钣金零件展开下料数据准确性研究

钣金零件下料数据是利用软件计算等方式得到的初始下料数据,用于零件的外缘切割等。钣金零件展开数据下料的设计过程中,受到材料、弯边高度、成型工艺等各个方面影响,下料成型后的零件与零件理论模型有所不同。为解决这些问题,设计展开数据时不得不人为的添加补偿,但这样又会造成材料浪费。文章通过对某机型飞机科研生产过程中展开数据的分析与测试,提出了新的设计方案,改进并落实到实际生产中用以指导设计展开下料数据。     

钣金回弹数模的快速设计方法

钣金回弹零件主要基于橡皮囊成形,而如何快速设计符合零件生产的回弹数模,使之能符合零件交付状态,一直是设计中的难点。对于回弹的钣金零件,其回弹曲面的提取、回弹数模的建立、下料数据的对比,是设计回弹数学模型的重点。对钣金零件回弹设计中存在的三个典型问题,提出了有效的实用解决方法。     

基于SolidWorks螺旋输送机螺旋叶片的展开设计

详细介绍了利用SolidWorks三维软件的钣金特征绘制螺旋输送机螺旋叶片曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的绘制方法,是螺旋输送机螺旋叶片展开设计-放样下料的最佳选择。     

基于solidworks方圆连接管折弯板材的展开设计

详细介绍了利用solidworks三维软件的钣金特征绘制方圆连接管板材折弯成型中性面之曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的设计方法,是方圆连接管折弯成型板材展开设计——放样下料的最佳选择。它与传统的展开设计方法相比,具有简单实用,图形精确,误差小,不必进行复杂的计算和烦杂的作图等工作,而且还能实现参数化设计等优点。     

钣金件腹板下陷展开设计优化分析

在飞机设计过程中,钣金件结构特征存在较多的的腹板面下陷,起到躲避其他零件的作用。在成型前的下料步骤,需要计算这些下陷在展开过程中发生的变化,以提高下料的准确度。在不考虑成型压力、温度等因素的前提下,下陷的展开是可以通过几何仿真模拟得到的,文章通过分析钣金件腹板面的传统下陷补偿方式,研究其具体适用范围,最终得到新的腹板下陷补偿优化设计规则。     

钣金零件质量的工艺控制探讨

介绍了钣金零件质量控制的基本要求和行业现状,分析了影响钣金零件内在质量和外在质量的因素,总结了控制钣金零件内在质量和外在质量的工艺措施,同时对钣金行业存在的问题提出应对措施。     

模块化开关柜底板加工工艺分析

文章通过阐述开关柜典型零件底板的加工过程,包含展开图设计、折弯工艺凹边设计、原材料选择、程序编制、折弯模具组合、折弯顺序等六个方面,对底板的加工工艺进行分析,解析钣金零件加工过程需要注意的地方。     

钣金件的编程展开及切割

大量焊接工业品和日常生活用品都是由金属板材制成的,正确地展开放样是制作这些产品的重要工序,也往往决定了产品的最终质量。利用AutoCAD2007作为开发平台,对焊接钣金件进行编程展开,同时通过把展开曲线转换为DXF文件格式,输送到CAM软件中驱动数控设备能够实现钣金的自动切割。该方法容易实现、成本低、同时操作简单,很大程度的提高了钣金下料的速度、精度和可靠性,从而提高了加工生产效率和质量。     

钣金计算机辅助制造系统

本文介绍了钣金计算机辅助制造系统的功能及设计要点。它集钣金零件的输入、工艺设计、程序编制、机床控制介质制备及管理为一体，并包括计算机快速、全自动套料优化。该系统操作简捷、方便，生成的各类生产用技术文件准确、规范，提高了材料利用率，是饭金加工的好帮手。     

先进钣金成形技术在航空制造领域应用分析

伴随航空技术的高速发展,航空制造领域对钣金零件也提出更高要求,因此探索先进钣金成形技术在航空制造领域应用具有重要意义。文章首先针对钣金成形工艺予以概述,其次针对先进钣金成形技术及应用展开分析,望借此为实现先进钣金成形技术在航空制造领域中的科学应用提供相应参考。     

基于AutoCAD的钣金自动展开及排样优化

针对传统钣金生产过程中的效率低下、精度不高、材料浪费等缺点,提出基于CAD自动化技术的钣金展开及排样优化应用系统,设计了系统的整体流程结构;借助于旋转最低水平线的遗传算法、最小矩形包络法和平移靠接算法为核心,分别处理规则矩形和不规则矩形的排样优化问题。开发了基于AutoCAD应用平台的钣金展开及排样优化的插件系统,该系统主要由参数化绘图、三维图显示、确定图幅及尺寸精度等功能组成;最后通过实例应用,表明该系统能有效提高钣金生产的效率和制造精度,降低材料浪费率。     

钣金加工工艺研究

在钣金的加工过程中,加工工艺是指导钣金加工的重要文件,如果没有加工工艺,钣金加工将会出现无规范可依,无标准可执行的情况。因此,我们要清楚钣金加工工艺的重要性,在钣金加工过程中对加工工艺进行深入研究,保证加工工艺能够符合钣金加工的操作实际,满足钣金加工的实际需要,从根本上提高钣金加工质量。通过实践发现,钣金加工根据加工方式的不同,主要分为:下料、折弯、拉伸、成型、焊接等方式。要想保证钣金加工全过程的质量达标,就要重点研究这几种加工方式的加工工艺,对现有加工工艺进行优化,提高加工工艺的实用性和指导性。     

基于三维CAD/CAM的旋流板成型模的研制

旋流板是螺旋状钣金零件,文中论述了其成型模具的研制过程,阐述了CAD／CAM在模具研制中的应用。     

三维钣金STL三维数据显示平台的软件开发

利用VC++6.0编程软件和OpenGL图形显示处理技术、对钣金类零件进行三维重构方法的研究,实现基于OpenGL的钣金STL数据三维显示平台的开发。软件平台可以读取STL三维数据,并进行数据转换,以及显示、旋转、平移等图形操作功能。提供数据接口,方便二次开发,利于科研生产等虚拟显示平台的进一步使用。     

Pro/E钣金展开的特点及注意事项分析

本文通过对钣金件加工中Pro/E展开方法与传统展开方法的比较分析,阐明了钣金件Pro/E展开方法的优越性、实用性、经济性,总结了Pro/E钣金展开过程中应注意的事项,为钣金件展开加工提供了一种实用、高效的展开工具.     

优化下料

下料问题是工业管理或系统工程中的基本问题。它是生产过程的第一道工序,关系到原材料消耗问题,是决定生产成本的主要因素。在工业生产中已被人们重视,并积累了丰富的合理下料的经验。由于计算机的广泛使用,经验性的合理下料可以上升为优化下料。通过计算机辅助设计,使下料计算自动化。根据生产的要求和约束条件,输入必要的数据,计算机就可以自动地给出优化下料的尺寸,规格和数量。不同的生产部门对下料工序有不同的要求。例如在金属切削加工的大批生产中,使用的     

提高日本村田钣金FMS柔性生产线效率实践

在分析钣金零件结构基础上,通过合理配置常用模具,优化配刀方式,提高了钣金FMS柔性生产线效率。     

成卷电线产品热收缩包装机设计

针对目前电线卷产品包装普遍存在样式单一、品质较低及包装机械生产效率不高等问题,提出一种采用套膜方式对电线卷进行裹包,进而完成热收缩包装的新工艺方法。课题组设计了基于套标技术的电线卷套膜装置,介绍了套膜工艺过程,采用中心柱结构实现了筒状折叠薄膜的展开、切割及套膜动作;设计了电线卷下料装置,介绍了下料控制的原理,并对于下料控制机构进行参数化设计。仿真结果表明该机构不仅具有运行平稳、结构简单等优点,而且有效地控制电线卷的下放输送。本设计使电线卷包装美观,提高了包装的品质。     

小轴类零件CAD/CAPP/CAM信息集成系统模型

通过对计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺设计CAPP、计算机辅助制造CAM系统间信息共享和集成存在问题的分析,建立了以产品数据管理PDM为数据平台的CAD/CAPP/CAM集成系统的体系框架结构,使得零件产品设计信息、工艺信息和加工信息等与零件加工制造过程相关的信息以统一的数据格式存储到PDM系统中,实现了产品数据信息安全、有效的管理。根据轴类零件加工特点的分析,建立了零件的几何特征模型、工艺信息模型和加工仿真模型。通过对小轴类零件的实例分析,利用VB高级程序语言集成接口进行设计,自动生成零件的工艺工序图,达到了设计、管理、制造过程中信息交换和共享的目的,从而大大提高了管理和生产效率。     

分类编码在成组工艺中的应用

”为不采用工装的通用设备编号，用二位数表示；上角标“＊”为采用的工装编号，用三位数表示；右上方无角标就理解是手工加工了。零件按“主、辅──付”总结构编码后，工艺会签时就填在产品图上，同时标明下料尺寸，这样设计图与工艺流程就融为一体了。生产时辅之一套通用设备汇总表与一份工装明细表就能代替一件一卡的传统工艺了。５．建立零件图检索系统将厂内产品中的钣金冲压件采用分类编码系统编码后，按１、２、６（或７）、８码位特征数相同的零件编为一个零件族，然后按零件族将信息输入计算机，建立数据库，由计算机寻找、打印同一零件族的各零件图号，同时用缩图法或微缩胶片法制作“图纸检索标准资料”（检索系统）。这样设计师在新品设计时按零件草图的第１、２、６（或７）、８码位代码查询检索系统相应的零件组，提高了产品的继承性和标准化、通用化、系列化水平，减少了新品零件数，稳定了零件质量，加快了产品更新换代的速度。同样，工艺师以新零件成组代码输入计算机后，若查询不到工序代码，就可拟制新的。这样，使不同工艺水平的工艺师在不同时间制定的零件族工艺流程相同，提高了工艺设计的质量和效率，确保了工艺的连续性和先进性，促使工艺规程标准化和优化，创造最优生产过程?