数控加工中叶片零件特征及切削刀具的选择研究

叶片作为航空发动机、汽轮机等动力机械中重要的工作零件,叶片零件的加工质量直接影响动力装置的使用寿命和性能。在实际加工过程中,叶片零件的结构形状差异较大,种类多,加工工艺复杂,对加工质量和加工精度要求高等特点,直接增加了数控加工的难度。根据叶片零件加工特点,在数控铣削加工中选择适合的刀具,既能够降低加工成本,又可提高加工效率和质量。对此,文章首先从叶片结构和材料方面阐述了数控加工中叶片零件的特征,然后分析了叶片零件的数控加工特点,说明叶片零件加工的特殊性,明确在叶片加工中刀具选择的重要性,最后针对叶片零件特征对数控加工中如何选择刀具种类进行论述,主要从刀具的结构、材料和几何参数进行分析。选择适宜的加工刀具,满足叶片零件的加工需求,在保证加工效率的同时,提升加工精度。     

航空发动机叶片加工变形控制方法

航空发动机的性能很大程度上取决于叶片型面的设计和制造水平,进行叶片加工方法研究有助于提高该类零件的加工精度和效率。随着数控技术的发展,目前较大数量的叶片采用数控铣削工艺进行加工,但铣削加工过程中易引起叶片的加工应力变形,影响加工精度。文章分析了叶片加工过程中产生变形的主要原因,并提出了叶片装夹方法优化、加工参数优化、叶片加工变形补偿以及调整加工方法等方法进行改进。     

试论薄壁零件数控车工的加工工艺

数控加工技术是当代高新技术产业,薄壁零件则是该技术的基础。其本身就具有的重量轻,结构密,材料省等优点,但随着科技的发展,人们对数控加工和薄壁零件都有了更高的精度要求,再加上薄壁零件在加工生产中常出现切削振动,变形等质量问题还尚未得到很好的解决,于是我们不得不思考如何去改进提高薄壁零件数控车工的加工工艺。文章的立足点就在于此,对其展开进行论述。     

球接头的数控加工

目前数控加工是解决具有复杂结构及高精度要求零件的最有效加工方法。球接头结构复杂且精度要求高,是油路及气路连接的关键部件,也是较难加工的零件,宜采用数控加工。文章所述球接头的数控加工包括零件图的结构分析、数控加工工艺的确定、装夹方案及夹具的选择和零件编程等方面。通过全面分析,在数控车铣床上可完成球接头的加工。     

UG模拟仿真技术在数控多轴加工中的应用研究

文章以风扇叶零件作为载体介绍了复杂曲面零件的加工工艺方案,并对数控多轴加工工艺进行了分析研究。风扇叶零件是一种难加工材料,表面硬度较高,薄壁易变形,需要多次装夹才能完成加工。因此在数控多轴加工工艺规划中,需要对刀具路径进行合理规划,以提高数控加工零件精度和生产率。具体包括切削方式、切削用量、刀具路径规划、生成刀轨等方面的内容。基于此,文章提出了利用UG模拟仿真技术,可以实现对风扇叶零件加工工艺方案的优化和加工程序的仿真验证,能有效避免在加工过程中因刀具干涉、刀具磨损等原因造成的质量问题,缩短了机床设备的停机时间,提高了生产效率。     

分析薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

数控加工工艺可以有效完成对薄壁零件的加工,并改善传统薄壁零件加工的工艺流程,在提升薄壁零件加工效率的同时,还能有效提升薄壁零件的加工精度,满足薄壁零件加工的基本需求。但是,实际的薄壁零件数控加工工艺中,会受到一些外界因素的影响,导致零件加工的质量出现问题。为此,需要强化对薄壁零件数控加工工艺质量的分析,再选择有效的工艺质量进行方法,旨在提升薄壁零件质量提升,积极推动零件加工企业的发展和进步。     

数控加工零件工艺设计

在零件的加工中数控加工技术占了很大的比重,文章介绍了数控加工的加工过程以及零件的加工特性,对零件的加工工艺进行了设计,同时又讨论了零件加工的关键点,分析了零件的工艺结构,对使用数控技术加工零件有很高的价值。     

一种渐开线综合量规的制造与检测方法研究

渐开线综合花键有较好的同轴度定位精度和导向精度,可以传递较大的扭矩,广泛应用于航空产品中,其精度高,加工困难,常采用高精度慢走丝或数控套齿磨床制造,与传统方法相比具有修整后的砂轮型面质量高、加工效率高等特点。渐开线花键量规加工质量好坏和检测质量的高低,直接影响渐开线花键类零件的尺寸精度、位置精度,文章将着重介绍渐开线花键量规的制造与检测方法。     

数控加工中心常用对刀方法探讨

在数控加工中心实际操作过程中,对刀的方法是否正确,直接影响到零件的加工质量。主要探讨在数控加工中心操作过程中,对于不同的零件采用不同的对刀方法及技巧,提高零件的加工质量。     

基于UG齿轮型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

易变形薄壁壳零件的数控加工技术研究

在工业发展中,薄壁壳零件应用较为广泛,其凭借质量轻、刚度低等优势,在多领域发挥重要作用。但该零件由于结构特点,在加工过程中容易出现变形,进而导致精度不符合实际需求,从而造成较大损失。基于此,文章以薄壁壳零件为基础,探究影响该类零件数控加工工艺质量的因素,提出易变形薄壁壳零件的常见问题和优化方案,采用数控加工技术,对于优化我国易变形薄壁壳类零件加工精度有积极作用。     

轴流泵叶片的数控加工技术分析

轴流泵常用于城市给排水、农业排灌、电厂输送循环水等,具有扬程低、性能参数可调节、流量大、低水位等优点,所以得到了广泛的应用。叶片是轴流泵主要的部件之一,叶片的质量对轴流泵各项性能指标有直接影响。文章对轴流泵叶片数控加工的技术要求、工艺等进行了分析,供有关人员参考。     

叶片扭转和偏斜型面测具

航空发动机叶片生产过程中,叶片型面质量对发动机的燃油消耗起着较大的影响,叶片型面的检测具有十分重要意义。文章介绍主要用于检测压气机叶片叶身型面测具,确定其是否符合设计图纸要求,非常适用于叶片加工生产现场,是一种结构简单,操作方便的检测工具。     

用Mastercam完成对橡胶模具腔体的铣削加工

文章向读者介绍了如何利用Mastercam中Mill铣削加工模块,高效、快速地将(图1)所示橡胶模具在一次装夹找正后,完成全部铣钻数控加工的过程,采用Mastercam数控编程软件,分别建立刀具路径,用曲面加工、挖槽、外形铣削、钻铰孔等命令,利用球头刀、锥度铣刀、端铣刀、钻头、铰刀完成对模具腔体槽(图1)的铣削及销孔的钻铰;针对西门子840DSL数控编程系统的特性,对Mastercam自动编程生成的后置处理程序作相应的改动,以适应西门子840DSL数控铣床的需要,使数控NC代码与机床相匹配,一次性装夹完毕,找正中心对刀后,调用程序,完成对整块模具的铣削。文章所加工的模具腔体零件是典型的铣削类加工零件,结构形状复杂,用程序能保证腔体形状、钻孔精度和尺寸的一致性,是适合数控自动编程铣削加工的一种典型零件。     

数控加工机械零件中的专用夹具设计

数控加工具有加工精密度高、自动化程度高等特点,其研发对于提高机械化生产效率、提高机械零件加工质量有重要作用,而专用夹具设计在数控加工机械零件中起着重要的辅助作用。现代化数控加工机械零件生产中,应用专用夹具可以保证机械零件的设计精度,促进机械零件数控加工的顺利开展。基于此,文章对数控加工机械零件进行简要概述,分析专用夹具的选择要点与设计要点,并以某零件加工为例设计专用夹具,旨在促进专用夹具的有效应用。     

基于Vericut的五轴动数控编程及加工仿真研究

叶轮作为动力机械的关键部件,广泛应用于船舶机械、石油化工、能源动力以及航空航天等领域,其加工技术是现代数控多轴加工的重要课题。文章通过叶轮的五轴数控加工,介绍了复杂曲面的计算机辅助程序编制和基于Vericut软件的加工仿真环境设定方法。为复杂零件的高效数控加工提供了借鉴,还解决了实际加工过程设备碰撞等问题。     

水轮机叶片数控加工

溪洛渡水电站是金沙江水电站基地下游四个巨型水电站中最大的一个,电站总装机1386万千瓦,多年平均发电量571.2亿千瓦时,是中国第二、世界第三大水电站。溪洛渡水轮机叶片采用超低碳不锈钢整体铸造,整体表面数控加工。在加工前我们公司技术开发部在工艺、编程、工装等方面进行了充分的准备,最终顺利的完成了溪洛渡水轮机叶片首件数控加工并通过审核认证。现对叶片的数控加工工艺、工装及过程质量控制等方面进行简单总结,为以后叶片的数控加工积累经验。     

第5讲 数控铣床编程

铣削是机械加工中最常用的加工方法之一,主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用数控铣削的零件有箱体类零件、变斜角类零件和曲面类零件。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床,现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。数控铣削加工也是当前人们研究和开发的重点。     

数控铣床工作台与床身设计

数控车床是对回转体进行加工的设备,它可以实现复杂的回转体加工,但是对于其他的复杂非回转体的零件,就不能用车床加工了,加工这种零件需要用到数控铣床,数控铣床具有智能化、加工多元化的特点,而近年来数控铣床的工作台发展也比较迅速,与以前相比加入了一些新的技术,提高了生产效率,使数控铣床的整体质量提高了很多,同时数控铣床的床身也得到了很大的提升,在床身的设计上注入了新的元素。     

数控车床批量加工带孔零件方法的探讨

数控车床的零件加工常常要进行批量生产,在确定好数控加工工艺及编写好数控程序后,只需要正确对刀装夹后就可以重复循环加工。传统带孔零件加工需要尾座加钻头配合使用。一般经济型数控车床尾座是非自动化的,每次加工孔时都要手动进行,极大地影响了批量加工效率。文章就如何改进带孔零件加工方法及快速重复定位方法进行探讨。