高效率深孔加工新方法的研究

本文作者研究出一种深孔加工新方法——电弧加工法。用这种方法可以高效率地对各种金属材料的零件进行深孔加工。加工碳钢的进给速度可达60mm/min;加工不锈钢和耐热合金钢为40mm/min;加工钛合金为25mm/min。尺寸精度为±0.1mm,表面粗糙度达到 R_a=12.5。     

利用宏程序加工锥孔面

宏程序可用于加工各种角度的锥孔,且无论是通孔或盲孔,都一样能实现自如。以附图所示的39°锥孔面加工为例。1.加工思路采用Φ5mm过中心立铣刀,在Φ5.5mm中心先铣底孔（直径小于5.5mm）,     

对中长工件进行高效和灵活的加工

近十年以来,Hedelius公司一直专注于制造和提供能够满足各种不同加工任务要求的立式数控五轴加工中心。该公司还研发出新的既可加工1000mm长材又可加工方材的RS 505紧凑型五轴加工中心,其包容半径达到420mm,且加工精度高。     

精微孔的激光加工

目前,激光加工是一种蓬勃发展的高效先进工艺方法,苏、美、德、日等各国部非常重视这方面的研究。尤其激光打孔,应用范围越来越广。工程实践证明,现在能用聚焦的激光射线在厚0.02～12mm的各种材料上,加工出直径0.001～2.5mm的精微孔,细孔。这是传统的切削加工方法无法比拟的。当然直径0.001～0.25mm,深小于5mm的孔可用单一激光加工,而直径     

可测大尺寸孔距一致性的检具

普通镗床加工孔距300mm之内的孔,用普通方法加工和测量没什么问题,但如果孔距较大,加工和测量就不十分便利了,尤其是要求几件孔距一致,更为加工和测量提出了难题。 这些年来,我厂为汽车工业生产各种大型机械     

NH703P移动式高速电火花穿孔机

适用范围：NH703P穿孔机适用于加工不锈钢，淬火钠，硬度合金、铜、铅等各种导电材料，加工孔径直径0.3-3mm，最大深径可达60mm.     

无钻钻削

孔的加工,根据孔径可分四种:一、大于25mm为镗孔范围;二、25至3mm为一般钻削;三、3至1mm称小径孔;四、小于1mm称微孔。但是,随着工业的发展和工艺的复杂化,上述传统钻孔已不能满足生产需要,从而出现了一系列非传统的钻削工艺,能精确而经济地加工各种孔径和形状的     

MB402E型四面木工刨床

MB402E型四面木工刨床是全程式自动送料的普通刨床。它对于宽度小于200mm,厚度小于80mm的各种板材,方材能够同时加工四面。左右垂直刀轴除平面加工外,还能成型加工。采用全程式送料,适合于家俱、建筑、车辆、造船等行业的木材加工车间使用。 主要技术性能:     

曲柱面的百分表仿形加工

我厂模具生产中,常遇到各种曲柱面模块的加工,如图1所示。由于曲柱面的尺寸一般大于150×400mm,曲率半径大于400mm,因而无法使用线切割加工或回转盘铣削加工,传统的方法是用人工摇动纵横向手柄,按照划线进行刨削,这种工艺对操作人员的     

大直径油缸浮动镗孔,滚压新工艺

图1所示的压力油缸是液压机的关键部件,其加工质量的优劣,直接影响到液压机的精度及使用寿命。以往我厂加工的各种压力油缸,一般都采用两种加工方法,即:①内孔在φ120～φ250mm、深500～1000mm范围内的油缸,采用深孔磨削的加工方法。②内孔在φ200～φ700mm、深1000～2000mm以上的油缸,采用镗床镗削,然后滚压的方法。在加工过程中,小直径采用深孔磨削的工艺,这样对于尺寸公     

宝鸡机床厂又推新品

CK7516i是针对汽车、摩托车等行业零件加工批量大、自动化程度要求高的特点．专门开发的具有料库及上下料机械手的数控车削加工单元。最大回转直径400mm．最大车削直径100mm，主轴最高转速5500rpm，适合加工各种中小盘、套类零件。料库采用圆盘式布局，槽轮机构转位，定位准确可靠，升降采用变速电机，各种工件均能平稳输送。     

微小零件的电火花线切割

日本东芝上厂牛产技术研究所精密技术研究部，开发了用电加工方法制造Ф0．3mm的微型齿轮的技术。它是靠极细的电极丝和各种新技术来加工齿轮的。作为加工未来微型机械零件的支柱．这种加工技术是大有前途的。     

微孔的超声振动钻削技术

随着机电产品的不断精密化和小型化,各种微孔的应用日趋广泛,其加工质量要求越来越高,加工难度不断上升。介绍了一种超声振动钻削方法,并通过对孔径0.2mm～0.5mm的微孔进行的普通钻削与振动钻削的对比试验,分析研究了振动钻削的效果和切削机理,较好地解决了微孔加工过程中的一系列难题。     

离子体在陶瓷加工中的应用

针对工程陶瓷难以加工的现状,提出采用附加阳极等离子弧加工工程陶瓷的基本思想,介绍了该技术的基本原理、形式及特点.以加工厚度为6 mm的Al2O3陶瓷板为例,研究了水再约束、磁场再约束和水磁综合再约束等各种约束条件对等离子弧柱特性及切口质量的影响规律.结果表明,喷嘴直径为4 mm时,可获得宽度小于5 mm的光滑切口,切速达0.8~1.0 m/min.该方法有望发展成为一种高效、实用的陶瓷加工技术.     

立式加工重达400kg的车削件

Emag公司是世界第一台车床的生产厂商,该车床的主轴为立式,工件为悬挂式加工而成。新近他将VSC系列车床扩展到新的VSC 630型。公司提供的立式加工单元可用于各种工艺加工方法,如:车、钻镗、铣、磨、动平衡和测量。该新机床可以装直径达630mm的卡盘,加工最大直径为500mm,重     

叉车变速器内离合器壳铣槽加工工艺的改进

离合器壳是各种吨位叉车变速器内的关键零件,（见图1）其材料是35,调质处理,硬度是167—235HBW。由于8个键槽槽部的内孔直径是138mm,外圆直径是152mm,单边加工量是7mm。因此,在加工8个键槽时释放的应力过大,给8个键槽的加工带来一定的困难。我厂经过不断试验,探索出一套合理的工艺加工方案。     

C5250型双柱立式车床

本机床是普通双柱立式车床,有两个垂直刀架,最大加工直径5000mm,最大加工高度3800mm,最大工件重量50t,适用于高速钢和硬质合金刀具,加工各种黑色金属和部分非金属材料。在本机床上可以完成下列加工工序:车削内外圆柱面和平面,车削内外圆锥面,切槽和切断,钻孔、扩孔和铰孔,备有车锥度、磨头等附件,根据用户的要求提供。     

强力珩磨加工

目前,珩磨加工已广泛地应用在汽车、拖拉机、船舶、航空、军工和各种工程机械中,加工气缸、液压缸、缸套和炮管等零件。珩磨加工尤其适用于外形较大且不便于旋转的零件孔以及长径比较大的深孔。几乎所有的材料,包括普通钢、铸钢、合金钢、淬硬钢、硬质合金;铜合金、铝合金等有色金属;塑料、玻璃、石墨、陶瓷等非金属都能进行珩磨加工。据介绍,珩磨加工的孔径范围为φ1～2000mm,最大孔径比可达307倍,最大珩孔的长度达24m。珩磨余量从0.01～0.03mm发展到0.3～0.5mm。珩磨精度(主要指圆度误差)从0.01mm提高到0.001mm。在过去的十余年时间内,出现了盲孔珩磨,平台网纹珩磨和强力珩磨等新工艺。笔者认为,强力珩磨加工工艺尤其应该推广。     

在加工中心上加工N485Q柴油机机体

我厂进口了一台匈牙利YBM-90N型双交换工作台卧式加工中心,刀库容量80把,配用西门子Sprint 8ME数控系统,伺服系统为全闭环控制,机床定位精度为±0.01mm/500mm,重复定位精度为0.008mm/全程,分度工作台定位精度是±3”,用于加工85系列多缸柴油机零件。柴油机机体是首台试切件。由于各种原因,外方原程序不能完全达到图纸要求,为此我们对加工程序和刀具做了较大调整,取得了较理想效果,现简要介绍如下。 1.加工措施 N485Q柴油机机体是一种结构复杂(附图),加工部位多薄壁的箱体零件,任何机床’加工都有难度。 (1)刀具方面 ①测出刀具的最大长…     

定前角可调刃倾角宽刃精刨刀

应用范围适用于在龙门刨床上精刨各种工件的平面及机床导轨面或导轨侧平面。被加工材料是普通灰铸铁,其中尤以加工HT30-50孕育铸铁为最佳。使用效果很好,经我厂使用实践证明,能提高切削生产率和工件加工质量,在1000mm长度内的平面度和直线度为0.02～0.03mm,光洁度达▽7～▽8。其切削用量如下:t=0.02～0.05mm;s=0.30mm/每往复行程;v=5～10m/min。