炸药车现场混装药工艺对炸药质量的影响及改进

针对乳化炸药现场混装车在制药过程中出现的炸药计量、乳化效果差、炸药质量不高等问题进行调查分析,找出了主要影响因素并进行了改进,取得了较好的效果。     

乳化炸药连续冷却机

乳化炸药的连续快速冷却一直是乳化炸药生产的关键技术难题，严重制约了乳化炸药生产连续化工艺水平的提高。我所研制的高粘度乳化炸药基质的快速连续冷却专用装置与技术，冷却效果好、降温迅速、运行平稳、安全可靠，可满足不同品种乳化炸药基质的降温要求。     

乳化炸药连续冷却机

乳化炸药的连续快速冷却一直是乳化炸药生产的关键技术难题，严重制约了乳化炸药生产连续化工艺水平的提高。我所研制的高粘度乳化炸药基质的快速连续冷却专用装置与技术，冷却效果好、降温迅速、运行平稳、安全可靠，可满足不同品种乳化炸药基质的降温要求。     

乳化炸药配方优化设计

乳化技术确定之后，乳化炸药的配方，就成为影响乳化效果的主要因素。通过建立乳化炸药配方设计的数学模型，利用数学模型求解得到乳化炸药配方范围，根据配方讨论乳化炸药各原材料的功能及成本分配，可以确定乳化炸药的最优化配方。     

M系列乳化炸药应用试验

通过M系列乳化炸药、外购乳化炸药及粒状铵油炸药之间的对比试验,证明M系列乳化炸药可以替代外购的乳化炸药及铵油炸药,在进一步优化爆破参数后,可避免产生不理想的爆破效果。     

M系列乳化炸药应用试验

通过M系列乳化炸药、外购乳化炸药及粒状铵油炸药之间的对比试验,证明M系列乳化炸药可以替代外购的乳化炸药及铵油炸药,在进一步优化爆破参数后,可避免产生不理想的爆破效果。     

乳化炸药配方的优化

乳化技术确定之后，乳化炸药的配方，就成为影响乳化效果的主要因素。通过建立乳化炸药配方设计的数学模型求解得到乳化炸药配方范围，根据配方讨论乳化炸药各原材料的功能及成本分配，可以确定乳化炸药的最优化配方。     

乳化炸药的配方设计与应用评价

为改善矿用乳化炸药的性能,以满足不同矿岩介质的工程爆破要求,采用考虑了氧平衡、爆热、原材料成本等多种综合因素的数学模型进行乳化炸药配方的优化设计,计算乳化炸药的爆炸特性指标,结合不同的矿岩特性,选择与之匹配最佳的乳化炸药,从而提高炸药的效率,达到改善爆破效果的目的。     

齐大山铁矿应用新型乳化炸药爆破试验

介绍了某新型乳化炸药与原乳化炸药的对比试验情况及在齐大山铁矿南山南部、北山、南山北部的扩大试验情况,分析其爆破效果,并指出新型乳化炸药是齐大山铁矿原乳化炸药的很好代用品.     

乳化炸药清洗液的配制

本文介绍了一种有效清洗乳化炸药残留物的清洗液,可用于沾染有乳化炸药的皮肤、衣物、设备等的清洗,清洗效果较好。     

浆状炸药生产线改成乳化炸药生产线技术鉴定会召开

<正> 冶金部于1983年10月6日至9日,在鞍山钢铁公司大孤山铁矿主持召开了浆状炸药生产线改成乳化炸药(LK型)生产线鉴定会。70多名从事采矿、炸药,爆破技术工作的代表参加了会议。会上由鞍山矿山研究所、大孤山铁矿、东鞍山铁矿作了浆状炸药生产线改成乳化炸药生产线的研制报告、工业试验报告等。代表先后参观了这两个矿的LK型乳化炸药生产线及用LK型乳化炸药在这两个露天矿爆破的情况。参加会议的代表进行了认真、热烈的讨论,认为:利用浆状炸药生产线改成乳化炸药生产线,是生产乳化炸药的一次新的尝试,该生产线的改造容     

乳化炸药生产线乳化工艺的探讨

通过对乳化炸药乳化工艺主要发展历程的回顾,说明了一级乳化工艺的可行性。分析了一级乳化工艺的优势和存在的问题以及乳化效果及乳胶基质稳定因素,针对乳胶基质对乳化炸药质量的影响,提出了提高乳化效果及乳胶基质稳定性的措施。     

乳化炸药能量密度与爆破效果的关系

通过调配乳化炸药品种和添加玻璃微球调节炸药的密度以及能量密度，进行模型爆破分析。建立乳化炸药能量密度与爆破效果的关系，结果表明，炸药能量密度与爆破效果不是简单的线性关系，能量密度大的炸药爆破效果并不一定好，炸药能量密度应与岩体的强度匹配。     

浅谈乳化炸药生产过程中安全性

文对乳化炸药生产过程中的乳化基质、生产设备的安全性进行了一些探讨,提出了乳化炸药在生产过程中应注意的问题,对乳化炸药安全生产有一定的指导意义。     

炸药连续乳化技术的研究与应用

在乳化炸药连续乳化工艺中涉及的问题很多,本文拟就其原理、设备布置、连续制药的工艺条件、原料制备的工艺参数及对连续乳化生产系统的技术要求进行了探讨,并对系统中的关键设备乳化器、冷却器的设计作了详细的论述。应用连续乳化技术生产乳化炸药取得了良好的效果。     

WZR无敏化剂乳化炸药通过鉴定

<正> 一种小直径药卷包装,性能、价格优越,不含钾胺硝酸盐适用井下的乳化炸药新品种—WZR无敏化剂岩石乳化炸药,最近在广东石人嶂钨矿通过技术鉴定。应用计算机进行配方优化计算,经过多次试验,效果良好。性能指标全面超过该矿原用含甲胺硝酸盐8％的“高粘度乳化炸药”,达到兵器工业部颁布的《乳化炸药技术条件》中规定的一级岩     

PP型乳化炸药现场混装技术存在的问题及其改进

根据德兴铜矿生产爆破中存在的问题,从爆破效果的乳化炸药半成品生产工艺控制、混装车现场制药计量误差、炸药热化学参数、混装车剩药、杂质乳化器转速对炸药质量的影响进行了分析。通过采取针对性的改进措施,降低炸药消耗,同时改善了爆破效果。     

乳化炸药爆速影响因素研究

介绍了国内外对乳化炸药爆速的研究现状,针对其中存在的问题,根据乳化炸药的发展需要,进行了乳化炸药爆速的试验研究。通过对试样的爆速测试,研究了不同敏化方式、敏化剂不同含量及炸药的不同密度对乳化炸药爆速的影响,分析得出乳化炸药的爆速随其密度增加而增至最大后逐渐降低的结论。     

远程配送现场混装乳化炸药性能的研究

刚果金采矿市场爆破作业点多而分散,为满足爆破作业需求,需要将现场混装乳化炸药进行远程配送,为此进行了远程配送现场混装乳化炸药性能研究,主要介绍研制远程配送现场混装乳化炸药的途径及试验方法,通过对乳化基质多次泵送、抗颠簸、常温敏化试验,验证研制的远程配送现场混装炸药的各项性能和应用效果,通过合理选择关键材料乳化剂和油相配比例来控制合适的基质黏度,保证了乳化基质满足远程配送及现场混装爆破要求。     

乳化炸药浸水冷却生产工艺的改进

通过对乳化炸药浸水工艺的产品质量进行跟踪,采用理化分析的方法分析检测乳胶基质中游离水份和炸药性能,找出浸水工艺中存在的问题。通过改进除水效果,进一步优化原辅材料及工艺,大大提高了乳化炸药的性能,特别是储存性能。