共查询到20条相似文献,搜索用时 406 毫秒
1.
2.
3.
4.
在水泥生产中,近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用,如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。 相似文献
5.
近20年来,水泥粉磨工艺技术发生了根本变化。一是辊压机、立磨等先进的高压挤碎原理,用较低的能耗完成了传统粉磨作业113—3/5的粉磨任务,粉磨单产电耗下降,节能显著;二是水泥熟料日产规模的大型化,有力地提升了粉磨装备的大型化发展,辊压机、立磨和以高细高产磨作为终粉磨的主要设备的单机配套能力目益提高,三是水泥企业开源节流,加大了矿渣、粉煤灰、钢渣等废渣的开发利用力度,粉磨细度要求严格。 相似文献
6.
粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中,生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的70%以上,且目前磨机的电能利用率最高仅在7%左右,可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此,水泥厂的生产设备和工艺急需改造,特别是粉磨工艺的改造更... 相似文献
7.
8.
本文介绍了CKP磨结构特点及其予粉碎粉磨系统的优点,并与立磨终粉磨和辊压磨粉碎粉磨系统进行了比较,从中可见CKP预粉磨系统可大幅度提高生物能力,显著降低电耗,设备无振动,噪音低、操作简单,动转可靠。 相似文献
9.
辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果. 相似文献
10.
1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系… 相似文献
11.
辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60~70%用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2%左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业 相似文献
12.
13.
牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计,于1984年建成使用,原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨,电机功率1250kW,电耗每吨生料36kWh/t,为了更好的节能、降耗,采用最优的工艺系统,最简洁的工艺配置,最新的技术和装备;于2011年对该生料粉磨系统进行改造,由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统,采用的是成都利君专利技术,辊压机型号CIJF180-100-SD/R,设计台时产量180t,系统电耗低于25kWh/t生料,历经4个多月的基础施工和设备安装,于10月中旬投入生产。 相似文献
14.
简述了在能源日趋紧张的今天,结合水泥原料粉磨技术的发展及实际使用经验,对2500t/d熟料生产线上采用中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨生料3种粉磨工艺方案的优缺点进行了比较。 相似文献
15.
近年来,立磨已成功应用于水泥熟料的终粉磨系统。立磨工艺系统流程简单,操作方便,占地面积小,建设成本低,系统电耗低,水泥产品质量稳定,越来越被水泥行业认可。文章详细介绍了中材建设有限公司承包的摩洛哥项目利用LM56.3+3C立磨粉磨水泥的运行情况,经过实践,产品达到设计要求,可生产比表面积4 000~6 000 cm~2/g多种标号水泥,系统电耗比球磨机降低38%,节能效果明显,且磨机操作简单,运行稳定。 相似文献
16.
17.
18.
目前水泥市场疲软,水泥企业纷纷采取挖潜改造,降本节支,提高产质量,来降低生产成本。而粉磨系统是研磨体消耗和电耗最大、最有潜力可挖的生产环节,粉磨系统的电耗约占全部水泥生产综合电耗的70%,因此粉磨系统及其相关工艺整体增产节能降耗显得十分重要。在我国中、小水泥行业,传统闭路水泥粉磨工艺技术曾经盛极一时,也确实改善了普通开路磨低产高耗低质量的状况,然而,由于能源紧张,电力紧缺,采用简化流程,取消选粉机,减少系统装机容量,高细分选磨替代传统闭路磨的改造应运而生。 相似文献
19.