卧式车床的噪声特性分析及控制方法

以卧式车床为研究对象,从各种车床床头箱多种齿轮啮合的结构特点出发,总结分析出车床噪声源的系列,并对多种车床噪声源进行分析研究.通过对噪声的分析,以确定引起噪声超标的零部件,对各种零部件采取修正措施,从而为有效地采取降低噪声的措施提供了科学依据.     

机床的结构噪声分析与控制

本文对机床噪声主要成因－结构噪声进行了分析，从五个方面论述了降低变速箱和挂轮架上的齿轮噪声的措施，对降低机床噪声有一定的参考价值。     

钢球机床工作噪声诊断与治理的研究

本文在对滚动轴承钢球加工机床噪声分析诊断的基础上,对钢球机床冲击噪声的幅射机理进行了分析,并运用阻尼技术对钢球机床的高工作噪声进行治理.经试验研究和实际应用证明,机床工作噪声已下降11dB(A)之多.从而为这类载荷大、冲击大、高温高湿等工作环境恶劣的机床的噪声治理,开创了一个成功的先例.     

应用FFT功率谱分析机床噪声信号

本文对机床噪声信号进行了分析研究,针对机床噪声信号的特点,运用ＦＦＴ功率谱分析了机床噪声的变化规律并找出了机床传动链中的故障点。肯定了用ＦＦＴ功率谱分析机床噪声信号的可信性。     

机床主轴箱齿轮噪声的控制

对产生主轴箱齿轮噪声的原因进行了分析,并提出了从设计和工艺两方面着手控制齿轮噪声的措施     

如何提高机床结构的动刚度

为了改善机床的刚性和提高机床的精度,从分析机床结构的振动类型及影响机床结构动刚度的因素入手;从合理设计结构的断面形状和尺寸、改善构件间的联接刚度、合理选择构件的壁厚、开口的大小及位置、内腔充填阻尼材料、表面增加阻尼涂层、改变振型方向等几个方面阐述了提高机床结构刚度的方法,从而为机床的优化设计提供依据。     

高阻尼机床主轴的研制及其减振性能试验

本文对一种新型的高阻尼机床主轴的结构和减振性能进行了研究。在保持机床主轴原有结构基本不变的前提下,在主轴上和箱体孔内加上阻尼圈,阻尼圈内充满高阻尼减振材料。动态试验表明,该装置能明显地减小机床主轴的振动。     

电化学噪声测试技术

综述了电化学噪声测试中的几个技术问题，并进一步讨论了其完善措施。     

微机选配机床挂轮

利用微机选配挂轮,可以快速、准确地选配出在机床备用挂轮限制下的传动比精度最高的挂轮组合,并进行齿轮啮合性校核,实现机床挂轮的优化组合。     

电化学噪声测试技术

综述了电化学噪声测试中的几个技术问题,并进一步讨论了其完善措施.     

一种新型并联机床的精度建模与误差分析

以一种新型并联机床为对象，提出了一种精度建模方法。将精度建模的问题转化对应的“虚拟机构”的运动分析问题，建立了主进给机构的驱动误差、结构误差及球铰间隙误差与刀尖参考点位姿误差之间的关系式，利用空间矢量链模型推出了并联机床系统位姿误差与主进给机构安装误差、立柱尺寸误差及工作台运动误差间关系的综合表达式，为该新型并联机床的精度补偿提供了理论基础。最后给出了误差分析的数值实例。     

毫米波锁相环相位噪声分析研究

针对毫米波锁相环建立了其相位噪声模型，并在此基础上推导出系统相噪传输函数，通过分析此传输函数，可获得锁相环中各环节对系统输出相噪的贡献，从而为提高环路性能提供了理论依据。计算机仿真及实验结果都验证了本方法的正确性，并给出了部分仿真及实验结果。     

大型卧式数控电解加工机床导电轴的分析及试验

为解决大长径比异形深孔电解加工中导电轴发热严重、易烧蚀的问题,采用AN-SYS软件对导电轴单侧铜排和对称铜排两种引电方式进行对比分析,确定了以对称铜排引电为基础的导电轴结构.通过建立导电轴热电耦合模型,分析不同工况下导电轴温度场、热变形的分布规律.通过大长径比异形内螺旋深孔零件加工试验,结果表明:在工作电流为15000...     

机床改装时应预防“机械爬行”

本文以龙门刨床改装成龙门铣床为例，阐述了重型机床运动件由高速向低速改装时易出现机械爬行，根据其机理、影响因素，提出了相应的改善和预防措施。     

X62W铣床主要噪声源及降噪分析

本文在对机床进行解体分析和普测的基础上,利用噪声频谱分析法和逐级接通传动链法,找出并确定了X62W型铣床的主要噪声源,并提出了切实可行的降噪方法。     

油膜阻尼技术在机床主轴系统中的应用研究

本文对机床滚动支承主轴系统采用油膜阻尼技术进行了深入，系统的试验研究和机理分析，结果表明：机床滚动支承主轴系统采用油膜阻尼器，可使主轴前端共振振幅降低５０％－６０％，共振频率提高１０－５０Ｈｚ，极限切削宽度提高３０％～５０％，而且，油膜阻尼器结构简单，成本低，工作可靠，安装方便，因此，这一成果无论是对新产品设计还是对已有设备改造均具有较大实用价值。     

汽车刹车装置摩擦噪声的试验研究

本文对刹车时发出的尖叫摩擦噪声的机理进行了研究。通过对噪声的频谱分析，探讨了在不同工况下噪声的频率、强度，并进一步分析了尖叫摩擦噪声产生的原因及不同工作条件对其影响的规律。