径流式尿素合成塔塔盘在氨汽提尿素工艺中的应用

介绍了径流式尿素合成塔塔盘的主要特点,概述了径流式尿素合成塔塔盘的改造情况。技改后,尿素合成塔CO2转化率提高了3.7%,吨尿素汽耗下降了43 kg,实现了尿素装置的节能运行。     

氨汽提尿素合成塔径流式塔盘的应用

河南能源中原大化公司化肥事业部尿素厂合成塔CO2转化率不高、蒸汽消耗大、中低压氨损耗大,针对这些问题,采用变更原6层旧塔盘结构形式和新增12层径流式塔盘相结合的方案,对径流式合成塔进行改造,改造结果表明:合成塔CO2转化率明显提高,系统吨尿素汽耗明显下降,实现了尿素装置节能运行。     

水溶液全循环尿素装置工艺优化及运行总结

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)2#尿素装置原采用传统型水溶液全循环工艺,公称设计能力为400 kt/a,2007年建成投产。由于传统型水溶液全循环工艺吨尿素汽耗、氨耗偏高,解吸废液中尿素含量也偏高。为此,对该尿素装置进行了节能优化技改。投产运行至今,尿素装置运行稳定,消耗大幅下降。1工艺优化技术方案1.1尿素合成塔塔盘改造尿素合成塔塔盘原先采用普通塔盘,随着尿素合成塔生产负荷的逐渐提高,物料返混加重,塔壁效应导致产生内环流现象,物料停留时间加长,合成转化率偏低,致使物料消耗升高。通过改造     

尿素合成塔改造小结

尿素合成塔改造小结尿素合成塔１９７８年投用至今已１９年。塔的筒体衬里状态良好，腐蚀均匀。但塔盘的腐蚀较严重，最薄仅为２．２ｍｍ，且塔盘小孔因腐蚀而增大了５ｍｍ（直径）。塔盘需要更换。Ｃａｓａｌｅ的尿素合成塔高效塔盘技术：将原尿素合成塔８层塔盘改为１０...     

3种尿素合成塔塔盘应用总结

0前言 智胜化工股份有限公司（以下简称智胜化工）的尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,尿素合成系统采用双塔并联操作方式,1^#和2^#。尿素合成塔规格均为φl200mmX110mm×24472mm,有效容积V=26m。。通过对尿素合成塔中的塔盘进行改造,取得一定效果。生产实践表明：尿素合成塔内所使用的塔盘结构合理性是决定混合效果的关键因素之一。     

大型化肥装置扩产改造概述

分析了锦天化大型化肥装置中影响产能的原因;介绍了扩能改造的技术措施;总结了扩能改造的效果．改造结果表明,合成氨装置通过增设预转化以及对脱碳系统苯菲尔压缩机的技改,尿素装置通过尿素合成塔塔盘的技改,合成氧及尿素装置扩能达15％,生产负荷由改造前的95％提高到110％,每年可多产尿素7．8万t。     

新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)现有4套尿素装置,其中2套水溶液全循环法尿素装置、2套CO2汽提法尿素装置(其尿素合成塔直径均为Φ2 680 mm)。3#尿素装置于2010年投入运行,尿素合成塔采用传统的多孔板塔盘,CO2转化率约为58%,吨尿素平均氨耗570 kg、吨尿素平均汽耗1 040 kg;4#尿素装置于     

尿素合成塔塔盘塌陷原因及修复

分析尿素合成塔塔盘支耳断裂和塔盘塌陷的原因,制定塔盘支耳修复方法,讨论如何保证合成塔勾头螺栓和塔盘固定螺栓的安装效果,确保尿素合成塔的安全运行。     

尿素合成塔塔盘改造小结

我厂尿素装置采用20世纪80年代末引进的意大利斯那姆公司的氨汽提工艺。由于原尿素合成塔塔盘设计存在缺陷，装置投运后，CO2的转化率一直偏低，中、低压系统回收负荷偏大，蒸汽系统操作弹性较小。为了克服上述弊端，我厂委托南京化学工业集团化机厂于2000年大修时对尿素合成塔塔盘进行了改造。以下对改造情况及效果作一介绍。     

CO2汽提法尿素装置扩能改造总结

介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司CO_2汽提法尿素装置扩能改造过程,对合成塔塔盘进行了升级改造,新增了中压系统,合理分流造粒塔负荷,总结了改造要点及需要重点解决问题,为国内同类型装置改造提供参考。