管轧机控制技术的发展情况及其特点,     

连续式冷拔机的结构与发展

介绍了连续式冷拔机的发展进程,分析了环链式、拖板式、环链拖板混合式、顶推拉拔式和卷筒式连续冷拔机的工作原理、结构特点和应用范围,比较了各种类型连续冷拔机的优缺点,简介了我国开发应用连续式冷拔机的情况。