双螺杆反应器制备高分子量聚乳酸的研究

利用双螺杆挤出机将低分子量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚,制备出较高分子量的聚乳酸.研究了反应挤出温度、催化剂用量及螺杆转速等因素对该缩聚反应的影响.结果表明,当反应温度为160℃,催化剂用量为0.5％,螺杆转速为30 r/min时,聚乳酸的分子量能得到最大程度的提高.     

双螺杆反应挤出法开环聚合制备聚乳酸的研究

以双螺杆挤出机为反应器来实施L-丙交酯的开环聚合制备聚乳酸,探讨了催化剂种类及其含量、聚合温度及聚合时间等因素对聚合产物性质的影响。实验获得的相对适宜的工艺条件如下:优选辛酸亚锡(Sn(Oct)2)/1-十二醇(CH3(CH2)11OH)为复合催化剂体系,单体与催化剂摩尔比为3 000∶1,聚合温度为170℃,聚合时间为120 min,由此可获得粘均相对分子质量为5.3×104的聚(L-乳酸)。在此基础上,进一步采用FT-IR、1H-NMR、DSC和TG等分析手段对聚合产物的结构和热性能进行了表征。     

双螺杆反应挤出聚苯乙烯性能的研究

对反应挤出聚苯乙烯工艺过程进行了研究,通过控制苯乙烯和引发剂的质量流量从而控制合成不同相对分子质量的聚苯乙烯,并对不同相对分子质量的聚苯乙烯的性能进行了研究。     

双螺杆反应挤出

本文描述了反应挤出概念和特点,对不同类型的反应挤出用及双螺杆挤出机的特点进行了分析和比较,并介绍了双螺杆挤出机在反应挤出加工中的应用范围和实例。     

热塑性聚合物的反应挤出与双螺杆挤出机

介绍了热塑性聚合物的反应挤出的基本原理、反应类型及应用和相关的反应挤出设备。     

热塑性聚合物的反应挤出与双螺杆挤出机

叙述了反应挤出的基本原理，适用于反应挤出的化学反应类型及反应挤出设备。     

双螺杆法丙交酯直接反应挤出制备聚乳酸

以L-丙交酯为原料,辛酸亚锡和三苯基膦为催化体系,利用双螺杆挤出机快速制备具有一定分子量的聚乳酸。研究了聚合时间、聚合温度、螺杆转速以及催化剂含量对聚合产物性质的影响。结果表明,在双螺杆转速110 r/min,聚合温度170℃,单体与催化剂摩尔比为2 000:1条件下,聚合1.5 h,能获得粘均分子量约为4.9万、光学纯度达到93%的聚乳酸。     

双螺杆挤出反应加工技术

反应加工技术已被用于塑料工业,可简化聚合工艺、进行聚合物改性以及聚合物的合金化。本文介绍了双螺杆挤出机的基本功能及用其进行反应加工的实例,还展望了这一技术的发展趋势。     

双螺杆反应挤出制备马来酸酐接枝聚乳酸材料的研究

利用双螺杆挤出机制备马来酸酐接枝聚乳酸（MPLA）材料．研究了反应挤出工艺并测试了接枝产物的性能。结果表明：随着引发剂用量的增加或双螺杆转速的提高,产物黏度和熔体质量流动速率的变化总趋势是先降低后增高,而温度对挤出接枝反应的影响不明显;通过双螺杆挤出制备出的MPLA具有良好的亲水性和界面相容性。     

双螺杆反应挤出尼龙-6

双螺杆反应挤出工艺是高分子材料加工的一种新技术，是目前国际上竞相投资的热点。本文将重点介绍作者采用反应挤出新工艺对己内酰胺单体进行双螺杆反应合成高聚物尼龙－６及尼龙－６制品，实现双螺杆挤出机自单体－高聚物－物品的一体化合成工艺过程，突出双螺杆挤出尼龙－６及改性制品固有的特色。     

双螺杆挤出机物料熔融因素的研究

通过对PP粉料在双螺杆挤出机中的熔融实验,研究了不同螺纹组合和螺杆转速对物料的熔融能力。研究结果表明,物料的熔融热能来自于转动的剪切组合;螺纹组合的剪切能力越强,所产生的热量也越大;不同的物料需选用不同的螺纹组合,并配以不同的工艺条件;双螺杆挤出机的产能与螺杆的组合及转速存在线性关系。     

国内外锥形双螺杆挤出机发展概况

本文介绍了国内外锥形双螺杆挤出机的发展概况，同时提出了关于国内锥形双螺杆挤出机发展的建议。     

熔融共混立构复合聚乳酸的制备及其性能研究

采用微型双螺杆挤出机制备了立构复合聚乳酸(scPLA),并添加聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)对其进行增韧改性。采用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热法(DSC)、维卡软化点分析(VST)、拉伸和冲击试验等对其进行了测试。结果表明当左旋聚乳酸和右旋聚乳酸比例为1∶1时,能够形成完全的立构复合(SC)晶体结构,不含有同质结晶(HC)晶体结构,且结晶度最高;熔点高达230℃,比聚乳酸均聚物提高了50℃;维卡软化温度高达174. 2℃,比聚乳酸均聚物提高了115℃;力学性能也有了一定提升,但是仍然发生脆性断裂。加入PBAT进行增韧后,样品的韧性得到较大改善,发生塑性变形,屈服强度为68. 6 MPa,断裂伸长率达到9. 8%,冲击强度提高到36. 5 k J/m^2,且断裂强度(77. 7 MPa)没有损失。     

熔融缩聚法制备聚乳酸

通过熔融缩聚法制备了聚乳酸。探讨了反应温度、催化剂类型及用量、反应时间对聚乳酸的影响，并用红外光谱和1↑H NMR对聚合物进行了表征。结果表明，最佳的反应条件为：聚合时间30h左右、聚合温度160℃、以O．2％的对甲苯磺酸作为酸催化剂、O．5％的氯化亚锡为催化剂、真空度为O—1333Pa；而提高乳酸纯度是制备高摩尔质量聚乳酸的关键条件之一。     

新型同向平行双螺杆挤出机齿轮箱传动系统的设计

介绍了同向平行双螺杆挤出机齿轮箱传动系统的一种新型设计,输出轴传动采用功率分流式设计,使输出轴传递的扭矩提高一倍,整机的承载能力提高50%,保险系数提高30%。本设计具有结构简单、装配方便,能满足目前同向平行双螺杆挤出机对齿轮箱高扭矩、高转速的要求。     

振动诱导单螺杆挤出机熔融过程实验研究

利用剖分式料筒振动诱导单螺杆挤出机以及透明料筒振动诱导单螺杆挤出机对振动力场作用下的熔融过程进行了可视化实验研究,获得了熔融过程的固体床宽度分布曲线;对比了不同振动参数条件下的熔融长度与无振动条件下的熔融长度。实验结果表明,振动的引入可加快熔融进程,缩短熔融长度。对应不同的材料,不同的螺杆转速、料筒温度设置等工艺条件存在一个振动强度范围,在此范围内随着振动强度的增加,熔融速度进一步加快。     

反应挤出合成聚乳酸与脱挥技术研究

主要介绍了反应挤出合成聚乳酸的技术特点和脱挥技术应用;分析了反应挤出合成过程中脱挥处理的关键点和影响因素。相比传统的聚乳酸合成技术,因其具有突出的优势,预计是今后聚乳酸合成发展的研究热点。     

聚乳酸-氨基酸共聚物的合成及表征

以乳酸（LA）、氨基酸（赖氨酸,L-L）、聚乙二醇（PEG）为单体,氯化亚锡（SnCl2）为催化剂,采用直接熔融缩聚法合成了医用生物可降解材料。通过四因素三水平的正交实验得出聚乳酸-氨基酸共聚的最佳反应条件为：LA、氨基酸（赖氨酸）、PEG的摩尔比为85∶10∶5,催化剂m（SnCl2）∶m（LA）=0.007,聚合时间为10h,聚合温度为110℃。产物的最大室温特性黏度为0.2197dL/g。     

聚乙二醇改性聚乳酸及其在药物载体中的应用

综述了聚乙二醇改性聚乳酸及其端基化的制备方法,介绍了聚乙二醇-聚乳酸嵌段共聚物作为药物载体的研究进展,并对今后的研究进行了展望.     

同向双螺杆捏合盘错列角对不相容体系共混物相态结构的影响

双螺杆挤出机螺杆构型对不相容体系共混物的相态结构有一定影响。将捏合块置于熔融段,通过改变捏合盘错列角,在熔融段末端位置进行在线取样,对所取试样(HDPE/PS共混物)应用扫描电子显微镜考察其相态结构,由此分析研究双螺杆挤出过程熔融段捏合盘错列角对不相容体系共混物相态结构的影响。结果表明:正向30°和反向60°错列角的捏合块元件具有较强的分散混合能力。