油气田在役管道检测工艺技术的优化研究

针对油气田在役管道检测的特点,通过工程实践和研究对检测施工工艺技术进行了优化升级,研发应用了检测通路双侧多点接地工艺、组合检测工艺、组合定位工艺等技术,工程应用效果良好,提高了油气田在役管道的检测质量和工效,降低了检测作业强度。     

油田埋地管道检测技术应用研究

通过总结目前国内外常用的埋地管道检测方法的原理及其优缺点,并进行现场对比试验,提出了埋地管道检测技术组合方法。通过此组合方法对某油田一段埋地管道进行了防腐层、管体腐蚀全面检测评价。检测结果表明，该综合检测技术可实现对环境敏感区埋地管道的不开挖全面检测，对管道走向及防腐层破损定位精确，满足油田工程应用。     

浅谈内检测在航油管道完整性管理的应用

近年来，随着国家及政府、行业监管部门对安全管理、环境保护的重视程度及要求越来越高，以及经济的快速发展需求，油气管道的安全运营日益重要，而航油管道的稳定安全运行更是各主、干线民航运输机场航油供应的重要保障。目前，管道内检测已逐渐成为管道企业加强管道完整性管理的重要技术手段，本文从消除本体隐患、管道定位技术和数据的应用、内检测数据与施工等数据的整合对齐及应用及内检测在管道预防性维修中的应用四个方面浅谈内检测成果在航油管道完整性管理的应用。     

PCMX技术在埋地钢质燃气管道防腐层状况不开挖检测中的应用

目前我国天然气消费快速增长，涉及燃气的基础设施建设急需增加，在用燃气管道的安全运行也更加受到重视和关注。如何采用不开挖的方式对在用埋地燃气管道腐蚀层质量进行检测，以实现全管道检测来保证管道安全运行的同时降低对人民生产生活的影响成为燃气管道检测中的重点。通过介绍交流电流衰减法（ACAS）和交流电位梯度法（ACVG）在埋地钢质燃气管道外腐蚀质量检测中的应用，并对疑似破损点进行开挖，验证了PCMX技术对埋地燃气钢管防腐层不开挖检测的有效性和准确性，同时对PCMX检测中的影响因素和检测结果进行分析，可为今后开展埋地钢质燃气管道防腐层状况的不开挖检测提供一定的技术指导，给埋地钢质管道风险评估和定期检验提供可靠的数据支持。     

在役管道外防腐层检测组合评价技术

为提高在役埋地钢质管道外防腐层的检测评价质量和效率,通过研究总结出了一种高效、准确的组合评价技术,该技术能够快速、准确的对管道外防腐层质量进行整体评价,在工程应用中效果明显,能有效提高检测评价质量和效率,符合工程实际应用的需要,具有很好的工程应用和推广价值。     

油气管道站场缺陷检测与安全评价技术

研究了油气站场管道缺陷的检测技术与安全评价技术。建立了以超声导波、超声相控阵和TOFD检测技术为一体的站场管网检测系统。详细阐述了各检测技术的优缺点、应用范围以及在站场管网检测系统中的作用,并介绍了针对含缺陷站场管道结构进行安全评价的技术方法。     

超声衍射时差法用于核电站常规岛管道焊缝检测的可行性

根据核电站常规岛管道焊缝施工特点,设计制作了带有人工缺陷的试块,对试块进行了超声衍射时差法(TOFD)、射线及超声检测,并对检测结果从检出率、缺陷定位、缺陷定量及缺陷评级等方面进行了对比分析。结果表明,TOFD方法在管道检测方面具有较高的可靠性。通过在工程现场进行TOFD和射线检测试验,表明TOFD方法在核电站常规岛中的应用是可行的。     

西气东输二线工程双联管施工技术

如何提高长输管道施工进度和施工质量一直是施工单位进行技术攻关的方向,在此首次采用了双联管施工技术对西气东输二线工程中进行管道施工,详细介绍了双联管施工技术中的坡口加工、半自动定位焊+内外双丝埋弧焊等技术措施,并分析了各工序的质量控制.采用双联管施工技术提高了生产效率,降低了施工成本,应用效果良好.     

磁力层析检测技术在燃气管道上的应用实践

磁力层析检测技术是最新的埋地钢制管道检测技术,它通过对铁磁性材料的磁记忆特征的记录,来实现在非开挖的情况下对管道管体的检测。应用该检测技术在城市燃气管道上实施检测,通过本次检测管道管理方掌握了管道的管体腐蚀状况,并且通过对管道进行开挖,验证了该检测技术的可行性、准确性和可靠性。该技术的实践应用不但提高了检测人员对检测技术的理解,实现新技术与管道检测业务的有机结合,同时也为管道安全运行提供有利技术保障。     

金属管道未焊透缺陷定量检测方法

为了解决金属压力管道焊接接头中的未焊透缺陷定量检测技术的工程应用问题,选择了数字射线成像技术和相控阵超声技术,对碳钢和不锈钢2种材质焊接试件中的预制未焊透缺陷进行检测,并对缺陷的深度、宽度进行了定量,验证了2种方法在金属管道未焊透缺陷定量检测应用的可行性。结果表明,数字射线技术和相控阵超声技术在金属管道未焊透缺陷特征尺寸的定量检测方面,对于缺陷宽度和深度定量的准确度均可以满足在用含缺陷压力管道焊接接头安全评价的工程需要,数字射线技术在判定缺陷性质方面较有优势;相控阵超声技术检测效率高、无辐射且定量准确。在实际应用中检验人员应综合两种技术的优缺点和应用特点综合选择检测方法。 创新点： 将数字射线技术和相控阵超声技术用于金属管道未焊透缺陷定量检测,并对2种技术的精度和可靠性进行了验证,解决了金属压力管道未焊透缺陷定量检测的工程应用问题。     

油田地面工程管道防腐施工技术的应用

石油作为一种基础能源为我国的发展提供了源源不断的动力,在石油需求量不断提升的同时,相关部门及单位对石油地面工程的建设标准更加严格,特别是油田地面工程管道防腐施工技术和质量,更是引起了社会的广泛关注。接下来,本文将结合油田地面工程管道防腐的重要性,探讨油田地面工程管道防腐施工技术。     

断电法与倍电流法在阴极保护电位测试中应用

腐蚀引发管道失效穿孔泄漏,是管道安全运行的最大挑战。有效运行的阴极保护系统是管道腐蚀防护的重要手段。常规的电位检测方法不能准确反映管道实际阴极保护运行状况,从而极易造成管道阴极保护运行在十分危险的"欠保护"或"过保护"状态。本文介绍了通过断电法与倍电流法联合应用的测试技术,取代常规检测技术,提升塔里木管道阴极保护有效性的具体技术方案。现场实践证明:这种方法能有效提升阴保有效性,保证了管道处于良好的腐蚀防护状态。     

浅析防腐施工技术油田管道施工应用策略

关于油田地面工程的管道防腐施工,主要分为内防腐施工技术和外防腐施工技术,本文通过对这两种施工技术的应用策略进行详细探讨,旨在以此为相关人士提供有价值的参考。     

地面建设设备安装与集输管道施工分析

石油资源属于我国重要能源,当前,我国对石油开采的重视度不断提升,石油工程项目建设速度也不断加快,建设规模日益增加,为促进石油开采效率和开采量的提升,必须规范化的开展地面装置的安装应用,促进管道施工技术的强化。当前,油田地面装置安装中,技术管道技术不断强化,安装方式日趋科学化,为促进地面设备工作效率的提升,保障工作人员的工作安全,就必须对地面建设设备安装与集输管道施工进行分析,本文就此展开论述。     

管道焊缝的全自动相控阵超声波检测技术

简要介绍了管道焊缝全自动相控阵超声波检测(AUT)的技术原理,包括TOFD检测技术、相控阵技术以及分区扫查法。重点介绍了检测系统及调试过程。通过对实际检测结果的分析可见,AUT技术在大壁厚长输管道环焊缝和海底管道的检测方面优势独特,如检测速度快、对面积性缺陷检出率高、缺陷定位准确和显示直观等,因此具有广泛的应用前景;但同时AUT技术具有不适用于手工焊打底或手工焊焊缝、试块制备以及调试过程复杂、指导标准欠缺和设备昂贵等局限。     

地下管线防腐检测中若干问题的判断

简要介绍地下管道可检测范围，防腐层漏点地表位置，在管体位置漏点大小，开挖验证，防腐层绝缘电阻，管体腐蚀程度，管体是否穿孔等判断技术。     

浅析长距离越野矿浆管道的泄漏检测定位系统

为实现对长距离越野矿浆输送管道的泄漏进行检测并定位,阐述了国内外矿浆输送管道泄漏检测定位方法及其应用现状,重点研究了负压波泄漏检测与定位算法在实际中的应用。尤其对负压波定位公式中需要的首站、压力监测站及尾站压力拐点的时间差,即各站压力下降的拐点寻找进行了比较深入的研究与分析。在此基础上设计了一套基于SCADA系统的泄漏检测系统,给出了系统的总体组成结构、各部分功能及数据处理原理。     

X65钢管焊接工艺分析及质量控制

X65钢管工程应用极为广泛,管道焊接技术不断发展、更新,但是气体保护焊及手工焊仍然有不可替代的地位。本文通过大壁厚X65钢管的手工焊和气体保护焊两种工艺评定,设置合理的试验参数,分析二种焊接方法的理化试验性能差别,并根据管道流体介质,增加了抗硫化物应力腐蚀开裂性能试验(SSC)。针对该管道应用于海洋工程对施工环境要求相对苛刻,提出了相应的焊接过程质量控制方案,相关内容对工程制造具有很好的参考价值。     

油气输送管道隧道穿越施工质量控制技术

以管道输送石油、天然气是经济、高效、安全的输送方式,而保证油气管道输送安全的主体则是油气管道施工过程中各工序的过程质量控制。由近几年国家油气管道重点工程建设项目可知,都或多或少的有隧道穿越施工,而隧道施工往往是工程施工的关键控制点。结合兰-郑-长输油管道工程和西气东输二线管道工程,以及目前在建的中缅油气管道工程,针对油气管道施工过程中隧道穿越施工各工序质量控制以及如何降低施工成本提高施工进度做一简要论述。