我国氟化氢产品生产技术的现状及发展趋势

介绍了我国氟化氢的生产现状及市场需求现状,回顾了我国氟化氢生产的技术进步的历史沿革,对现有的氟化氢生产技术进行总结比较,分析了今后的发展趋势,并对硫酸-萤石法的其他工艺研究进展作了相关介绍;着重介绍了氟硅酸生产氟化氢的几种工艺技术成果,认为把氟硅酸中的氟资源有效开发对我国氟化氢行业发展与技术进步有着重大的战略意义。     

从磷肥副产氟硅酸制氢氟酸

本文介绍了用硫酸分解氟硅酸制氢氟酸及吸收——解吸法生产氟化氢的方法。     

我国磷矿伴生氟资源回收利用制无水氟化氢的发展现状及前景

介绍了磷矿伴生氟资源回收利用制无水氟化氢的工艺技术发展,以及国内磷矿伴生氟资源制无水氟化氢的产能及市场需求情况,指出磷矿资源综合利用副产氟硅酸生产氟化氢将是开拓氟资源利用的新途径,制备高纯氢氟酸和无水氟化氢将成为磷肥副产氟硅酸深加工和提高产品附加值的方向之一。     

磷肥副产氟硅酸综合利用研究现状与展望

磷肥工业副产的氟硅酸如果不进行回收利用,不仅造成氟硅资源的浪费,还会污染环境。氟硅酸的综合利用主要是氟和硅的利用。介绍了利用磷肥副产氟硅酸制备下游产品氟化氢、氟化盐、四氟化硅等方法的原理和工艺过程以及工艺的优缺点。介绍了利用氟硅酸中的硅资源制备白炭黑、介孔二氧化硅以及分子筛的研究现状。介绍了用氟硅酸代替硫酸生产磷酸以及用磷肥副产氟硅酸与氯碱工业结合发展有机氟化工的前景。对磷肥副产氟硅酸中氟资源综合利用的发展方向进行了展望。     

氟硅酸制取氟化氢的主要工艺技术

目前世界已知的磷矿石储量约600亿t,几乎所有工业上使用的磷矿都含有2%~4%氟元素,相对应的氟总量为12~24亿t。而全世界萤石储量约为6亿t,按50%氟含量来计算,氟总量也只有约3亿t。显而易见,磷矿石中伴生的氟资源远比萤石的储量大。因此,科学合理地利用磷矿石成为必然选择。氟硅酸制备氟化氢的工艺路线可以概括为2类方法,即直接法和间接法。直接法包括热分解法和硫酸分解法,是指由氟硅酸一步反应生产出四氟化硅和氟化氢,分离净化后得到氢氟酸;间接法包括氟氢化钠(钾)中间法、氟化铵盐法和氟化钙法,是指将氟硅酸先转化为含氟化合物后,再生产氟化氢。     

萃取槽用辉绿岩板衬里的使用情况

用萃取磷酸法生产三聚磷酸钠时,萃取槽是主要设备。萃取槽中进行着用硫酸和磷酸的混酸分解氟磷酸钙的反应。反应过程中拌随着产生氟硅酸和带有挥发性的氟化氢和     

三相流化床间歇操作中颗粒的混合与离析行为

在直径41 mm、高1500 mm的间歇操作三相流化床中对双组分固体颗粒的轴向浓度分布、混合和离析行为进行了实验研究. 实验所用固体混合物为密度相近、直径不同的大孔吸附树脂(H-103)与橡胶球. 采用多个百叶窗式金属网及床层膨胀法测量颗粒固含率及流化床气含率沿床层轴向的变化情况,借用描述液-固两相流化床的沉降-分散模型描述气-液-固三相流化床,并采用了Fan等的离析速度与床层高呈线性关系的假定. 实验结果证明,沉降-分散模型可以用来描述气-液-固三相流化床中的固体浓度分布,Fan等的假设是成立的.     

利用普钙工业付产二氧化硅制取白炭黑的研究

在普通过磷酸钙的生产中,当硫酸分解磷矿时,除了生成磷酸二氢钙以外,同时还生成了硫酸钙和氟化氢。氟化氢进一步与磷矿石中的二氧化硅反应,生成四氟化硅气体逸出。这种气体一般在吸收室中用水循环吸收,生成氟硅酸和二氧化硅沉淀。其反应如     

磷化工副产氟硅酸的利用及无水氟化氢的生产研究进展

目前,随着中国氟化工行业的高速发展,萤石资源愈加枯竭,合理回收利用磷矿中丰富的氟资源日渐重要。在综述中国氟资源状况及磷化工副产氟硅酸利用现状的基础上,通过比较由氟硅酸生产的各种氟化工产品的市场情况,提出制备无水氟化氢是氟硅酸利用的最佳用途。详细评述了国内外氟硅酸制备无水氟化氢的各种专利技术以及四川大学在由磷化工副产氟硅酸生产无水氟化氢方面所取得的研究成果,针对氟硅酸制备无水氟化氢工艺所存在的问题提出了相应对策和建议。     

利用脱氟渣回收氟制取氟产品的方法研究

充分利用磷化工生产副产的含氟渣回收其中的氟元素,减少环境污染和氟资源浪费。研究了用硫酸与脱氟渣反应回收氟制取氢氟酸联产过磷酸钙的工艺流程,该工艺先将脱氟渣转化为氟硅酸再升级生产高附加值的工业氢氟酸或无水氟化氢,同时联产过磷酸钙产品。