新型整体无缝注胶成膜技术在干吸塔的应用

干吸塔是接触法硫酸生产中的关键设备,传统干吸塔大都采用钢制外壳内衬耐酸瓷砖(或陶砖)结构。由于操作中循环酸对塔壁、塔底的冲刷和开停车期间的温度波动,时间一久内衬的夹缝胶泥便会出现开裂或脱落。而这类干吸塔只有一层防腐内衬,一旦胶泥出现开裂或脱落,酸就会从灰缝渗入,穿过耐酸石棉板与钢制壳体接触,使     

罐体成膜注胶堵漏技术在硫酸干吸塔修复中的应用

华北某厂新建150kt／a硫酸装置设有干燥塔、W（H2SO4）105％发烟硫酸吸收塔、一吸塔、二吸塔共4座，干燥塔循环槽、W（H2SO4）105％发烟硫酸吸收塔循环槽、吸收塔循环槽共3台。干吸塔均为内衬耐酸瓷砖的立式圆形钢塔，     

硫酸干吸工序循环槽防腐堵漏

湖南水口山有色金属有限责任公司八厂(以下简称水口山八厂)100 kt/a制酸系统于2005年8月建成投产。3台循环槽分别为干燥塔循环槽、一吸塔循环槽和二吸塔循环槽。循环槽上各配置1台浓酸泵,与酸冷却器、干吸塔各自组成独立的循环系统。循环槽的结构为Q235A钢壳体内衬防腐层,壳体5 702 mm×2 664 mm,由厚度为12 mm钢板卷制而成,底板采用厚度为14 mm钢板与壳体焊接,底座为工     

硫酸干吸塔采用耐酸混凝土内衬

一、采用耐酸混凝土内衬和承重结构施工设计方案的目的及其主要内容 硫酸生产系统的干燥塔和吸收塔(简称干吸塔)过去一般都采用耐酸砖砌体作为钢壳塔壁的内衬,塔底采用条形砖拱作为填料层的承重结构,以年产8～12万吨生产能力的干吸塔为例,钢壳φ5132毫米,砌砖后有效φ内4900毫米,总高12190毫米,需     

硫酸车间干燥塔大修小结

我厂硫酸干燥塔由于在施工中的疏忽大意,塔底部焊接质量不好,致使投产以后发现漏酸现象,今年3月份停车大修进行研究处理后了消除这一重大缺陷,茲将有关情况和经验教训简述如下: (一)干燥塔漏酸情况 在干燥塔安装完工后,曾做过多次气密性试验,主要是检查耐酸砖缝情况。将塔内部砖缝间刷上水玻璃或肥皂水,在钢壳与耐酸砖体之间通入0.2—0.5公斤/厘米~2压缩空     

冶炼厂硫酸冷却塔泄漏的防腐施工

陕西锌业公司商洛炼锌厂硫酸冷却塔 (俗称空塔 )塔高 1 2 m,有效内径 2 .1 m。原设计防腐方案为钢壳内衬贴 δ=3mm耐酸石棉板 ;再衬贴厚 1 1 3mm的侧面楔形耐酸瓷砖 ( 2 30× 1 1 3× 45 /65 ) 1层 ,衬贴胶泥为 KP1耐酸胶泥。1 995年下半年 ,冷却塔进气管下部、中部向外漏酸 ,最好的施工使用 9个月开始泄漏 ,最差的不到1个月就开始泄漏。进塔检查发现 :瓷砖腐蚀深度为 1 0～ 2 0 mm,砖缝之间的胶泥大部分被腐蚀穿孔 ,塔中部漏酸处有一直径约 5 0 mm的圆洞。下部进气口、铅套管已全部腐蚀。腐蚀原因如下 :随着原料的变化 ,进塔气体中超标的 …     

冶炼厂硫酸冷却塔泄漏防腐施工

陕西锌业公司商洛炼锌厂原装置设计规模为硫酸 1 5ｋｔ/ａ,电锌 1 0ｋｔ/ａ,1 989年建成投产。硫酸冷却塔 (空塔 )高 1 2ｍ ,有效内径为 2 1ｍ。原设计防腐方案为 :钢壳内衬铅、石棉板、再衬 1 1 3ｍｍ厚耐酸瓷砖一层 ,采用水玻璃类耐酸胶泥砌筑。使用至 1 995年下半年 ,冷却塔进气管中、下部向外漏酸 ,以后每年大修时都进行处理 ,但泄漏问题始终未彻底解决。 2 0 0 0年大检修时 ,进塔检查 :磁砖腐蚀深度为 1 0～ 2 0ｍｍ ,砖缝之间的胶泥大部分被腐蚀穿孔 ,中部漏酸处有一直径约为 5 0ｍｍ的圆洞直通。下部进气口与铅套管已全部腐蚀。分析…     

花岗岩内衬的应用

湖北省鹤峰县磷化工业公司化工厂和磷肥厂的硫酸车间,在多年的生产中,塔、罐、槽等设备的内衬材料选用过耐酸砖板、耐酸混凝土和花岗岩。 耐酸砖板的耐酸性好,设备运转时间长,但施工工艺要求严,技术性强,灰缝多,施工时间长,砖板造价高。     

湿气体硫酸装置（续）

酸系统每个酸塔系统（干燥塔、中间吸收塔、最终吸收塔）都包括一个气-液接触塔、在泵槽或塔底储槽内的酸／冲击收集罐、循环泵、酸冷却器和酸沫／雾脱除设备。     

干吸塔的积酸事故分析

广西鹿寨化肥总厂硫酸普钙厂40 kt／a硫铁矿制酸装置干燥塔、一吸塔和二吸塔的循环酸均采用阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器,3塔的主填料高度均为6．7 m,除沫填料高度均为0．7 m。2005年12月系统检修时,对3塔的填料(矩鞍)进行了清理。在清理及装卸过程中,有一部分填料损坏成细小的碎瓷块,由于没有进行筛分处理而直接将填料装入塔内,开车时也没有断开酸冷却器进酸管对3塔进行冲洗,只是简单地用水冲后即开车生产。结果开车不到20 h即发生酸冷却器列管被碎瓷块堵塞,从而造成3塔     

干燥塔的改造

我车间硫酸系统投产时设2台干燥塔,塔直径为4000毫米,塔高11980毫米。塔顶设5只分酸槽和178只分酸碗分酸。供酸为侧位槽。塔底分气装置为耐酸瓷砖砌筑条形拱,开孔率为25％左右,条形拱上砌条形篦子板作填料支撑结构。塔内装填φ150～φ50毫米陶瓷拉西环,上部乱堆φ50毫米瓷矩鞍填料。填料总高度为6400毫米。 这两台干燥塔自1958年投产以来,虽经几次检修,仍存在不少问题。 1.塔内部衬里局部已损坏,特别是塔底进气箱与塔体连接处,腐蚀严重,出现多处裂纹,使塔体外壳外凸。     

大冶硫酸四系列干吸及转化工序设计特点剖析

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列干吸、转化工序的工艺流程和设备的设计特点。一吸塔采用高温吸收工艺，干吸塔采用低位高效设计，干燥塔循环槽、一吸塔和二吸塔的共用循环槽均为卧式槽设计，一吸塔和二吸塔共用循环槽、循环泵和酸冷却器，转化工序采用“3 1”两转两吸，ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程，转化工序对每台换热器(SO3冷却器除外)均设置了旁路副线，并且增设了一段催化剂层的旁路，系统热稳定性好。试生产中，主体设备均运行正常。     

浅谈塔槽寿命

一、我厂塔槽使用现状硫酸生产中的塔器及贮槽,目前多数仍采用钢壳瓷砖衬里结构,使用寿命相差较悬殊。我厂原有1、2、3洗涤塔,1、2、3吸收塔,从三十年代一直使用到七十年代末期,后因大修改造而拆除。拆除时,砖缝致密牢固,仍与瓷砖结为一体,扒撬时,砖碎而灰缝无损,钢壳与瓷砖大部分贴合尚好,只是局部渗酸有松脆现象,使用寿命达三十余年。在六十年代投产的1、2干燥塔至1982、     

卧式管状冷却器

在苏联乌拉尔地方的一个炼铜联合企业,采用卧式管状冷却器来冷却由干燥塔和98％硫酸塔出来的硫酸。此器的冷却面积为180米~2(管为1X18H10T钢制),每时能冷却100—150米~3酸。冷却器由两个部分组成,每部分有三个外壳。酸由下往上顺序地     

废酸再生装置预浓缩器与吸收塔防腐施工

介绍了废酸再生装置预浓缩器与吸收塔中耐酸防腐蚀内衬、耐酸砖、碳化硅砖、KPI耐酸耐热胶泥及YJ呋喃树脂胶泥的技术性能和砌筑施工操作实用技术。     

干吸塔和循环槽泄漏的处理及预防

干吸塔和循环槽泄漏的处理及预防硫酸生产中干吸塔和循环槽以下部位容易发生腐蚀泄漏：a．塔体、槽体;b．干吸塔烟气进口处;c．出酸和回酸套管;d．底部。目前常用的修复方法有4种,一是在漏点处直接用电焊补焊;二是在漏点外部焊一个KP1胶泥盒子;三是将漏点处钢板割开,用KP1胶泥对瓷砖缝进行填塞后,涂抹一层胶泥再补焊;四是采用罐体成膜高压注胶堵漏技术修复。     

硫磺制酸干吸流程评述与探讨

介绍一种新的硫磺制酸系统干吸流程。干燥塔、二吸塔串接共塔，且与一吸塔共用循环槽、循环泵、即干燥塔的下塔酸直接引入二吸塔。进入干燥塔的空气在干燥的同时对二吸循环酸进行解吸，致使二吸循环酸二氧化硫平衡分压低于二转出口气体中二氧化硫分压，从而可以减少尾气的二氧化硫排放量。同时，对硫磺制酸干吸流程进行了评述，推荐采用新的干吸流程。     

吸收塔底板的托底检修

在硫酸装置中,吸收塔使用寿命一般约在15年左右。我厂年产8万吨的硫酸吸收塔于1962年投产,自1973年起塔底局部漏酸,曾采取搭木壳子内灌耐酸胶泥等措施。使用一段时间后,仍有漏酸现象。每年大修时,将原修补处的耐酸胶泥铲除、清洗、修补后,再搭木壳子内灌耐酸胶泥,经过几次处理,塔底的渗漏现象仍未见明显好转。1977年,该吸收塔的进气室、下部塔体及底板角铁圈的三分之一部分均被酸腐蚀,渗漏十分严重,影响生产,急需采取措施。经方案比     

吸收塔循环酸槽钢壳的补漏方法

我厂硫酸车间于1976年4月投产,同年6月发现吸收塔循环酸槽体的中下部有一φ2毫米小孔向外渗酸。分析结果认为系砖与砖或砖与设备钢壳间胶泥砌缝不饱满造成的。经研究决定:用胶泥将不饱满处填满补平。     

一泵两塔供酸方式在并联吸收塔上的应用

一泵两塔供酸方式在并联吸收塔上的应用１９８８年我厂硫酸装置由原７．５ｋｔ／ａ改造为１５ｈｉ／ａ，为此，将原干燥塔、吸收塔（内径均为１．３６ｍ）并联作为吸收塔，新上一座干燥塔（内径１．ｓｉｎ）。采用“塔一冷一槽一泵一塔”流程，吸收淋洒酸靠两座循环槽、两...