深井井筒及马头门修复技术

井筒马头门附近由于开掘空间大,难以支护且易被破坏,加之该地点对矿井生产具有重要影响,所以必须保证马头门支护强度。本文分析了笔者曾经工作过的刘庄煤矿西回风井井筒破坏情况,通过进行挖除破坏变形砼壁、重新砌筑钢筋砼等修复作业,经过连续3年的观测,数据表明基本没有再次发生变形,取得了良好的效果。     

带环形绕道的马头门施工技术

介绍了李官集铁矿副立井马头门及其半环形绕道施工情况。半环形绕道木模板分解为4块,在地面加工,井下组装;并利用井筒大模板,使马头门和半环形绕道实现了共同支模,一起浇筑,提高了整体性,同时加快了施工速度,取得了良好的技术经济效果。     

借助大模板确定合理的马头门施工方法

马头门是立井井筒的重要组成部分,选择合理的施工方法对加快施工速度和提高工程质量至关重要.在新泰市王家寨煤矿风井马头门施工中,借助砌壁大模板,采取了合理的施工方法,取得了良好的效果.     

竖井马头门的锚喷施工

1981年1月和7月,我处先后锚喷施工了徐州鹿庄风井和宜兴白泥场矿副井两个井筒的马头门。徐州鹿庄风井井壁即是错喷支护,所以马头门的锚喷施工亦较顺利。宜兴白泥场矿副井井筒井壁是现浇混凝土,转入马头门施工时要改为锚喷支护,我们参照徐州鹿庄风井的经验,较好地完成了该井马头门的锚喷施工,达到了安全、优质、快速、经济的效果,为今后的工作积累了经验。一、工程概况宜兴白泥场矿副井净直径5米,混凝土井壁厚500毫米,马头门落底水平为-550.25米,地面标高 3.5米。马头门毛宽6.2米,最大掘进断面42.1     

千米立井地面预注浆堵水及马头门加固技术

针对信湖煤矿主井井筒深度大、地压大、地质条件复杂、岩层抗压强度低的特点,提出了在井筒地面预注浆堵水的同时,利用现有注浆孔和定向分叉孔,对马头门附近岩层进行注浆加固,以提高围岩承载力,防止马头门变形破坏。方案实施后,收到了预期效果。     

三用液压金属模板

三用液压金属模板煤炭科学研究总院北京建井所胡敬东，杨春满（北京）目前，国内采用冻结法施工的井筒中一般在砌筑冻结段外壁和下部基岩段井壁时需分别使用两套不同直径的整体下移金属模板，施工冻结段内壁时又需再用一套液压滑模上行套壁，或在冻结段使用两套小块金属模...     

凿井临时腰泵房的善后处理

东滩矿主副井锁口标高+49.850m,第一开采水平标高-660m,井口至马头门底板垂深为709.85m。在立井井筒施工时,鉴于没有可靠的大于750m的高扬程吊泵,只能在主井垂深481.258m(标高-431.408 m)处增设临时腰泵房,巷道总长度87.553m,体积为603m~3(见附图)。此巷道作为主副井井筒施工期间以及井底永久排水系统形成前的施工排水转水站。腰泵房于1981年9月从主井侧施工,     

浅谈钻井井壁的破壁技术

介绍了车集煤矿北一风井井筒采用钻井法施工,在钻井井筒内破预制井壁开凿马头门的方法和经验。     

刘塘坊铁矿主井破碎硐室快速施工技术

刘塘坊铁矿主井破碎硐室掘进体积较大且距主井筒较近,顶板高度超过马头门顶板11.075 m,施工难度较大.根据设计要求并结合现场情况,采用反井法施工破碎硐室.马头门底板与破碎硐室底板为同一水平,在反井施工前,先在破碎硐室底板沿中心方向进行导硐施工,然后在导硐内布置5个小反井,它们分别单独施工又相互协调配合,确保了在安全、高质量的前提下实现了破碎硐室的快速施工.     

马头门井壁断裂修复治理技术

马头门是矿井的咽喉部位,马头门井壁破裂如不及时修复治理容易造成严重危害。在全深冻结软岩井筒中马头门位置断裂修复困难,传统的型钢井圈加固方法不再适用。针对马头门井壁破裂修复问题,根据实际工程中地质条件和破裂情况,分析了马头门井壁破坏机理;同时结合马头门井壁受力情况,研发了适用于马头门部位井筒修复的铠甲支护技术,并制定了合理的修复治理设计方案。     

莱新铁矿2#副井多层马头门快速施工方法

山东省莱芜市鲁中矿业集团莱新铁矿2#副井井筒深度832.402 m,马头门及相关硐室施工12层,井筒施工采用立井快速施工工法,12层马头门施工采用锚网喷临时支护掘进完毕后进行整体浇注砼的方法,保证了马头门和井筒砼的整体性,每月井筒一层马头门平均施工50 m,达到了正规循环,实现了硐室施工安全、快速、优质的目标.     

井筒与井底车场连接处支护设计

马头门作为井筒与井底车场巷道连接处,其受力状态十分复杂。以淮北矿业集团桃园煤矿新副井井面施工为例,针对马头门设计位置处于砂质泥岩和泥岩层位,其围岩稳定性差的特点,阐述了井筒与井底车场连接处支护上存在的问题,通过对开挖方法的数值分析,采用锚、网、喷+锚索+注浆加固联合支护手段进行一次支护和采用钢筋混凝土封闭碹支的二次支护方法,确保了马头门变形量在允许的正常范围内。     

大断面深厚表土层冻结立井井筒内层井壁滑模施工

顾南煤矿进风井井筒净直径8.6 m,冻结深度339 m,是地质条件较为复杂,断面大,施工难度大的矿井。冻结段采用液压滑模施工内层井壁,并重新设计了滑模模板结构,其井壁成型及封水效果好。文章总结了有益的施工经验。     

锚杆固定组合式下套架

在竖井提升中,下套架是联系井筒与巷道的枢扭.目前国内井筒施工中多半是井筒作完后再进行井筒内的设备安装工程.近年来利用树脂锚杆取代“梁窝”固定梁进行设备安装得到推广后,施工速度成倍提高,它可以由井底开始向上一次成井.但是马头门处的下套架安装一般还是通过梁窝固定的.马头门处的拱顶是井筒受力较大的部位,因     

竖井掘进用钢丝绳锚杆作临时支护

我矿自营建设的竖井,深358米,净直径5.2米,荒直径6.05米,永久支护采用浇灌混凝土,标号为150号,浇灌厚度350毫米。井颈段采用井圈背板作临时支护;基岩中利用金属滑模浇灌,不作临时支护。当掘至马头门上部时,因施工方案要求在马头门上部9.7米段井筒内作临时支护,经过仔细研究,最后确定采用废钢丝绳锚杆作该段井筒的临时支护,实用证明效果良好。     

多部悬吊稳车远距离集中控制

立井井筒施工时,实现多部稳车的远距离集中控制,不仅能节省人员,并能在保证施工安全、提高施工速度、降低电耗等方面都具有重要作用。兖州东滩矿北风井全深561m的井筒施工中所采用的一套远距离集中控制装置,使用效果良好。本文对该装置介绍如下。     

用缓凝水泥浆置换冻结孔内粘土浆的研究与应用

采用冻结法施工的立井井筒，有少数根据具体情况，需要一次冻全深。过去有个别一次冻全深的井筒在开凿马头门时，大量涌水和泥砂通过冻结管与围岩间的环形空间涌入井底，造成了淹井事故。为防止类似事故发生，提出了用缓凝水泥浆置换冻结孔内粘土浆的研究课题。在试验室试验取得初步成果后，首先在河南永城煤电（集团）公司新桥煤矿主井冻结工程施工中试用，之后又在黑龙江双鸭山矿区东荣一矿主、副井冻结工程施工中推广应用，均取得了很好的效果，保证了马头门等硐室的施工安全。该项技术具有推广应用价值。     

竖井马头门掘进与支护工艺

马头门是立井井筒与井底车场连接部分的巷道,该段巷道断面大、施工工艺复杂,施工时须与井筒同时施工方可确保马头门与井筒的整体连续性。为此,结合某矿山工程实例,详细分析了竖井马头门掘进及支护工艺,为矿山类似工程施工提供参考。     

马头门与井筒连接处施工

开滦东欢坨矿主井井筒与-500m水平马头门连接处岩石较硬,岩体大角度裂隙发育,富含水,加上地面预注浆效果不好,施工时必须采取有效措施防止工作面突然涌水,同时要保证“连接处”的整体性。由于采用了合理的施工方案,施工安全、技术措施得当,实现了安全、优质、快速施工。     

高河矿主井井筒液压滑模套内壁施工技术实践

 采用液压滑模进行整体注浆是近年来发展起来的一种全新模板施工工艺，特别是将其应用于矿井井筒施工中后，井筒成型质量大大提高，施工工期有效缩短。本文详细介绍了高河矿主井井筒冻结段中-226m~-241m部分采用液压滑模套内壁进行整体浇筑的施工工艺和工程质量过程控制的关键技术。采用该施工技术的井筒内壁工程质量优良，技术经济效益明显。