余热电站汽轮机组振动值增大的原因及处理

<正>1概述余热电站的一些汽轮机组各轴瓦振动值的增大以致超标,会严重影响安全运行。其结果会加剧机组工作性能的降低或使机组根本无法工作。机组的轴瓦或转子叶片等部件,因受附加的动载荷而加剧磨损、疲劳,甚至破裂,从而影响机组的运行寿命,或造成事故。汽轮机组在投入运行的几个月后,各轴瓦的振动值随着运行时间的延续而逐渐增大。早期阶段比较3~4个月前后的振动测量值才能看出变化,之后振动变化速度逐渐加快,但不论在早期、中期、晚期,在1~2天内振幅和     

水泥余热电站机组孤网运行及其应用

配置有水泥余热电站的水泥企业,生产过程中会遇到电网供电事故的发生。在分析水泥企业供电特点和孤网运行必要性的基础上,结合其他行业自备电厂机组孤网运行的特点和效果,分析介绍了水泥余热电站机组孤网运行的控制方式,并简要介绍了印度ACC项目2 500 t/d生产线余热电站孤网运行的实施及效果。实践证明:水泥余热电站机组具一定的孤网运行能力,可成为水泥企业应对电网事故的有效手段。     

硫铁矿制酸余热发电系统自动脱网运行技术开发与应用

硫铁矿制酸企业在遇到电网供电事故时,为保证生产的连续性要求余热发电系统能孤网运行。针对制酸用电设备实际情况,开发了一套适合硫酸余热电站机组孤网运行的控制技术。实践证明该技术措施具有可行性,硫酸余热电站机组具有一定孤网运行能力,可成为硫酸生产企业应对电网事故的有效手段。     

余热电站某汽轮机组油中带水的原因及处理

<正>某余热电站低温低压单缸凝汽式汽轮机型号为N6-1.5/350。机组运行时,油系统带水问题较严重,各瓦回油管视窗上带有很多水滴。油中带水对机组的安全运行造成的影响是严重的,会加剧设备锈蚀、油质恶化,造成润滑不良、钨金磨损、机组振动增大,引起调节部套卡涩、主汽阀和调节汽阀卡涩,甚至造成重大恶性事故。1轴封漏汽量分析计算1.1轴封结构及系统简介开式系统,前轴封结构由三段薄片式轴封组成。第     

在线分析在旋转机械中的应用

正安徽晋煤中能化工股份有限公司航天炉粉煤气化装置的制氧设备中有1台20 000 m3/h(标态)压缩机组,其布置如图1所示。图1压缩机组布置该机组已运行约3年(曾停机1次),运行情况一直良好,但VIA4760振动值略大(20μm左右)。2011年7月下旬,VIA4760振动值突然增大,最大值达到49μm,其余测点的振动值也增大     

汽轮机过临界转速时轴振动异常分析

<正>1出现的问题我公司5 000kW纯低温余热发电系统于2009年10月投入运行,汽轮机为BN5-1.6/0.3型补汽式汽轮机。在多次启动中,过临界转速时转轴振动较大,其中3号轴瓦最大,其垂直振动值保持在53μm。2010年5月21日冷态启动过临界转速时开始出现转轴振动增大趋势,但仍在合格范围内。6月19日冷态启动中3号轴瓦过临界转速时垂直振动达到82μm,超过了70μm的振动跳机保护值,威胁到机组的安全运行。6月30日对该问题进行了处理。     

水泥窑余热发电射水抽气管路的改进

我公司余热电站的射水抽气系统，由于工程设计和安装的原因，导致机组在运行中抽气管路发生水冲击和抽气阻力大等，影响了机组的真空，降低了余热发电效益，在一定条件下甚至危及到汽轮机组的安全。通过工艺改进，明显减轻了上述现象，相应提高了余热发电量，并彻底解决了冷却水可能倒灌引起的汽轮机组安全运行隐患。     

泰国某水泥厂余热发电站1号汽轮机组振动的原因分析及处理

针对余热电站1号机组试运中存在的2号轴承振动超标问题,根据机组振动时出现的特殊现象,即振动相位等变化,结合振动频率的形式,得出机组具体振动部件缺陷的结论,从而减小了查找机组振动原因的困难程度。通过机组中振动缺陷的分析判断和处理,指出了机组转子上采用锥度孔配合套装连接的转子部件,例如发电机转子的联轴器或无刷式励磁机的转子,应有必要的检验措施。同时综述了安装等应注意的事项,对设备的监造检验、安装和机组试运均有一定的实用价值。     

油挡改造在锅炉给水泵振动处理中的应用

邹县发电厂#8机组锅炉给水泵2007年投产运行,2013年出现轴承振动值增大的趋势,并伴随油挡漏油现象,2015年轴承振动值达到80μm,接近报警值。2016年5月份#8机组大修中进行给水泵第一次解体大修,结合大修过程,本文从油挡、热弯曲等方面分析泵振动的原因,并对处理方法进行介绍。经过大修后,给水泵振动值明显降低。     

裂解气压缩机蒸汽透平振动分析与故障诊断

中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部1号裂解装置裂解气压缩机C300的蒸汽透平驱动机,在2006—2007年间经常出现间歇式振动突然增大的现象,每次振动波动过程持续20～30min,之后虽逐渐恢复到原来的稳定运行状态,但振动波动的最大幅值有逐渐增长的趋势,严重影响了该机组的安全运行。经过对该机组的振动数据进行详细的分析诊断,准确判断出机组存在的故障并提出合理的解决方案,确保了装置的安全平稳运行。