车身冲模实型铸造模样数字设计与制造

实型铸造模样是指在铸造中充当实型的泡沫塑料模样,其制造方式正在由手工制作向数控加工转变.本文以拉延模为例,探讨车身冲模实型铸造模样数字设计与制造中的问题.     

木模的防变形处理

由于木材的含水率和材质的影响,随着时间的变化会出现一定的变形量,因此加工出来的木模也会随之产生变形,这些都将会给木模修复带来一定的工作量,或用其造型导致起模困难以及加工的铸件产生尺寸偏差,因此在木模加工过程中应考虑木材的变形. 目前,人们对木模的防变形处理主要采用如随起模方向的顺纹加工、木模表面的油漆修饰和选用优质木材等方法.一般木模用材应要求:纹理直,结构均匀;木材硬度适中,切削表面能够达到较高的光洁度;不含树脂,不具有任何缺陷;木材不易开裂;木材的吸湿性低、胀缩性小,即变形要小[1].板材制模过程中加工厚度控制在30mm左右;拼接宽度控制在200 mm以内[2];板料层叠胶结时纵横交错,纹理交错,各层厚度尽量均匀.     

呋喃树脂自硬砂用木模结构的特点

作者总结了铸造用木模在模样结构,起模装置和模样工艺设计方面如何适应冷硬呋喃树脂砂工艺的要求,从而为提高常温固化树脂砂铸件质量创造了条件。     

660MW大型气缸模样设计及工艺研究

采用三维建模、合理设计分型面和拔模斜度、优化木模结构等研究,提出了高品质模样有效的解决措施。对660MW汽轮机模样结构进行合理设计、优化参数,减少制作周期,以期提高表面加工质量,提高能源利用率,改善经济性指标。结果表明,在保证模样尺寸、表面质量及坚固耐用的前提下,最大限度降低模样制作成本,提高制作效率。     

铝锂合金Ⅰ形型材滚弯成形及滚轮设计

为了获得飞机用铝锂合金Ⅰ形型材滚弯工艺参数,综合考虑滚轮间隙和线速度的影响,结合型材截面外形,进行了滚轮设计.并将加工完的滚轮安装到4轴滚弯机床上,进行了Ⅰ形型材的滚弯加工,通过将加工完的零件与标准样模进行比对,零件贴模情况良好.最终确定了加工曲率半径为R23,522mm的Ⅰ形型材的工艺参数X=81mm,Y=81mm,肚53mm.型材刚好发生塑性变形时X=Y=56mm,型材发生破坏时X=Y=110mm.     

木模模样的数控龙门铣床加工工艺研究

结合传统木模成型工艺,采用数控龙门铣床对复杂铸造木模样进行加工,对难加工的圆弧面、扇形孔、超长圆筒体芯盒、斜面、大型底板、角度等分加工等木模模样的加工工艺进行分析研究,得到合理的加工工艺,消除了零件成型缺陷,缩短了开发周期,降低了成本。     

新型聚苯乙烯泡沫塑料模三维快速制造技术

研究了一种新的模样加工技术，采用计算机控制点热源非接触分层气化聚苯乙烯泡沫塑料材料实现模样三维快速加工。通过典型实例证明这种快速加工技术适合高效、低成本、高尺寸精度地制作单件、小批量消失模铸造模样。这种聚苯乙烯泡沫塑料铸造模样制造新技术为消失模铸造技术的推广应用提供了一个新的途径。     

用于树脂砂造型的木模结构设计及制作工艺

从木模起模和木模强度等方面入手，阐述了树脂砂木模结构的设计、木模结构简化的方法。提出了木模的选材及制作工艺     

一汽消失模技术应用现状

20世纪70年代，采用泡沫型料制作与铸件结构相同的模样代替木模，对于复杂铸件可制作多个模片然后粘结形成模样，模样表面涂料干燥后，周边填充钢丸并利用磁场固定形成铸型后浇注，即“磁丸铸造”。     

泡沫聚苯乙烯的切削加工

用聚苯乙烯泡沫塑料板材制造模型,和一般木模成型加工一样,需要相应的机械加工设备和各种切削工具。由于这种材料的机械性能和切削性能与一般木材不同,现用的木工工具都显得不适用了。有些木工工具虽免强能用,但加工效率不高,加工后的泡沫塑料模型表面