高对流全氢罩式退火炉

为了消除冷轧加工硬化,使冷轧带钢具有良好的机械性能和表面质量,需对冷轧带钢进行退火处理。常用退火炉分为两类,一是间歇式,即罩式退火炉(下称罩式炉),二是连续退火炉。连续退火炉造价高,需要新建。传统的罩式炉以氮氢混合气体(HNX)为保护气体,退火时间长,生产效率低。为了解决这些问题,奥地利的Ebner工业炉公司和德国的Loi工业炉设备公司分别开发了高对流全氢(HICON/H_2)罩式炉和高效能全氢(HPH)罩式炉。这两种退火炉的基本构造和     

脉冲燃烧技术在罩式光亮退火炉上的应用

介绍了冷轧带钢罩式光亮退火炉上一种新型燃烧控制技术——数字化脉冲燃烧控制技术,对其原理和优势进行了阐述,并对数字化脉冲燃烧控制技术的优势进行了总结。     

柳钢轧钢炉窑使用煤气成绩斐然

1 前言 柳钢是个小而全的地方骨干企业。工序基本齐全,有焦化、烧结、炼铁、转炉、电炉、开坯、中型、小型、线材、中板、薄板和无缝。柳钢目前七个轧钢厂,有轧钢炉窑24座,其中轧钢加热炉13座、退火炉9座、打头炉1座、常化炉1座。加热炉除无缝厂有1座斜底炉外,其余都是推钢式炉;退火炉为罩式退火炉8座、辊底式退火炉1座;没     

薄板加热炉换热器改造演变

一、概述 上钢三厂第一薄板车间是以生产普炭钢热轨板等为主的一个车间。它拥有6座加热炉,一座常化炉,30座罩式退火炉,轧机为φ760×1200毫米两辊周期式。坯料加热及成品热处理采用的燃料是本车间煤气发生站生产的发生炉煤气。整个车间年耗煤量为5万吨左右,占全厂总能耗的7％,是一个用能大户。近年来通过抓管理和技术改造等措施,取得了一定的经济效益。本文就薄板加热炉的空、煤气换热器改造的几个阶段进行论述并从理论上加以探讨,供大家参考。     

高温节能涂料及其在大型罩式炉上的应用

介绍一种涂在金属基体上，能用到１２００℃，具有高发射率的节能红外涂料。用在大型罩式退火炉上，升温加快，节电显著，加热元件变形减轻，寿命延长。     

罩式炉改造与节能

我厂原有六座罩式退火炉,原设计主要用于碳结钢板及其他钢板退火,燃料全部采用煤气。经多年生产实践证明,煤气加热退火炉已不适应生产发展的要求。主要原因在于,它用于处理一般碳结钢还可以,但处理刹车片、406、及马氏体型不锈钢等,因脱碳不合格,其质量不能满足用户要求。其次,原罩式炉为适应煤气加热需要,在炉台设有烟道,同时炉子外罩密封不严,使得大     

全氢罩式退火炉自动控制系统

结合济钢冷轧板厂罩式退火炉的实际情况,详细介绍了全氢罩式退火炉的工艺过程、硬件配置及自动控制系统中各控制回路的主要功能和实现方法.     

连续热镀锌退火炉内热过程数学模型及其分析

针对带钢连续热镀锌退火炉热工工艺的特点,全面系统地总结和分析了国内外有关带钢连续热镀锌退火炉热过程数学模型的最新研究成果,并针对目前广泛采用的带钢单元温度跟踪和全炉带钢温度分布两大类模型,对其边界条件的处理进行了全面阐述。所做工作对研究和开发带钢连续镀锌退火炉数学模型及其优化控制策略具有重要的指导意义。     

韩国浦项钢铁公司订购新型钟罩式退火炉

浦项钢铁公司最近从德国LOI热处理设备制造公司引进一套用于不锈钢金属带加热的高性能氢气钟罩式退火炉。该设备包括4个退火区、2个加热罩、2个喷淋式冷却罩。被热处理的卷绕不锈钢带重量80t、外径1850mm、高度4700mm。采用西门子公司生产的ST鄄400系列可编程控制器作为新炉子的控制装置,其监控画面采用先进的WindowsXP监控管理系统。该全套设备已于2003年1季度顺利投产。韩国浦项钢铁公司订购新型钟罩式退火炉@花皑     

全氢罩式炉钢卷埋偶试验研究

介绍了全氢罩式退火炉埋偶测试的试验原理、装置和方法,分析了某炉台退火试验结果。试验结果表明加热期循环气体温度近似等于钢卷表面温度,冷却期二者差别很大。以循环气体温度是否达到退火温度作为加热期结束的判据是合理的,而冷却期缺乏钢卷的温度信息,有必要通过数学模型计算钢卷温度场。     

新一代电加热罩式退火炉

本文介绍江西电炉厂设计制造的电加热强对流罩式退火炉。该炉的特点:①采用双速短轴循环风机;②采用真空机组排气;③加热罩采用耐火纤维真空成型块;④采用PLC机控制。该炉的退火工艺时间比老式罩式退火炉缩短30％～50％。     

HiTAC应用于罩式炉的改造方案与节能分析

为了提高罩式退火炉的节能率,将高温空气燃烧技术(HiTAC)应用于罩式炉,对罩式炉进行相关改造:将HiTAC专用烧嘴嵌入罩式炉外罩的上部和下部,可以提高其炉膛的温度均匀性。对罩式炉进行了热平衡分析,建立了适用于改造后罩式炉的蓄热式换热模型,并对其进行了模拟计算分析。结果表明:HiTAC技术能将排烟温度由350℃降低到119℃,并通过蓄热式换热提高进口预热空气温度,当蓄热体长度设置为0.5 m时,节能率可达17.6%,从而提高了罩式炉运行的经济性。     

高效蓄热式罩式退火炉的研制与应用

高效蓄热式罩式退火炉的研制与应用大连高新园区北岛能源技术发展有限公司侯长连，杨晓音抚顺特殊钢股份有限公司陈荣璋，高国驷１概述据调查，占我国热处理炉总数８０％以上的台车炉多系５０年代苏联模式，热效率仅５％～８％，炉温均匀性差，能耗很高，国内平均水平为２...     

强对流充氢铜材罩式退火炉设计和控制的改进

强对流充氢铜材罩式退火炉设计和控制的改进——《ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＨｅａｔｉｎｇ》，１９９５，Ｖ６２，Ｎｏ．３，４７～５２（英）概述了对光亮退火前冷轧的冷却剂及润滑剂的要求后，重点介绍奥地利Ｅｂｎｅｒ公司在强对流充氢罩式光亮退火炉的结构方面所作的一系...     

大型精密真空退火炉

美国申托理真空工业公司（CVI）宣布：它已成功研制了长达28m的大型精密式真空退火炉,该炉子被用于原子能发电站的大型直管和U型管退火用。该炉型是在CVI公司原有的真空管材退火炉的基础上改进设计的,改进部分包括：新的控制系统、先进的高真空泵系统等。该新炉子在高真空度下的工作温度为700℃,每炉最大装料量为7t。申托理真空工业公司除了提供该种大型炉子外,还生产供实验室用的小型超高温（2900℃）退火炉。     

窑炉保温与节能设计中几个问题的探讨

窑炉保温是提高窑炉热效率、降低能耗的重要技术措施。窑炉窑体表面温度高,表面散热量大,约占总支出热量的15％～30％(有的高达50％左右)。窑炉保温可减少表面散热损失,可提高窑内温度20～30℃,节约能耗10％～50％,并改善操作环境。 一、工业炉窑的窑体外表面温度标准 按国家标准GB 3486—83“评价企业合理用热技术导则”,对各种炉温的工业炉窑的窑体外表面温度规定如表1。这是设计、建造和维修工业窑炉,评价窑体保温性能的依据。     

改良森吉米尔法退火炉中带钢的氧化研究

总结了带钢经过改良森吉米尔退火炉后的4种氧化状态,通过现场实际生产经验的总结和数据积累,分析了带钢产生表面氧化的关键因素,指出了实际操作中应该注意的事项,为以后的设计调试及生产提供了参考。     

全纤维节能双台车电热退火炉

全纤维节能双台车电热退火炉当前，国务院三令五申要求各单位降低各种动力设备能源消耗。工业炉在机械行业应用相当广泛，尤其在轴承行业中，几乎占整个企业能耗的２５％。我集团公司正在使用的５台双台车棒料、盘料电热退火炉，其主要问题是升温时间长，能耗高，经济效益...     

带钢连续退火温度场模拟及连续退火炉设备参数的确定

以42CrMo带钢为研究对象,利用有限元软件,建立几何模型和有限元模型,对高温连续退火的温度场进行了模拟,得出了42CrMo带钢在连续退火炉中温度随时间变化的规律.以此为依据,设计出当42CrMo带钢发生完全再结晶时连续退火炉的炉膛尺寸及功率,对设计带钢连续退火炉设备参数有一定的参考价值.     

全氢罩式炉“天然气+氢气”高速烧嘴实验研究

考虑对全氢罩式退火炉热吹废氢进行回收,设计开发了一种"天然气+氢气"高速烧嘴,将高速烧嘴与氢气烧嘴相结合,以天然气作为长明火进行废氢燃烧。对该烧嘴进行热态实验,烧嘴宜在额定功率20%~50%内进行点火,燃烧性能良好,火焰监测稳定。氢气通入后,火焰形状加长加宽,烧嘴稳定性未发生改变,能够满足全氢罩式退火炉的使用要求。