高炉使用含钛物料护炉技术的发展

介绍了控制炉缸水温差升高所采取的一般措施，简述了含钛物料护炉的原理及含钛物料的各种加入方式；并通过对国内外高炉使用含钛物料护炉经验的介绍，说明了这几种加入方式各自的特点及适用情况．     

关于含钛物料护炉技术

较系统地概括了国内高炉用含钛物料护炉的全过程及护炉的技术特点,并总结了湘钢在含钛物料入炉量的控制、加入时机、高炉操作等方面的经验,同时对护炉机理进行了研究,并对这些应注意的问题进行了探讨。     

高炉含钛物料护炉技术概况

简要介绍了高炉采用含钛物料护炉机理、影响因素以及常用的护炉方法。由各厂的护炉经验来看，采用含钛物料进行高炉护炉时，[Ti]含量通常保持在0．10％～0．20％，同时应加大炉缸的冷却，以有利于TiC与TiN的析出。     

高炉加入含钛物料护炉的方法探讨

比较分析了目前高炉所采用的两种加入含钛物料护炉的方法，长期少量均匀加入法和间断大量加入法，并结合梅山１号高炉折护炉实践和停炉后的破坏调查结果，提出了第三种加入含钛物料的方法，即长期适量加入法。     

含钛物料护炉的机理及应用

根据钛在高炉内的还原及形成ＴｉＣ．ＴｉＮ及Ｔｉ（ＣＮ）等物质的理论，综合分析了钛护炉机理及应用，并提出含钛物料在上、中下部位的综合护炉技术。     

高炉含钛物料护炉机理探讨

通过高炉停炉取样及实验室的炉缸侵蚀模拟试验,分析研究了含钛物料的护炉机理。表明,其护炉怍用实际上是“一种能自动选择的补炉过强”。此外,配加含钛物料冶炼中所形成的一系列高熔点矿物,亦有助于保护炉缸。     

济钢含钛物料包芯线定向护炉技术开发与应用

为了强化3号350m3高炉炉缸的修复、解决炉缸易堆积问题,进一步改善技术经济指标,通过开发联接装置、优化喂线参数、合理选择含钛物料及调整高炉热制度等措施,开发了含钛物料包芯线定向护炉技术。应用表明:该技术简单易行,操作方便,安全可靠,冷却壁热负荷减少8%～10%。炉役后期采用此技术护炉,可增产节焦。     

高炉护炉用含钛物料应用现状及调研分析

对国内10家钢铁企业护炉所用的含钛物料进行了调研,研究了不同高炉所用含钛物料的实际情况,分析了不同含钛物料的特性并对其进行评价。调研表明,国内高炉所用含钛物料种类较多,主要为含钛球团矿和块矿,含钛物料的化学成分和采用的运输方式差异较大,主要运输工具为汽车和火车。通过对含钛物料性能和经济指标的分析,得到不同含钛物料的优劣顺序为含钛包芯线、含钛球团矿、含钛块矿、含钛烧结矿和含钛冷固结球团矿。含钛物料的加入方式分为上部加入和下部加入,上部加含钛球团矿、下部使用含钛炮泥的护炉效果较好。     

酒钢2号高炉含钛物料护炉技术

本阐述了酒钢２号高炉使用含钛物料护炉的原则，「Ｔｉ」与「Ｓｉ」的关系，低钛渣的排碱作用及渣中含钛对炉渣熔化性温度的影响。     

含钛物料护炉方法的探讨

炉缸炉底异常侵蚀是影响高炉寿命的主要因素。目前,延长炉缸炉底寿命的主要措施有两个：一是改进炭砖质量,二是采用含钛物料护炉。若能把二者有机结合起来,将会大大延长高炉寿命。为此,作者设想把含钛物料以微粉添加剂形式加入炭砖配料中生产含钛复合炭砖。这种炭砖抗氧化性和抗铁水渗透性较好,而且在炭砖被侵蚀时能及时生成Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）沉积物,阻滞碳的进一步溶解和铁水的侵入,对炉底炉缸有保护作用,可克服目前含钛物料护炉方法的一些弊端,有效利用宝贵的钛资源     

高炉含钛物料护炉机理的探讨

本文叙述了湘钢2号高炉停炉取样及实验室的炉缸侵蚀模拟试验,分析了含钛物料的护炉机理,是“一种能自动选择的补炉过程”。此外,高炉配加含钛物料冶炼后,炉渣的矿物组成以及渣-砖界面的矿物组成发生很大变化,形成一系列高熔点矿物,有助于保护炉缸。     

济钢含钛物料包芯线法定向护炉技术开发应用

为了强化济钢3号350m^3高炉炉缸的修复、解决炉缸易堆积问题,进一步改善高炉技术指标,济钢开发了含钛物料包芯线法定向护炉技术。应用效果表明：该技术简单易行,操作方便,安全可靠,冷却壁热负荷可减少8％～10％。     

《高炉含钛物料护炉技术》简介

高炉冶炼强化后,炉缸、炉底寿命一直是高炉长寿的限制性因素。我国自80年代初开发含钛物料护炉技术后,采用该项技术,可以较好地解决炉缸炉底的寿命问题。本书概括地介绍了含钛物料护炉的有关机理、护炉经验、大中小各种类型高炉的护炉生产实践及效果、风口喷吹与铁口炮泥加入新方法等试验结果,以及新型护炉料的开发应用等,比较系统地总结了我国开发、应用护炉     

强化冶炼条件下的炉体侵蚀及长寿化研究

对攀钢 2 #高炉第二代炉役炉体侵蚀作了系统地研究 ,分析了炉体侵蚀的原因 ,弄清了强化冶炼条件下攀钢高炉侵蚀的特点 ,进一步揭示了含钛物料的护炉机理 ,提出了实现攀钢高炉高效长寿的技术措施。     

高炉炼铁中含钛炉渣对Al_2O_3陶瓷杯的侵蚀行为

<正>高炉炼铁中含钛炉渣对Al2O3陶瓷杯的侵蚀行为在现代炼铁生产中,很多高炉采用陶瓷杯加炭砖复合炉缸炉底结构。因炉缸经常受到渣铁严重侵蚀,使含钛物料护炉技术得到广泛应用。在含钛物料护炉中,通常采用提高温度、延长渣铁在炉缸中的停留时间等措施,使炉渣中更多的TiO2被还原出来,生成Ti(C,N),从而提高护炉效果。北京科技大学的学者为了提高高炉含钛物料护炉的效果,以现场含钛高炉渣和人工合成含钛炉渣为原料,通过静态坩埚抗渣试验,利用钙平衡法计算渣量的变化,就温度、反应时间、二元碱度等因素对Al2O3陶瓷杯侵蚀的影响及侵蚀机理进行研     

提高高炉炉缸使用含钛物料护炉效果的措施

美钢联和新日铁对高炉使用含钛物料的护炉新机理表明,含钛物料对炉缸护炉作用最有效的区域是铁口以下侧壁和炉底,保护层的表现形式是富Ti(C,N)凝铁层。并对提高炉缸使用含钛物料护炉效果的有效技术措施进行了分析,认为除了保持合适的炉料钛负荷、[Ti]、炉温等之外,还应该采取以下措施:炉缸侧壁要有足够的冷却效果、保持良好死料柱透液性和形状、改进出铁策略、保持合适的[Si]和铁水凝固温度、在炉缸炭砖中添加TiC等。     

钛护炉在安钢3^#高炉的应用

随着安钢高炉冶炼进程的不断强化，渣铁对炉缸炉底耐火材料的侵蚀更加严重，及时采用钛物料护炉后，高炉炉衬得到保护，最终可延长高炉寿命２年左右。     

鞍钢1号高炉风口喂线定向修复炉缸试验

在鞍钢1号高炉上，利用风口喂线技术将含钛物料包芯线通过煤枪孔喂人高炉内，取得了很好的护炉效果，并解决了喂线速度、联结装置两大技术难点，成功地开发出一种钒钛矿护炉新方法。     

高炉风口喷钛护炉

通过对三种加钛护炉方法的比较，说明风口喷钛是最佳护炉方式。它具有针对性强、降温速度快、含钛物料消耗量少、对高炉操作影响小等优点。影响风口喷钛护炉效果的主要因素是喷吹位置的选择。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行护炉含钛物料的一种新的加入方式针对铁口区附近炉缸侧壁侵蚀严重这一现象以及以往加入方式存在的铁水粘罐、炉缸堆积等问题，一种新的加入方式──在炮泥中加入含钛物料，并由铁口打入，最近在实验室及现场试验成功。这种新方式只需将护炉料按一定配比加...