铸造废砂再生处理与节能技术的应用

在铸造连续生产过程中,芯砂不断地混入型砂中,循环总量增加的部分只有经过再生处理代替新砂用于制芯,才能实现系统的封闭循环.废砂再生示范工程通过机械与适温焙烧等节能处理工艺,消除较高的需酸值和粘结剂间的相溶性,使混合废砂经有效处理后,成为具有了焙烧砂的优良特性,能达到优于新砂用于冷、热、覆膜砂制芯的目的,成为高品质再生资源.为大批量湿型砂生产的铸造废砂再生的全面实现创造条件.     

铸造湿型混合废砂的再生技术

研究了铸造湿型砂与树脂砂混合废砂的再生机制,并对采用二次焙烧技术处理的铸造废砂性能进行了深入的分析。试验指出,再生砂的灼烧减量比新砂低75％,发气量比新砂低25％,强度高于新砂15％,能满足铸造企业在制芯或浇注中的使用要求,从而可实现铸造废砂的再生利用。     

湿型砂再生（下）

3多芯湿型破再生如果在铸造生产中，芯型比大，每次浇注后芯砂量多于需要补充的新砂量；或者在同一造型生产线上采用不同粘结剂的砂芯时，就需要考虑将系统砂的多余部分进行再生，以免每天从系统砂中排出的废砂量太大。湿型系统砂再生后可以作为制芯用砂，也可以作为新砂补充到系统破中。这样既可以少购进新砂，也可以少排出废砂，经济效益和社会效益会相当显著。下面就《再生湿型砂用于各种制芯方法的评价户‘一文的内容，介绍有关问题。本文介绍一个铸造厂成功地将湿型砂再生后用于酚醛脂冷芯盒制芯过程的情况。该铸造厂中等规模，生产用…     

湿型砂再生（上）

本文综述湿型砂再生问题．这是一项复杂的工作，因为它不仅是技术问题，而且也是经济学和环境学问题。按芯型比不同，可以分为无芯湿型砂、少芯湿型砂和多芯湿型砂，因而这些砂中含有膨润土和一些制芯粘结剂。再生后的砂有两种用途，一是作为新砂代用品回用到湿砂中，二是用于制芯。湿型砂再生方法和设备应根据落砂情况和再生砂用途选择。     

湿型砂旧砂再生及其在智能化制芯生产线上的实践应用

介绍了铸造粘土湿型砂的旧砂再生处理,以及再生砂应用于自动化、智能化的缸盖制芯生产线的开发与实践应用情况,并就生产线的开发及实践应用过程中出现的一些问题进行了分析探讨,实践得出湿型旧砂再生后可用于制造缸盖砂芯,降低废砂固废的排放.     

砂再生、颗粒净化的工艺流程设计

备受关注的铸造废旧砂再生处理是一个有工艺特性、相对独立复杂的工艺处理过程。针对中小规模铸造砂处理过程中的旧砂再生,其生产流程可以通过选择干法+热法+干法的综合处理方法,使大量废、旧砂复原、净化转化成优良品质的再生回用砂,或作为商品去替代原、新砂使用。如造型制芯砂、覆膜砂、壳型砂、V法铸造和消失模用砂等不同类型的铸造生产场合。     

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景

阐述了我国水玻璃旧砂再生、树脂砂旧砂再生和粘土湿型砂再生技术发展现状,特别给出了再生湿型旧砂用作芯砂的两种解决方案;介绍了粘土湿型再生砂的物理性能,认为再生砂比新砂(原砂)更适合作为制造各种树脂砂芯和砂型的原砂使用,其应用前景光明.     

低压铸造件粘砂缺陷产生原因及预防措施

某轴间分动箱本体铸件,材质为ZL104,采用砂型低压铸造工艺生产,粘砂缺陷较为严重,通过统计分析,发现铸件粘砂产生的原因主要有:型砂中再生砂含量偏高,砂型(芯)烘烤温度过高,芯盒结构不合理,未设置结壳阶段。降低型砂中再生砂含量和砂型(芯)烘烤温度,防止砂型(芯)开裂;合理设计模具结构,通过舂砂保证砂型(芯)的紧实度;增设结壳阶段等,对预防粘砂效果明显。     

艾里希机器厂的旧砂再生装置

1983年9月19日至23日联邦德国机械制造代表团(VDMA),在沪进行了内容广泛的铸造设备与车间设计等方面的技术座谈。其中,艾里希(Gustav Eirich)机器厂的代表,介绍了用于树脂与粘土湿型砂系统的旧砂再生装置。这种旧砂再生装置的设计思想,是使目前广泛应用的树脂砂或粘土砂湿型砂系统,能形成一个封闭循环系统,即砂子能反复循环使用。这样,不仅减少新砂消耗,降低铸件成本,而且能保证型砂性能稳定,减少铸件的废品。这种新开发的旧砂再生装置,其原理     

湿型旧砂再生处理的评述

湿型旧砂进行再生处理的目的是要减少原砂消耗量和废砂排放量。有些铸造工厂采取较简单的再生方法将旧砂的泥分降低，从而保持型砂泥分含量稳定。另一种铸造工厂生产多砂芯铸件，为了减少旧砂溢流量，将旧砂深度再生处理后用于代替原砂混制树脂砂芯用砂。凡是含有钠化膨润土的旧砂不可用高温焙烧再生方法，否则不适合制备热芯盒和冷芯盒砂芯。     

熊岳铸造机械厂 产品介绍

SZ114自动辗轮式混合机本机供铸造车间混制各种型砂及芯砂用,也可供化工、化肥、建材等行业混合松散的原料用。本机S89系列旧砂再生装置本系列产品,供铸造车间再生回收湿     

湿型砂再生用于制芯的前景

湿型砂再生用于制芯的前景湿型再生砂质量必须达到新砂质量或超过新砂质量才能用于制芯。如果不完全洁净的湿型再生砂用于制芯，砂粒表面的多孔层会吸收粘结剂而使芯砂强度低甚至为零强度。湿型砂中常含碱芯砂残余物（主要为Ｎａ２Ｏ和Ｋ２Ｏ）难于用摩擦法去除，采用热法...     

英国两铸造厂呋喃树脂砂用热法再生

英国两铸造厂呋喃树脂砂用热法再生英国用热法再生已有２０年历史，早期限用于锆砂壳型砂，近年来车辆厂也使用了热法再生。其中两铸造厂为了减少新砂和废砂处理费用（废砂处理费用高达＄１００／吨），按装了Ｓｉｍｐｌｉｃｉｔｙ／ＲｉｃｈａｒｄｓＰＸ２５００Ｇ型煤气...     

水玻璃砂铸造应注意的几个问题

简要介绍了水玻璃砂常用硬化方法的种类及特点,详细讨论了消除水玻璃"老化"的措施,防止CO2吹气硬化水玻璃砂型(芯)表面粉化的方法,提高水玻璃砂型(芯)抗吸湿性的途径,水玻璃砂复合工艺的利弊,水玻璃砂工艺生产铸铁件时容易产生粘砂的原因,水玻璃砂成为无废砂排放的环保型型砂的可行性,以及水玻璃砂各种再生方法的特点.     

混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的研究与实践

混合型旧砂由于成分复杂,目前的再生系统无能为力。与造型材料生产企业合作,通过试验,掌握了粘土湿型型砂与树脂芯砂的混合型旧砂再生后用于冷芯盒制芯的关键参数。     

美国旧砂用作水泥原材料和建筑填料

铸造厂减少废物常有三种方法:减少原材料消耗、旧砂再生和废物回收。旧砂再生是指在铸造厂内使用废料,而废物回收是指铸造废料用于非铸造厂作为原材料使用。 作者D.S.Leidel等详细介绍了废砂用作水泥原材料的事例:Frazer ＆ Jones公司系采用湿型砂生产可锻铸铁件的工厂,该厂与水泥制造厂协作,把废砂用作水泥原材料,目的是寻     

水力旋流器——水力分级器旧砂再生装置

型砂在铸造生产中是一种主要的造型材料,消耗量很大,如果将旧砂进行再生处理,去除其中的灰份和微粒以及表面惰性膜,就能加以回用而使新砂需要量大大减少。因此,在铸造生产中推广旧砂再生具有重要的技术经济意义。我厂铸铁车间与一机部第二设计院协作在原有水力清砂装置的基础上,设计、制造、安装了一套水力旋流器——水力分级器旧砂再生装置。经过试验、调整和生产上的试用,获得了较好的效果,并于1965年2月下旬开始正式投产使用。一年来的投产使用表明,这套装置的使用效果是可靠的。水力清砂——旧砂再生流程如图1所示。     

酯硬化水玻璃砂生产工艺及设备应用

型砂采用改性水玻璃和酯硬化,选用优质天然硅砂,使水玻璃加入量降低到2.0%,既保证型砂强度,又改善了溃散性。320℃热干法再生,针对水玻璃旧砂的特点设计沸腾床、风选和冷却器,使旧砂的残留水玻璃脱膜率≥50%,残钠≤0.3%。恒温双料桶加料,使液料定量加入,达到单一型砂。除自然损耗外,无废砂排放。     

简易旧砂再生装置

陶土干型砂尤其是高合金钢铸件用砂的处理比较困难。回用铸钢旧砂,必须去除旧砂中的灰粉、微粒和砂粒上的惰性保护膜,使旧砂粒度与原砂接近。我们设计生产的一种简易风力除尘再生装置,制作简单,操作方便,耗能少,占地小,旧砂再生效果能满足工艺要求。旧砂再生装置如图1所示,其主要过程     

干型旧砂简易再生装置

厦门东孚铸造厂,是以生产装载机配件为主的乡镇企业,月产铸件200多吨,80％的铸件使用粘土干型砂。但因没有旧砂再生设备,旧砂利用率极低,新砂用量每月达100t。为解决这一问题,该厂在现有滚筒筛砂机的基础上,制造了一套组成如图所示的简易旧砂再生装置系统,使用效果良好,能将旧砂中粉尘量的60％～70％除去。旧砂在滚筒筛中撞击破碎,筛除砂团和铁块后落至输送带上,并送至倾斜45°的分离筛。砂流在50/70目筛网上滑滚而下;粉末被分离,