基于通讯协议网关转换的LFT造粒自动化系统设计

阐述了LFT造粒生产线自动化系统的设计思路,针对其中通讯兼容性的问题,提出了一种利用网关实现Profibus-DP/Modbus通讯协议转换的方案,通讯协议网关作为中转站将经Modbus协议采集的现场设备模拟量和数字量进行转换,再经Profibus协议传输到PLC中。并结合Profibus-DP/Modbus协议的主要参数和通讯特点,详细介绍了串口网关的软硬件配置方法、各仪表的参数设置以及西门子STEP7的配置方法,实现了西门子S7-300型PLC、施耐德PLC以及欧姆龙控温仪表的异构连接和通讯。采用西门子组态软件STEP7 V5.5和Win CC,开发了连续长纤浸渍包覆造粒生产线控制系统。在大幅降低成本的基础上,减少了人工操作,提高了生产效率和自动化程度。     

挤出机控制系统实时监控和数据处理

对由智能仪表构成的挤出机控制系统进行改进，运用VB语言自行编制程序。采用串口通讯方式，实现了计算机对挤出机控制系统的实时监控和数据处理。     

陶瓷生产线PLC与变频器的通讯

本文通过详述欧姆龙CP1H PLC用串口通过Modbus-RTU协议与安川V1000变频器的通讯。方便大家掌握Modbus-RTU协议的通讯方式,了解CP1H PLC的简易通讯模式。     

基于Modbus协议的通讯集成技术研究

不同厂家生产的仪表与控制系统(异构系统)之间的通讯互联是一个难点问题,各种通讯集成技术是解决工业仪表控制系统之间互联问题的关键技术,选择异构系统共同支持的主流工业通讯协议标准进行集成是异构系统之间通讯集成的一个核心技术手段。本文重点研究利用Modbus协议实现工业仪表与控制系统之间通讯集成的主要步骤与方法,结合工程实例,给出利用Modbus协议实现异构系统通讯集成的完整解决方案。实际应用效果表明基于Modbus协议的异构系统通讯集成方案能够很好地解决工程中大量的第三方通讯问题。     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

通信技术在离心机控制系统中的应用

介绍了在离心机控制系统中的一项技术,它利用变频器的RS485串行通讯接口和PLC进行Modbus协议通讯,从而实现了PLC与变频器的串行通信控制,达到监控离心机系统设备多组参数的同时还能降低系统成本的目的。     

基于ASCII协议的CP341与约克冷冻机的通讯

工厂自动化领域经常遇到通过串口通讯,把分散独立的成套设备的控制单元集成到一个总控制系统下,以便集中监视独立成套设备的运行状况。本例介绍了昆腾约克冷冻机与西门子DCS的串口通讯的实现过程。对使用ASCII协议的DCS如何发送给使用WODBUSASCII通讯协议的冷冻机串口通讯命令,以及DCS接收到冷冻机通讯数据后如何翻译成现场仪表的运行参数的实现过程作了详细重点的介绍．     

几种现场总线协议在造纸机电气传动中的应用

介绍Modbus、PROFIBUS-DP和DeviceNet三种现场总线通讯协议,结合硬件配置和软件设计详细地说明了它们在不同的造纸机电气传动控制系统中的应用方法和设计思想,通过实例分析了几种现场总线协议在造纸机电气传动控制系统中的适用场合及其优势所在。     

如何建立CS3000与子系统的MODBUS通讯

MODBUS是一种完全开放的工业控制领域的通讯协议,用来在各个智能设备之间建立方便可靠的通讯。本文论述了CS3000系统与催化剂活化控制系统BMS之间MODBUS通讯的实现。     

PLC在三复合胎面挤出机中的应用

三复合胎面挤出机采用S5-115PLC控制。控制系统由温度控制系统、挤出机机头液压控制系统和挤出机调速控制系统组成。温度控制系统采用循环软化水加热和冷却；挤出机机头液压控制系统只设置了3个按钮，分别用于打开、关闭和停止机头动作，同时有机头动作状态指示灯，操作简单方便。     

多脉冲电镀电源集散控制系统设计

介绍了一种基于集散控制理论并针对于多台脉冲电镀电源的集散控制系统。控制软件与脉冲电镀电源控制器通过RS485总线协议进行数据通讯,采用一主多从的通讯协议实现对多台脉冲电镀电源的实时监控和输出控制。     

基于SSL安全协议实现工业控制通讯协议加密及认证的研究

大部分工业通讯协议缺乏基本的安全设计,采集数据和控制指令有可能完全暴露在不可信网络上,给工业控制系统带来极大的安全隐患。采用SSL安全协议,提出在原有工业通讯协议的基础上实现安全加密传输和数字认证的原理,讨论数字证书使用方案,并对性能进行测试和分析。     

化纤生产控制中可编程序控制器及通讯技术的应用

介绍了化纤生产控制中可编程序控制器和计算机联网构成的集散控制系统，以及通讯时硬件配置、通讯方式、原理、协议及其特点。详细阐述了过程控制中通讯软件的设计方法以及通讯中的抗干扰方法。     

一种基于PLC的密炼机上辅机控制系统设计

介绍一种基于可编程控制器(PLC)的密炼机上辅机控制系统设计。该控制系统采用的西门子S7 1500PLC通过Profinet通讯协议与ET200SP远程IO工作站、称量仪表、TP1200触摸屏、上位机及密炼机通讯。该控制系统实现了按照上位机配方自动称量炭黑、粉料、油料和生胶,并将其自动投入密炼机密炼,其运行稳定可靠,可以减轻工人劳动强度,提高生产效率。     

TRICON与TPS模拟量串口通讯的开发

以MODBUS通讯协议为基础,利用TPS和TRICON现有的软、硬件技术资源进行串口通讯开发,保证TRICON与TPS模拟量数据准确传输,实现TPS、TRICON两个控制系统对透平机组的操作、监控。     

单螺杆挤出机压力闭环控制系统的稳定性分析

稳定性是控制系统的重要性能,也是系统正常工作的首要条件.应用已知定理及计算方法对单螺杆挤出机压力闭环控制系统进行稳定性分析,推导出系统处于稳定状态的充分条件是:Tl>Tm(Td=0)或者K1TiTd>Tb(Tm-Ti)/K5K(Td≠0),并计算得出此单螺杆挤出机压力闭环控制系统稳态误差为零,最后通过实验验证理论推导的正确性.     

基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计

塑料挤出机料筒温度控制系统存在扰动大、时变、滞后以及非线性等特点,使得料筒温度升温慢、控制精度低、抗干扰能力差,传统PID控制依赖精确数学模型,无法实现参数的在线实时调整。本文设计了一种模糊PID的塑料螺杆挤出机温度控制系统和以松下PLC为控制核心的挤出机温度控制系统硬件结构,最后对该控制方法进行了仿真分析。结果表明:该控制系统具有良好的动静态特性,在一定程度上改善了传统PID控制超调量大、温度变动大等缺点。     

胎面缠绕生产线螺杆挤出机电气控制系统的设计

为使新购胎面缠绕生产线与旧的螺杆挤出机实现联动，按工艺要求，提出了详细的设计思路，画出了缠绕生产线控制框图，确定了缠绕机与挤出机之间应有的联络信号。分析出原螺杆挤出机调速器的功能可以满足控制要求，最后给出设计的螺杆挤出机控制系统的2张主要原理图及控制方法和过程。实践证明设计达到了理想效果。     

本特利3500系统与中控ECS-100系统的通讯浅析

主要介绍四川泸天化股份有限公司硝酸车间氧化氮压缩机组(C201)状态监测系统(本特利3500系统)与集散控制系统(浙大中控ECS-100)的通讯。C201压缩机的振动、轴位移、键相等主要参数通过3500系统采集,再通过3500系统通讯卡(3500/92通讯网关模块)与浙大中控ECS-100DCS系统FW248通讯卡(多串口多协议通讯卡)进行通讯,在DCS系统上实现对C201压缩机组的状态参数进行监视。     

连续称重式挤出控制技术

称重式挤出控制技术通过对挤出机的加料方式进行优化,实现了对挤出机挤出速率的精确控制,使产品的产量和品质都获得了提高,并降低了生产成本。其中,具有高集成度的连续称重式挤出控制系统可以使挤出加工获得更高的精度、可重复性和可预测性。