莫来石-钛酸铝窑具的制备与性能研究

采用原位合成技术合成莫来石一钛酸铝复相材料(ATM),并以复相材料和烧结莫来石(M60)为主要原料制备莫来石一钛酸铝窑具,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相材料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能和显微结构的影响.结果表明:合成的莫来石-钛酸铝复相材料适于制备高温窑具;在1 600℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;合成复相材料的添加量为45%时可获得综合性能好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适合在低于1 400℃,承重小于8 kg的条件下使用.     

优质莫来石—钛酸铝窑具的研制

本文简介了钛酸铝的主要性质，稳定性然酸铝原料的合成与莫来石－钛酸铝复相材料的研制。对陶瓷窑用窑具材料的各自特长和适用条件等也作了详尽的分析讨论。     

优质莫来石─—钛酸铝窑具的研制

本文简介了钛酸铝的主要性质，稳定性钛酸铝原料的合成与莫来石—钛酸铝复相材料的研制。对陶瓷窑用窑具材料的各自特长和适用条件等也作了详尽的分析讨论     

莫来石-钛酸铝陶瓷材料性能的研究

用预合成的钛酸铝制备了莫来石-钛酸铝(MT)陶瓷材料,研究了材料组成与其烧结性能、抗弯强度、热膨胀性能及抗热震性的关系。结果表明,随着钛酸铝含量的减少,MT陶瓷材料的抗弯强度提高,热膨胀系数增大,抗热震性降低,但在钛酸铝含量大于43％时,陶瓷材料的强度有所增加,仍保持较低的热膨胀系数,具有良好的抗热震性。     

莫来石—钛酸铝复相陶瓷的高温强度与热分解

本文介绍了莫来石－钛酸铝复相陶瓷的制备工艺及其主要性能，重点对它的高温强度、热分解及抗热震性等进行了讨论并提出了我们的见解。     

钛酸铝质窑具材料的研究

用高铝质或钛酸铝质结合剂，以合成钛酸铝、莫来石为骨科，配制的两个系列耐火材料，都具有较好的综合性能。试制的330×330×10～15mm窑具。经隧道窑试用效果良好。试验证明，该材料是一种抗热震性优良的新型高温窑具材料。     

纤维对莫来石-刚玉高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成,材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度(不低于1350℃)、高温强度和化学稳定性,与承烧制品的化学相容性好,特别适用于承烧软磁体(铁氧体)材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差,而要提高抗热震性却又降低了高温强度,存在抗热震性和高温强度之间的矛盾,本文研究了引入纤维的引入对莫来石-刚玉窑具性能的影响。     

纤维对莫来石-刚玉质高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具是以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成，材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度（不低于1350℃）、高温强度和化学稳定性，与承烧制品的化学相容性好，特别适用于承烧软磁体（铁氧体）材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差，若提高抗热震性却叉降低了高温强度，存在抗热震性和高温强度之间的矛盾，因此研究了纤维的引入对莫来石-刚玉质窑具性能的影响。     

钛酸铝对堇青石质窑具性能的影响

探讨了钛酸铝 (AT)对堇青石质窑具机械强度和抗热震性的影响 ,分析了窑具材料在使用过程中存在的问题 ,并提出了解决方案。     

基质相对莫来石-刚玉窑具性能的影响

研究了基质相组成,对莫来石-刚玉窑具性能的影响.研究发现:基质相对窑具的性能影响较大,硅线石的加入可以提高窑具的常温强度和高温强度,莫来石生粉加入可以提高窑具的抗热震性.     

陶瓷窑具材料高温弯曲蠕变性能的测试方法

本文介绍了一种陶瓷窑具材料高温弯曲蠕变性能的测试方法,主要包括所用的实验仪器以及对试样的要求、实验参数的选定及操作方法、数据的处理与计算等内容,并以高级新型窑具材料β-Sialon-SiC复合材料为研究实例进行了测试实验。     

Investigation on High Creep Resistance Kiln Furniture

Under a firing temperature below 1350℃,kiln furniture of high creep resistance and good thermal shock resistivity has been obtained.The product is compsoed of mullite-cordierite matrix with high alumina bauxite chamottes as aggregate,The matrix iself is a product of reaction sintering of finely ground kyanite Suzhou kaolin,calcined alumina and talc,Theproperties of the samples were measured according to GB standard,and the analyses of the microstructure of the final samples were done by SEM.     

碳化硅窑具的现状及其应用

本针对陶瓷窑炉热工过程中普遍存在的产品质量差、窑具材料消耗大、能耗高这一亟待解决的问题,分析比较了各类碳化硅窑具材料的特性及对提高陶瓷窑炉生产能力、降低能耗和提高陶瓷制品烧成质量方面所取得的显效果,并对碳化硅窑具的开发应用进行具体分析。     

小型燃轻油高温隧道窑的技术开发

本文结合16m燃轻油高温隧道窑的开发实践情况,对小型燃油高温隧道窑的技术特点及实施方案进行了探讨。     

SiC窑具抗氧化涂料的研制

SiC质耐火材料具有许多优异性能而被广泛用作陶瓷窑具。然而,SiC窑具在高温氧化气氛中易被氧化,从而降低了使用寿命。以A粉为主要原料,高岭土为辅助原料,有机高分子聚合物B为成膜剂,钠盐C为分散剂,纤维素醚D为防沉降剂研制了成本低廉而性能优异的SiC窑具抗氧化涂料。     

添加高纯物质对SiC窑具性能的影响

对低温烧成ＳｉＣ窑具中添加高纯物质对其性能的影响进行了研究。结果表明,采用此法能制得热稳定性优良的ＳｉＣ窑具。     

硅石—碳化硅窑具砖

针对硅砖使用过程中易断裂的弊病,在其生产工艺的基础上,以碳化硅代替部分硅石克服之。碳化硅的加入量为15％。初见成效,30％效果明显,1100℃的水冷次数高达13次。硅石—碳化硅砖集硅砖和碳化硅砖之优点而兼具荷重变形温度高,热震稳定好的特点。作为耐火材料烧成用的高温窑具,使用寿命比硅砖提高五倍以上。     

高性能窑具应用技术及工作寿命分析

详细阐述了窑具的工作寿命期限及影响因素,并介绍了延长窑具工作寿命的使用经验以及窑具材料的选择搭配和支撑排列方式.     

窑车结构设计的改进与窑具材料的应用

本文介绍了近几年陶瓷工业用窑车结构的改进和高性能窑具材料的应用,及其对提高陶瓷工业的生产效率、制品质量与降低烧成能耗、生产成本的影响。