我国水泥窑余热发电技术的现状发展趋势及存在的问题

论述了我国水泥工业余热发电技术的过去,现状及最新动态,介绍了我国水泥工业可以采用的余热发电技术的基本情况、发展趋势和存在的问题,提出了水泥生产技术如何与余热发电技术相结合及今后如何依据中国的国情来发展带有余热发电水泥生产工艺技术的重要问题。     

水泥窑余热发电智能工厂研究方向

余热发电是水泥生产的重要组成部分，余热发电智能化建设不同于燃煤发电，与水泥生产工艺紧密相关。以水泥窑窑头、窑尾排放的废气品质和余热发电系统关键生产环节指标智能化控制对余热发电效率的影响为切入点，阐述如何通过智能化的建设提高余热发电生产效率。     

会讯

由中国水泥网举办的第五届纯低温余热发电国际峰会于3月27日在上海召开。目前,余热发电技术仍然处于发展阶段,企业在应用时往往不能将水泥生产工艺与余热发电真正地结合起来,导致煤耗、电耗升高,熟料产量下降。因此,解决余热发电在运行中的各类问题,深入探讨水泥生产各参数和发电量之间的关系,成为本次会议关注的焦点。     

余热发电油系统运行故障探究

0前言目前余热发电技术在水泥行业中应用不断成熟,水泥熟料热能利用率不断提高,余热发电占整个水泥熟料生线用电的比重不断增加。日趋严峻的环保形势,使得袋收尘广泛利用,熟料生产线对余热发电系统的依赖性更强,为确保窑系统的高运转率,对整个余热发电的安全运行要求越来越高。汽轮机作为余热发电的核心关键能量转换设备,对其安全运行提出更高要求。     

水泥窑余热发电问题的分析与改进及优化探讨

在环境保护不断被重视和大气治理不断深化的背景下,高能耗行业节能减排已成为社会关注焦点。余热发电作为高能耗企业节能减排的重要措施之一,在水泥行业经多年发展,技术和运行日渐成熟,各大水泥集团和系统设备供应商均已形成了各具特色的余热发电系统,实现了一定程度的节能创效。但在实际生产运营中,同一水泥集团同类余热发电系统的运行水平存在较大差距,不同集团不同类系统的运行差距则更大。本文针对余热发电系统运行水平参差不齐的现状,从水泥行业余热发电工作原理、生产操作、技术管理方面进行系统剖析,以促进发电系统的提升改进。     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

余热发电技术改进

<正>我厂现有两条准4.8m×74m水泥熟料生产线,年生产水泥熟料能力310万t。2006年在熟料生产线系统加装了低温余热发电系统。这是山东省第一条水泥窑余热发电项目,没有更多的经验。从2006~2008年,     

新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目前景广阔

随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600～6700kJ／kg下降至2900-3300kJ／kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360％以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。     

新型干法水泥窑低温废气余热最大发电能力的讨论——兼谈水泥生产企业在决定建设余热电站时应注意研究的几个问题

用能质<火用>的概念对新型干法水泥窑纯低温余热发电技术所能达到的理论极限发电能力及实际最大发电能力进行了分析.对目前已投产的余热电站实际发电情况、我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技术目前处于什么水平、实现水泥熟料生产电能零消耗的途径、水泥生产企业在决定建设余热电站时应注意研究的问题等几个行业关心的问题进行了讨论.在我国水泥工业迅速普及推广新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的今天,这些分析和研究能够加强水泥行业对我国目前纯低温余热发电技术实际情况的了解,并对水泥生产企业确定余热发电项目方案有一定的参考作用.     

建设余热电站需要注意的若干问题

<正>在我国水泥工业迅速普及推广新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的今天,水泥生产企业在决定建设余热电站时应注意研究哪些问题,对水泥生产企业     

水泥窑纯低温余热发电系统发电能力之我见

在国家循环经济、节能、环保等一系列的政策指导下。水泥工业纯低温余热发电技术的研究、开发和推广应用在新疆水泥行业得到高度的重视。水泥窑排放的低温废气余热用于发电时,余热的有效利用率如何提高？废气余热最大发电能力到底有多大？配置余热发电系统的主要依据是什么？现就新疆正在建设的2500t／d熟料生产线纯低温余热电站工程进行分析探讨。     

余热发电与熟料生产线的相互影响及处理

0前言 由于余热发电项目较好的节能减排效果和经济效益,成为水泥企业的一个经济增长点,在市场竞争激烈的地区是否配套余热发电项目可能会成为水泥企业是否盈利的关键。余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响,若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常,达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线,熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。     

水泥窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

近年来．随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展．数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的开发、推广、应用创造了市场条件。在这个背景条件下．目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位．推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在水泥工业陆续推广应用。     

也谈对水泥窑余热发电的几点看法

水泥厂利用余热发电,但不能因为要发电,就可以增加余热,而依然应该以降低余热为前提。无论是水泥生产,还是余热发电,都应重视均质稳定这个生产条件。稳定程度关系到熟料热耗,也关系到发电量。     

提高新型干法回转窑余热发电效率的措施

新型干法水泥回转窑的余热发电是水泥工业发展循环经济的一个重要方面,但实际余热发电的水平变化很大,生产中熟料生产线的发电水平从每吨熟料发电20多度到每吨熟料发电40多度都有正常运行的生产线,如何在发电机组没有进行技改的前提下充分发挥现有设备的能力,提高余热发电的水平是水泥技术管理人员都十分关心的问题,本文从南方水泥部分水泥生     

新型干法水泥厂推广低温余热发电技术大有可为

今年3月,中日合作的宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目正式竣工投入运行。这个中国目前第一个纯低温无补燃水泥生产余热发电项目的建成竣工在中国建材工业史上和中国电力工业史上都是具有里程碑意义的。 根据对宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目建设概况的仔细分析比较,我们认为新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上是完全可行的。 第一、日本是世界上开发水泥厂低温余热发电技术较早和最为成熟的国家,其余热发电技术和装备都具有90年代国际先进水平。而日本川崎重工业株式会社是研制、生产余热发电设备的优秀企业。据悉,目前日本18家水泥企业其发电设备有13家     

余热发电星火燎原——为水泥工业纯低温余热发电技术装备国产化喝彩

水泥行业是耗能大户，另一方面也是最具有节能潜力的行业。利用水泥窑余热发电项目，越来越受到水泥企业的青睐。余热利用技术是有效的节能减排技术。多年来，我国科研、设计装备制造以及水泥生产企业通过引进、消化、吸收，尤其是90年代以后不断进行技术创新、生产实践，使该项技术成绩斐然。我国现在已经具有自主知识产权的余热发电技术，逐步实现了装备国产化。     

我国水泥窑余热发电技术

本文以大量翔实的资料论述了我国水泥行业余热发电技术的发展历程，以及当前开发研制的三个主要余热发电型式，文章还介绍了我国水泥行业当前采用的余热发电技术的基本情况，并针对它存在的问题，提出了水泥生产工艺技术与余热发电技术相结合的问题，同时展望了今后如何依据中国的国情来发展具有中国特色的余热发电技术。     

余热发电效率及对窑系统的影响及对策

<正>根据国家"十一五"规划和节能减排的需要,纯低温余热发电技术已成为当前水泥行业降低能耗的主要措施,很多水泥企业已经上了余热发电项目,但在实际运行中由于不能很好地协调余热发电     

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟,国家从2007年底开始出台政策,要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。纯低温余热发电系统和水泥熟料生产线同步建设时需要注意哪些问题?笔者认为必须结合水泥工艺和发电工艺,把煅烧技