用于无水泥耐火浇注料中的α—Al2O3微粉

以铝酸钙为主要成分的高铝水泥能使耐火浇注料产生初始机械强度，但在新一代耐火浇注料中，即低水泥耐火浇注料和超低水泥耐火浇注料中大量减少了水泥用量，主要原因是采用了微粉料，合适的反絮凝剂及合理的粒度组成。水泥用量减少使ＣａＯ含量降低，但有利于提高高温性能。     

刚玉和硅酸铝质低水泥耐火浇注料

低水泥耐火浇注料是新一代的浇注料,在具有高反应能力的氧化物材料添加剂的影响下,浇注料的物理和使用性能发生急剧变化的状况查明之后,这种新的浇注料就开始得到了发展。 在制备传统的耐火浇注料时,采用以铝酸钙为基质的高铝水泥作结合剂,浇注料中CaO的含量此时达     

柠檬酸在低水泥浇注料中的应用研究

本文以80均质矾土为低水泥耐火浇注料的主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了柠檬酸对低水泥耐火浇注料可施工时间、试样脱模强度及热处理后试样常温强度性能的影响,实验结果表明:柠檬酸在适宜掺量下能够明显延长低水泥耐火浇注料的可施工时间,但会使低水泥耐火浇注料的脱模试样与110℃×24h烘干试样的强度有一定程度的降低,而对1 100℃×3h和1 300℃×3h热处理后试样的强度影响并不明显。     

耐火浇注料及提高其使用周期的措施

随着新型干法水泥生产技术的发展,相应的耐火材料也有了长足的发展。除常规的耐火砖有所突破,耐火浇注料的性能也越来越完善,并广泛用于窑炉中的不定型部位。众所周知,耐火浇注料是一种不经煅烧的无定型耐火材料,它是由耐火骨料、耐火     

莫来石基质的制备

论述了低水泥浇注料和超低水泥浇注料中形成莫来石相所需硅微粉和水泥的数量。适宜数量的硅微粉和水泥,所形成的莫来石相可以提高耐火浇注料的高温强度和抗热震性。     

纯铝酸钙耐火水泥混凝土的试验

一、前言以水硬性纯铝酸钙水泥结合的浇注料,生产工艺简单,施工方便,节约能源,是目前国内外广泛使用的不定形耐火材料之一。近年来,由于使用耐火度高的低气孔率集料以及更纯的铝酸钙水泥,因此耐火混凝土的耐火度、体积稳定性及耐用性均得到提高。耐火混凝土的发展在冶金、化工、建材等行业以及有关热工设备的厂家使用中表明耐火混凝土具有与烧结耐火砖进行竞争的潜力,耐火混凝土的试验与应用已成为当前生产单位急需而具有重要现实意义的研究课题。二、纯铝酸钙水泥耐火混凝土的技术性能     

化学合成高纯铝酸钙水泥的特性及应用

研究了化学合成高纯铝酸钙水泥的物理特 性,包括强度发展、凝结时间、水化结合水量和水化放 热特性,并与市售的以传统烧结法生产的水泥进行了 在典型耐火浇注料中的应用比较。结果表明:(1)化 学合成高纯铝酸钙水泥胶砂的强度发展快且充分,早 期强度高;(2)化学合成高纯铝酸钙水泥的水化放热 速率在水化2h时最大,放热快且放热量集中;(3)化 学合成高纯铝酸钙水泥的水化活性较高;(4)化学合 成纯铝酸钙水泥用于耐火浇注料中,浇注料表现出较 高的烘干强度,且浇注料的烧后强度等性能指标也与 用传统烧结水泥的大体相当。     

低水泥自流耐火浇注料

简述了加有ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３微粉的高铝质低水泥自流浇注料中所涉及的化学过程。研究了ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３微粉、高铝水泥含量、加水量对低水泥耐火浇注料物理性能的影响。讨论了分散剂、促凝剂、延迟硬化剂在低水泥自流耐火浇注料中的作用。     

锆英石添加剂对低水泥、超低水泥结合的氧化铝和矾土浇注料的影响

由煅烧中国矾土和纯氧化铝骨料制备了两个系列的低水泥、超低水泥结合的氧化铝质浇注料。两个系列均含有90％骨料和10％高铝水泥（HAC）,再用2％、4％、6％、8％的锆英石取代高铝水泥,来获取基质中含有原位合成莫来石一氧化锆的浇注料,以改善浇注料的显微结构、物理-力学性能和耐火性能。用致密化参数（体积密度和显气孔率）、常温耐压强度、XRD和SEM、抗热震性（TSR）表征试样,以研究锆英石添加剂对浇注料成分和性能的影响。总之,试验结果表明,矾土骨料含有的杂质有助于液相烧结,因而含矾土骨料的浇注料呈现出致密化程度高和力学性能好的特征。由于氧化铝纯度高,不能形成液相,因而含纯氧化铝的浇注料呈现出优良的耐火性能。刚玉、莫来石、氧化锆等耐火相的出现,并且这些相与其它相形成互锁结构及膨胀反应填充了气孔,进而改善了浇注料的物理-力学性能和耐火性能。     

高炉出铁沟岔口用超低水泥浇注料预制件的研制

通过对耐火骨料、粉料的选择和级配、超微粉和外加剂的使用、铝酸盐水泥的使用以及水用量等问题的研究,制定了出铁沟耐火浇注料的配制方法。利用该方法配制出超低水泥浇注料,并用其制作出高炉出铁沟岔口用预制件。     

耐火喷射料

低水泥耐火喷射料近几年很流行,因为它的性能与便于喷射的低水泥浇注料接近,并且比具有相似化学成分的普通耐火喷射料好得多。目前工业用的喷射料性能比低水泥浇注料差,因为与振动浇注相比,它们需要大量的水。本文将介绍含水量与振动浇注料相似的低水泥和超低水泥浇注喷射料,其改进后的密度、孔孔率、重烧和高温强度性能。讨论了高铝质、硅酸铝质,氧化铝－碳化硅－碳质喷射料的试验结果。将这种方法用于无水泥浇注料中,用喷射     

特种工业陶瓷在三次风闸板上的应用

从密度、抗折强度、磨损率等性能参数进行对比，特种工业陶瓷制品性能大大优于不定型耐火浇注料。在水泥生产线一些关键部位的局部，将特种工业陶瓷和传统的耐火浇注料成功复合成为定型产品作为应用，克服了回转窑三次风调节闸板使用寿命短的缺点，同时由于采用耐热钢筋做成“笼”型骨架结构，不但整体强度增加，还减去了原有的耐热钢锚固件，使耐热钢用量仅为原来的三分之一，节约了制造成本。由于产品是在工厂以标准化生产，整体质量得到很好的保证。     

书讯

我国水泥行业进入全而过剩时期,水泥市场竞争日趋激烈.水泥用户对水泥性能也提出了更高的要求,不仅关注水泥强度,更关注水泥的工作性能、耐久性能,对使用过程中遇到的各种问题也更多向水泥企业投诉,因此如何生产受用户欢迎的水泥是水泥企业必须重视的问题,也是产业升级的重要内容之一,更是提高市场占有率的重要手段。本书精选了大最优秀文章,共分为5个部分:水泥与混凝土相关性探讨、水泥性能与生产控制、水泥工作性能、水泥粉磨工艺与颗粒级配、售后服务希望该书能对水泥企业提高产品性能、提高产品市场竟争力有所帮助。     

水泥和骨料的种类对耐火浇注料性能的影响

制备了含有两个不同种类耐火水泥[水泥含有Al2O380％及MA(MgO—Al2O3)尖晶石]和两个不同种类富铝骨料(板状Al2O3及铝矾土)的四个浇注料试样，以便研究水泥和骨料种类是如何影响耐火浇注料的物理机械性能和耐火性能的。在冷却及不同的煅烧温度直至1500℃下，测试了物理机械性能(体积密度、显气孔率和常温耐压强度)。用：XRD(X-射线衍射)分析研究了其组成。含有MA尖晶石和铝矾土或板状Al2O3骨料的浇注料与含有80％Al2O3水泥(由于其含有MA尖晶石及／或CA6)的浇注料相比显示出改进后的物理机械性能和耐火性能。     

自流耐火浇注料的喷注施工

施工技术的改进使耐火供应商能将胶状自流,低水份,低水泥耐火浇注料系统的好处与喷补快速的好处结合起来。通常称之为湿式喷注的湿法喷注工艺已导致施工性能开始向自流,低水泥浇注料提出挑战。搅拌性能,使用的设备／施工技术和性能导致对各种耐火材料的应用均要加以评述。     

水泥窑用耐火浇注料的开发及应用

本文介绍了水泥窑用耐火浇注料的研究和应用情况。实际使用表明，在水泥窑的某些部位，特别是在那些由于结构复杂或窑体变形而不适宜采用砖的部位，采用浇注料更适宜。     

耐火浇注料白华现象的原因研究

为了解决耐火浇注料的白华现象,分别以不同原料与铝酸钙水泥配料实验。实验结果表明,某些原料对浇注料施工体的白华现象起到了促进作用,通过合理选择原材料及采取一些措施,可以避免和抑制白华现象的发生。     

耐火水泥改性研究

采用水化－煅烧－细磨方法对高铝水泥和纯铝酸钙水泥进行活化处理。测量了改性水泥的粒度、比表面积、凝结时间。试验结果表明，改性处理使以上耐火水泥的颗粒尺寸大大降低，比表面积增加；改性水泥中无大颗粒存在，其凝结时间满足施工要求．用改性水泥结合的浇注料的强度明显高于用原水泥结合的浇注料的强度。     

水泥企业废旧耐火砖回收利用的途径

回转窑系统检修时产生的大量废旧耐火砖,一般是作为工业垃圾处理。我们将之回收,经细碎、筛选后,作为骨料和粉料,按比例配比、搅拌均化,使用耐火水泥(高铝水泥)作为胶结材料,制作耐火浇注料。符合耐火浇注料的制作原理,成本低,同时在耐火材料使用方面使企业走上了循环经济发展道路。     

矾土水泥调制的耐火浇注料的开发

开发了以矾土水泥调制的含有细颗粒加入剂的耐火浇注料。所用加入剂为铬铁自分解式铝热渣及高铝筛屑。研究了此种浇注料的物理机械性能及热性能。