设备电子巡检系统在化工企业的应用

一、引言 云天化国际红磷分公司于2010年开始建设EAM系统,经过1年多的系统改进及完善,目前EAM系统已实现了设备资产管理、设备检修、预防性维护等功能,并与SAP、MES系统实现数据共享. 在此基础上,于2012年建设设备电子巡检系统.该系统针对化工生产特点,以到位管理为核心,采用信息网络技术、RFID技术、移动技术,并通过与EAM系统、MES系统实时数据库集成,全面实现了企业现场巡检的电子化管理,将设备巡检和点检的"五定要求"(定人、定点、定量、定周期、定标准)建立在软件系统中.当操作工人开始日常巡检时,可携带移动终端并从中获取任务指令并执行.当工人输入数据时,如果数值超过限值,PDA巡检系统会发出警告,并提示工人最佳操作步骤,及时防范事故的发生.有异常情况时,系统自动发出维修请求.这一闭环移动作业现场管理体系提高了设备现场管理的透明度和执行力度.     

面向大型生产车间的设备点检与巡检管理系统设计

为了解决大型生产车间的设备点检与巡检过程中点检巡检人员对任务的描述模糊不清、设备缺少个性化点检巡检服务和点检巡检信息难以得到有效利用等问题.利用"5W1H"方法、"ECRS"原则和信息化等技术对点检巡检流程进行了剖析,从传统流程优化、点检巡检策略个性化定制和信息高效利用3个角度设计了该设备点检与巡检管理系统.系统由Web端的管理系统和移动端的小程序共同组成,可优化现场点巡检任务执行的效率,提高设备点检巡检计划制定的科学性和企业设备管理水平,降低了后期设备维护成本和设备突发故障的几率,保证企业生产活动的高效和稳定.     

巡检管理系统在变电运行中的应用与实践

巡检管理是生产管理的一个重要环节,PDA变电智能巡检系统的应用与实践,实现了现场标准化作业,利用PDA、电子条码技术、现场标准化作业指导书和工作流技术,对广域或区域变电设备进行全方位巡检,并实现应用数据采集与管理,保证了变电设备的正常可靠运行,实现了生产管理信息系统的一体化集成,完成了巡检信息的共享。     

监测维护指令化系统开发研究

针对现场设备分散、巡检数据采集处理、运行维护管理等方面存在的问题，开发研究出监测维护指令化系统。该系统不仅能分析处理重要设备在线监测的信号，同时能收集处理巡检资料，根据巡检资料处理结果，发出巡检和维护指令，并能根据设备运行趋势及时调整巡检周期和提前安排维护作业，为保证设备正常运行、避免恶性事故、降低运行维护成本提供更可靠的技术保障。     

基于RFID和GPS技术的电力设备巡检系统设计与实现

设计并实现了一种基于R FID和GPS技术的由现场设备、R FID标牌、巡检手持机和管理后台组成的电力设备巡检系统,系统设计采用多层架构,是基于分布式、计算机网络、数据库等技术的B/S和C/S混合模式的后台管理系统,实现了手持机和后台的数据同步与传输,现场应用表明,该系统很好地实现了电力设备巡检的无纸化作业,大大提高了巡检过程以及处理巡检结果数据的工作效率。     

基于信息化的设备智能巡检系统构建

依照传统巡检业务的基本原则和流程,运用了物联技术、自动感知和移动互联等信息化及电子技术建立适应企业数字化发展需要的现代智能设备巡检管理系统,更新传统和升级传统巡检业务体系,从而提升设备管理水平。     

移动作业系统在烟草物流管理的应用

为解决烟草工业企业物流设备现场作业的执行标准和效果评价等管理要求,开发了基于平板电脑(PAD)的移动作业系统,制定了设备维护流程,取代传统的纸质作业方式,并应用于维护人员的月度绩效考核中。     

往复压缩机故障诊断实例

阐述了往复压缩机故障诊断技术原理及现场操作方法,结合现场诊断实例进行了深入分析,为企业现场设备维护人员、往复压缩机巡检维护和企业预防设备故障提供参考。     

面向电力安全巡检作业的可穿戴式设备研究

电力设备定期巡检是电力系统建设必不可少的环节。传统的电力巡检作业侧重于记录设备的运行情况,而随着电力系统和信息技术的发展,电力系统对巡检作业信息提出了更高的要求,传统的电力巡检作业已无法满足其要求。针对目前电力系统巡检作业中信息采集单一、人员安全性不足的情况,将当前热门的可穿戴式技术运用到巡检作业中,通过对系统的需求进行分析,提出了系统整体架构设计方案,并分别从硬件平台和软件系统两方面阐述了详细的实现方案。在可穿戴设备和无线通信网络的支持下,实现了分布式数据收集、实时传输、人员定位、实时参数显示等基本功能,在保障巡检人员安全的前提下,大大提高了巡检效率和巡检质量。     

煤矿井下采煤工作面巡检机器人监控系统研究

提出一种巡检机器人系统,该系统通过钢丝绳牵引实现巡检机器人在采面往返移动;通过悬轨支撑机确保液压支架前移时钢丝绳始终平直;采用机器人本体上内置传感器及通信系统实现采面环境参数、温度以及现场情况监测及传输。对巡检机器人系统结构组成、关键技术以及现场应用情况进行分析。现场应用后,该巡检系统可适应采煤工作面综采设备频繁前移需要,实现采煤工作面环境参数及画面实时监控,在一定程度提升煤炭开采工作安全监控保障能力。     

石化巡检机器人设计与应用

针对石化储运等企业输油站罐区的巡检问题，设计一款集视频监控、监测气体泄露、图像识别与报警等多功能于一体的小型智能巡检机器人，阐述了智能巡检机器人结构与功能特点，通过对巡检机器人进行运动学仿真，该机器人可以越过77.5mm的凸台障碍物，爬上最大角度为30度的斜坡以及越过宽度为250mm的负障碍。利用该巡检机器人可以保障巡检频次和质量，极大减轻人员劳动强度，实现替代人工对输油站储油罐、储气罐等易燃易爆环境的自动巡检作业。     

加强设备现场管理 开展规范化定期作业

涤纶五厂主生产设备系从国外引进,具有90年代初国际先进水平,年可生产2万吨差别化涤纶长丝.投产初期,设备故障频繁,设备管理处于被动状态.1995年底,我们提出了“以现场管理为中心,以规范化定期作业为手段,努力改善设备状况”的目标.经过一段时间的运行,设备故障明显减少,紧急抢修基本杜绝,现场管理逐渐由被动变为主动,给企业带来了一定的经济效益.一、开展规范化定期作业,加强设备现场管理规范化定期作业是将设备的操作、维护保养、检修等作业的要求、实施周期、责任人、检查人等内容以规程的形式明确下来,严格按规程实施,使管理实现科学化、制度化和规范化.     

港口煤炭企业现场岗位点巡检系统研究

随着科技水平的发展,港口煤炭企业大多采用大型装卸设备进行生产,各生产环节易产生点检漏洞,存在一定的制度和操作性的缺陷及安全隐患。现介绍了现场岗位点巡检系统设计背景,对现场岗位点检信息化方案的设计、特点及功能进行了叙述,实践证明,该系统能有效地完成系统设计的初始目标,促进港口煤矿企业的生产安全性。     

防爆轮式巡检机器人设计及应用

针对石油化工等企业重要设备的巡检、监控问题,研制了一种实用的、可以代替人工巡检,集图像识别、视频监控、故障判断和报警等功能为一体的防爆轮式巡检机器人系统,阐述了防爆轮式巡检机器人组成结构和功能特点,利用该巡检机器人系统可以实现对石化企业等易燃易爆高危环境下的管道、仪表、阀门等设备的自动巡检,实现无人值守的目标。     

烟草行业基于智能PDA点巡检手段的应用

一、问题的提出在烟草行业的设备维护体系建设中,点巡检工作和现场维保工作一直是设备管理的基础和核心。目前,行业内一直采用传统的纸质点检表来进行现场管理工作,其中一些企业也采用了振动巡检仪等工具来辅助点巡检工作的组织和实绩反馈,但是,应用的效果均不太理想。主要的问题体现在如下几个方面。     

基于SLAM的爬壁机器人自主移动研究

目前在研的爬壁机器人基本采用遥控模式进行控制，尚不具备全自主移动功能。针对大型钢结构外表面巡检、涂装等作业，提出了一种基于SLAM(Simultaneous Localization And Mapping)的自主移动模式。通过建立机器人相关模型，在完成SLAM建立环境地图的基础上，实现基于路径规划算法的自主移动，并通过试验表明在室内环境下，Cartographer算法得到的地图边缘和障碍物细节更加完整，建图准确度更高，其相对误差绝对值的最大值为2.67%，算法可信度高。自主移动试验中，爬壁机器人基本能够到达目的地，符合机器人进行巡检等工作的需要，表明基于SLAM的爬壁机器人应用于大型钢结构自主移动具有可行性。     

特雷克斯南方路机移动式破碎生产线亮相浙江

正移动式破碎筛分设备具有一体化机组、灵活机动性和现场自由组合等特点。特雷克斯作为全球移动破碎筛分设备行业的领军者,以其深厚的技术积累、成熟的产品设计和完善的售前及售后服务,以客户为导向,设计和生产出一流的破碎筛分设备。特雷克斯南方路机移动式破碎筛分设备采用一体化机组安装形式,消除了繁杂场地基础设施安装作业,降低了物     

变配电巡检机器人控制系统设计

以磁导引AGV作为变配电巡检机器人的移动载体,通过搭载检测装置,利用图像识别技术、传感器技术、伺服驱动技术等,开发了一台变配电巡检机器人来代替人工实现自动巡检。巡检机器人通过分析巡检结果获取设备的运行状态,能够及时发现变配电所设备存在的问题,对保障无人值守变配电所的安全运行具有重大作用。     

漆永新：MES决胜钢铁企业未来

从需求到必须 现代制造过程需要全面的信息技术为企业提供快速的信息渠道，使企业在生产中获得敏捷的反应能力。随着MRP、ERP等工具和管理理念在我国的逐步推广和深入，以及先进的数字化生产设备的引入，我国制造业企业的信息化意识逐渐加强，但由于ERP主要提供计划效应，并不能有效地对作业现场进行控制和管理，计划得不到有力的执行，在计划管理、设备控制之间出现断层。于是，MES的需求逐渐凸显出来。     

基于PLC的钒氮合金自动卸料装置的控制系统研究与设计

为提高钒氮合金烧结矿生产的自动化程度,根据现代生产企业的需要,研究设计了适用于大型冶金烧结厂的自动卸料设备的控制系统。通过使用PLC控制驱动步进电机,带动Y/Z直线移动机构、夹紧机构、翻转机构、打散机构进行运动,完成烧结矿自动卸料的一系列动作。实现了烧结矿卸料的自动化,节省了企业的成本,减轻了现场作业工人的劳动力度以及提高了安全性。