回收柴油和烟气余热降低加热炉燃料消耗

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文作者对大庆石化炼油厂常减压加热炉进行节能改造,采取同时回收柴油和烟气低温余热措施,降低了露点腐蚀,排烟温度达到了节能考核指标,热效率提高5%,节约燃料油气5000吨/年,一年即收回投资.随着余热回收技术的发展、热管传热技术的成熟,国家节能政策的要求,多利用余热提高加热炉效率势在必行.应大力开展加热炉节能改造,特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

烟气余热回收:代有“新人”出

"由于采用了一种新型烟气余热回收技术,8台加热炉的平均热效率由88%提高到了92%,成为集团公司化工板块的节能样板炉。"天津石化芳烃部设备专家钱广华兴奋地说。他提到的这种新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术。该技术的成功应用解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题,大大提高了节能效果。     

烟气余热回收：代有“新人”出

“由于采用了一种新型烟气余热回收技术，8台加热炉的平均热效率由88％提高到了92％，成为集团公司化工板块的节能样板炉。”天津石化芳烃部设备专家钱广华兴奋地说。他提到的这种新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术。该技术的成功应用解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题，大大提高了节能效果。     

加热炉效率低、燃料单耗高的原因分析及改进措施

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文对此进行了原因分析.特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

加热炉余热回收及新型换热装置

在石化企业各种装置中,加热炉是主要的耗能设备。回收余热,提高加热炉热效率是重要的节能手段。某芳烃厂的8500#余热回收装置取得了显著的节能效果。水热媒空气预热器是一种高效的可耐低温腐蚀的热回收装置。     

水热媒空气预热系统在聚酯装置的应用

聚酯装置热媒炉空气预热器存在露点腐蚀问题,通过增设水热媒空气预热系统,回收热媒炉烟气余热,使炉子热效率明显提高,排烟温度大幅降低,节能效果显著。     

加热炉余热回收系统常用预热器选型

加热炉是炼油企业的主要耗能设备。利用烟气余热回收技术可以在相当程度上降低加热炉排烟温度,使加热炉运行中的热效率得到相应的提高,进而提高能源利用率,这对于炼油企业降本增效具有非常重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术,指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。     

基于高效超净加热炉余热回收技术的研究

为提高连续重整装置四合一加热炉热效率,通过增设高效超净加热炉余热回收系统,降低排烟温度,同时合理避开烟气露点腐蚀、降低烟气氮氧化物含量,最终提高加热炉热效率,实现装置节能降耗和减少污染物排放的目的。     

饱和塔增湿技术在焦炉煤气制甲醇中的应用

将合成氨变换工序的饱和塔增湿技术引入焦炉煤气制甲醇的生产工艺中,利用转化工艺冷凝液回收转化加热炉对流段的烟气余量,为焦炉煤气加湿,减少了工艺蒸汽消耗、新水消耗和废水的排放。     

重整芳烃装置加热炉95+技术改造的可行性探讨

催化重整与芳烃联合装置中加热炉的效率影响着企业的能耗指标,产品成本以及经济效益。常规加热炉排烟温度高、热效率低,造成燃料的巨大浪费。采用95+技术对常规加热炉烟气余热系统进行改造并对对燃料气进行净化,可以降低排烟温度,避免烟气余热回收系统的设备腐蚀,提高加热炉效率达到95%以上,可以降低产品燃料能耗和产品成本,增加企业竞争力,具有远大的工业应用前景。     

固--固换热器传热特性研究

在自制的固—固套管式换热器中,以催化裂化催化剂为原料,对系统的循环特性、传热系数进行了实验研究。分析了床层密度、提升风量、床层温度、催化剂粒径等因素对传热过程的影响。实验结果表明,随着提升风量增加,表观气速增大,床层密度下降,传热系数下降;提高床层温度,减小催化剂的粒径,传热系数增加。     

热管用于螺杆的传热计算

建立了热管式螺杆的热模型，计算出了热管式螺杆的总传导率，进而得出了热管式螺杆的传热方程。     

废热锅炉换热器管板的试制

根据废热锅炉换热器管板的特点及现有加工能力 ,对其管板试制过程中加工变形、尺寸控制和制造工艺过程进行了综合分析与总结     

热管技术在烟气余热利用上的应用研究

热电联供系统可以大幅度提高能源利用效率。针对集气站生产工况,采用热管式换热器回收燃气发电机高温烟气的余热,可以满足集气站对热能的需求。同时,热电联供系统以部分放空天然气为燃料,具有环保和节能双重效益。     

管壳式换热器壳侧在强化传热方面的进展

本文从有功技术和无功技术两个方面讨论了管壳式换热器在壳侧强化传热方面所取得的一些进展及应用范围，并简介了CFD技术同管壳式换热器结合研究的情况，提出将几种强化技术和计算机辅助设计手段结合起来是将来换热器的发展方向。     

重力热管换热器在均酐生产中的应用

介绍了重力热管换热器的工作原理、结构和传热特性,以及重力热管换热器在均苯四甲酸二酐生产中的应用情况。     

高温热管换热器的应用前景

根据高温热管换热器的结构特点列举了几项高温热管换热器成功应用的实例 ,并对其应用前景及目前存在的问题作一简要分析 ,提出几点建议     

采用双(多)壳程换热器来促进换热网络的进一步优化

文中从过程工业换热流程优化的角度论述了采用双（多）壳程换热器的重要性和必要性,并从单个匹配和整个换热网络两方面进行了理论分析,指出采用双（多）壳程换热器具有降低换热器投资,提高换热网络热回收率和过程系统的能量综合优化化水平等多重效果。     

基于管内微层蒸发传热机理的热管换热器传热强化研究

基于微层蒸发强化传热理论,对热虹吸管内部设置分流管结构强化沸腾传热机理进行了分析,建立了分流管强化热虹吸管内部沸腾传热模型,并通过大量试验研究验证了理论分析的正确性;同时对热管换热器能量控制方程采用有限差分法进行了数值模拟计算,计算结果与试验结果吻合良好,不仅证明强化传热理论分析与计算方法的正确性,而且表明热管内部强化传热有利于提高热管换热器传热能力、改善热管换热器传热性能及优化热管换热器结构,为工程应用提供依据。     

圆弧切线波纹换热管内流动与传热性能的数值模拟

在雷诺数为5 000相似文献