35000 m3/h制氧机精氩塔精氩含氮高时的操作方法

1法液空三万五制氧机精氩塔流程简介法液空三万五制氧机采用全精馏制氩工艺,先在粗氩塔中将氧除掉,然后将粗氩送入精氩塔,在精氩塔中除氮,最终得到含氧小于1×10-6、含氮小于2×10-6的产品氩,送入储槽。精氩塔部分工艺流程见图1。图1精氩塔工艺流程来自粗氩塔的粗氩经FV1704A进入精氩塔,在精氩塔中进行精馏,将氮洗涤掉,从精氩塔顶部排出,最终在精氩塔底部得到产品氩,经LV1726A送入储槽。精氩塔蒸发器E15的热源是来自主塔下塔的中压氮气,其流量由FV1731调节。精氩塔冷凝器E16的冷源正常时采用的是来自精氩塔蒸发器,经FV1731节流后的液氮…     

往复式高压液体氩泵轴密封形式的改进

氧气厂2号三万五往复式高压液体氩泵负责将氩储槽中的液体氩转换成压力为3．33MPa的高压液体氩并输送到蒸发器。由于各种原因，氩泵密封存在一些问题．分析了产生问题的原因，并提出改进措施。     

拜耳法赤泥沉降分离影响因素探讨

在拜尔法生产氩氧化铝赤泥沉降分离过程中，赤泥分离效率的高低直接影响到产品产量和质量。文章针对矿石成分和品位、磨矿粒度、溶出液苛性比值、赤泥浆液固含、沉降槽温度、絮凝荆选型和用量沉降槽结构八个方面对沉降分离主要影响因素作探讨性分析。     

有关液氩贮槽中蒸发氩气回收技术的应用研究

氩气作为惰性气体在空气中的占比仅为0.932%,且提取比较困难。目前,酒钢制氧氩槽蒸发后的氩气被直接排放,长期以往极其浪费。液氩回收技术的应用将很好的解决此类问题。     

钢包吹氩技术在武钢的应用与改进

介绍了钢包吹氩技术在武钢近２０年的应用与发展，并根据武钢具体情况，提出了进一步改进钢包吹氩技术，加强操作管理，以提高钢包吹氩处理冶金效果和改善产品质量的有关措施。     

浅析6000m^3／h制氧机改造工程及其经济效益

介绍泰钢6000m^3/h空分设备（为开封成套设备生产）、包括分子筛吸附、高效增压透平膨胀机，冷冻机，规整填料和全精馏无氢制氩，并配备液氧，液氩，液氮3种液体产品，经试运行，该套空分设备设计合理，技术先进，设备配套合理，具有较好的经济效益。     

μxl系统下卧式液体储槽体积的测定

建立了计算卧式液体储槽体积的数学公式，并将该数学公式转变为μxl集散系统能够识别的数学模型，解决了变送器测量信号与液体体积非线性的难题，使μxl系统能够直接显示卧式储槽的液体体积变化。     

邯钢气体厂

正邯钢气体厂隶属于河北钢铁集团邯钢公司(简称"邯钢"),位于我国历史文化名城、晋冀鲁豫四省交界区域中心城市——邯郸,地理位置优越,区位优势明显。邯钢气体厂装备水平、技术水平和产品质量均达到国内领先水平,是目前中原地区较大的工业气体、液体和稀有气体精制产品生产基地。气体产品:氧气、氮气、氩气、氢气、液氧、液氮、液氩、氪气、氙气、高纯氧气、高纯氮气、高纯氩气、高纯氢气以及各种标准气、混合气。     

仿不锈钢铝型材生产技术开发与应用

阐明了化学抛光的基本原理和制约铝型材化学抛光生产的主要因素，通过优选化学抛光剂和槽液组成及工艺参数优化，解决了磷酸—硫酸无烟化学抛光生产工艺；通过正交试验，确定了槽液中水含量是造成槽体严重腐蚀的最显著因素；通过对阳极氧化着色工艺参数的调整，消除了影响产品质量的不利因素。我们采用这些成果指导仿不锈钢型材的生产，取得了良好的经济效益和社会效益，受到了广大消费者的认可。     

钒钛专利

正专利名称:一种纳米氮化钛母粒的制备系统专利申请号:201520557364.X专利公开号:CN204848723U申请日:2015-07-29公开日:2015-12-09申请人:沪本新材料科技(上海)有限公司本实用新型涉及一种纳米氮化钛母粒的制备系统,包括氮化钛储槽、乙醇储罐、改性剂储槽、载体物料储槽、混合室、搅拌器、真空干燥机、纳米研磨机、间歇式高速分散机、混炼机、加热装置、双螺杆造粒机,所述氮化钛储槽、乙醇储罐、改性剂储槽分别通     

QP钢板坯角部气泡缺陷成因与调控

QP钢作为典型的第3代汽车板用钢，其连铸板坯角部常存在气泡缺陷，进而影响产品质量。通过对现场生产QP钢板坯角部气泡缺陷取样分析以及气体生成热力学计算，明确了QP钢生产过程中角部气泡缺陷的形成原因与机理。研究结果表明，角部气泡大部分为圆形且尺寸较大的氩气泡，少部分为尺寸较小的氮气泡，并排除了CO气泡的存在。在此基础上，通过降低钢液中氮含量、提高钢液过热度、适量降低吹氩流量等优化措施，成功改善并降低了气泡缺陷发生率。经优化，QP钢板坯角部气泡缺陷发生率已由6.62%降低至2.45%,有效地确保了生产的稳定性。     

钢包出钢阶段吹氩搅拌去除夹杂物的模拟研究

针对钢包出钢过程建立了钢液-渣相-气相-氩气泡-夹杂物的五相数学模型，探索了钢包出钢过程中吹氩搅拌去除夹杂物的可行性，以及吹氩流量对流场、渣眼、夹杂物去除效率的影响规律。结果表明：吹氩搅拌可强化浇钢过程中钢液的流动行为，显著提升夹杂物的去除率。相较于未采用吹氩搅拌，当吹氩流量为100 L/min、出钢750 s时，夹杂物的去除率由80.74%提升至96.69%，流入中间包夹杂物的数量减少67.4%；随吹氩流量增加，渣眼尺寸增大，夹杂物去除速率增加，但去除效率变化不大，推荐吹氩流量为100 L/min。     

宝钢5~#制氧机提产实践

宝钢制氧5#制氧机由于主塔设计较高,液氮进入上塔过冷度不够,而导入上塔的拉赫曼气较多,为防止粗氩塔氮塞,在操作中往往采用减少氧产量的方法来减少馏分氩中的氮含量,从而引起进入一级粗氩塔氩馏分中的含氧量较高,粗氩塔负荷增加,产品液氩量减少。研究了宝钢5#制氧机的膨胀空气量与上塔过冷度间的关系,通过一系列塔内工况的调整和优化,达到降低粗氩塔的负荷,增加氧、氮、氩产量的目的。     

12000m^3／h制氧机调试中的问题分析及解决办法

对莱钢１２０００ｍ３／ｈ制氧机在试车过程中出现了氩馏分和上、下塔液面波动太大的问题．原因是粗氩塔冷凝器液空倒压力过高，导致液空管路阻塞，进上塔的液空量少。经相应处理解决了该问题．     

钢包吹氩引起的钢水温降分析

通过现场实验测试，认为钢包炉吹氩搅拌过程中，氩气升温吸热对钢液温降的影响极少，分析认为钢液产生较大温降主要原因是包衬蓄热和吹氩过程中形成的钢液裸露面对外散热，同时指出钢包内钢液温度的分层可减少通过包衬散热所带来的热损。     

底吹氩气系统的建模、分析与智能控制

介绍了钢包底吹氩系统的工艺参数，分析了孔板调节基本原理，并结合现场工况条件，制定出三段基本精炼吹氩曲线，对搅拌能进行了计算，分析，提出了合理的搅拌工艺和智能控制方法。实践表明，该智能吹氩系统不仅提高了产品质量，还降低了能耗，对同类型企业有一定的指导作用。     

KAAP-15M4型空分装置粗氩塔液悬和氮塞的区别

分析了造成KAAP-15M4型空分装置粗氩塔产生液悬和氮塞的原因，阐述了粗氩塔液悬和氮塞的区别及不同的调整方法。     

减少液氩汽化损失的思考

在钢铁企业中,液氩贮存和使用的典型方式是:精液氩从精氩塔出来后,通过管道输送到贮罐中,或是通过液氩泵加压汽化后用管道送到用户;或是用槽车罐装作远距离运输。其示意图如图1。在液氩装车过程中,其汽化损失的大小和槽车的容积及车内温度状况有很大关系,根据实测,其损失一般在10%以上;而液氩在加压汽化过程中的损失则更大。图1　液氩输送、贮存、使用系统示意图1　汽化损失产生的主要途径及原因分析1.1　由于保温效果不好造成的跑冷损失由于液氩的温度在180℃以下,因此,在液氩输送及贮存过程中,由于和环境之间存在巨大的温差,必然存在跑冷…     

降低氩产品使用损耗实践

对液氩产品在供内部炼钢使用和对外销售充装过程中因气化而出现损耗的现象进行分析,并提出相应措施,取得了较好效果。     

功率超声结合吹氩操作对钢液中夹杂物的去除效果

将超声波直接引入高温钢液,研究了超声波结合吹氩处理的不同方式对钢液中夹杂物去除效果的影响规律,即钢液预吹氩后再进行超声处理和吹氩与超声同时处理两种方式。实验结果表明,吹氩处理和随后的超声处理均能够去除低碳钢液中的Al2O3夹杂物,夹杂物总的去除率较高,而超声和吹氩同时处理时,夹杂物的去除率比前者低。