抽油泵渗碳衬套淬火工艺的研究

进行渗碳或碳-氮共渗热处理的衬套是抽油泵常用衬套。其特点是表面硬度高、耐磨。同时,也由于它具有较深的渗层,因而,它也耐偏磨。然而,制造中的难题是淬火变形大,若控制不当就会造成较多废品。为了优选热处理工艺方案,对衬套渗碳后采用不同的淬火方式进行了试验研究,得出渗碳后直接分级淬火是最佳的工艺方案,它不但变形最小,而且节省能源。     

等离子淬火技术在抽油泵衬套中的应用

抽油泵衬套是管式组合抽油泵的主要部件 ,在实际使用中 ,它与柱塞进行间隙配合 ,由于沙粒、石屑等杂质的影响 ,衬套经常因内壁发生磨损而报废。目前 ,各抽油泵厂家生产的衬套内壁均是进行镀铬处理 ,不仅工艺复杂 ,成本高 ,而且其排出废液易造成环境污染。因此 ,需要一种新的内壁处理工艺来取代这一传统方法。等离子束衬套内壁硬化处理技术是利用高能量、高密度的等离子束 ,对已经经过初步磨削加工的衬套内壁 ,进行超高速的加热熔凝淬火 ,形成细密的高硬度组织 ,从而不需要进行镀铬处理就可以达到工艺要求的硬度和耐磨性。经等离子淬火后 ,仅…     

感应加热弯管整体淬火工艺对冲击性能的影响

针对高钢级感应加热弯管,对其整体淬火工艺之后的性能进行了研究,并与局部淬火后的焊缝冲击韧性进行了详细对比,指出了整体淬火工艺的优越性,进一步明确了回火工艺的最佳工艺区间,并对X80钢级感应加热弯管的生产提出了建议。试验结果表明,与局部回火工艺相比,淬火+回火工艺可以有效提高直管段焊缝的冲击韧性,减小直管段与弯曲段的性能差异,对于X80钢级弯管的淬火+回火工艺来说,最佳工艺区间为550～600℃。     

运用BH催渗技术解决ZJ30钻机链条传动箱齿轮渗碳变形

渗碳淬火是齿轮等表面耐磨零件的重要热处理工艺方法,渗碳淬火可以大大提高表面硬度,达到表面硬,芯部韧的良好性能,但由于渗碳工艺温度较高,存在较大变形,严重影响渗碳淬火质量,且给后续加工带来不利,本文简要介绍了通过降低渗碳温度和其它相关工艺措施,控制渗碳淬火变形的方法。     

淬火油老化过程浅析

正淬火油的寿命取决于它的热稳定性,而热稳定性取决于基础油。本文主要介绍了淬火油在老化过程中的氧化和热裂解机理;并分析了淬火油在开式油槽和闭式油槽中的老化过程,提出了相应的淬火油用基础油选择建议。淬火是热处理工艺中最重要,也是用途最广泛的工序,可以显著提高工件的强度和硬度[1]。而冷却是对热处理过程中淬火工艺实施的     

牙轮钻头滑动轴承套的硼化处理

由于某些旧工艺制成的钢衬套曾产生严重的磨损和咬合,因此,降低了滑动轴承的寿命。本发明为一种新的改进了的牙轮钻头的滑动轴承。此轴承包含一个具有优良抗磨性能的硼化抗磨表面的金属衬套。因此,在钻进过程中不会发生咬合。图1为牙轮钻头轴承结构的详细局部剖面图,其轴承衬套24压入牙轮的孔25内,与     

亚温淬火对20SiMn2MoV钢低温韧度的影响

采用常规热处理工艺和亚温淬火工艺对20SiMn2MoV钢进行热处理,以研究亚温淬火对20SiMn2MoV钢低温韧度的影响。研究结果表明,亚温淬火工艺可使20SiMn2MoV钢获得板条马氏体+针状铁素体的组织,能有效地提高其低温韧度;亚温淬火温度在800～840℃时,随着淬火温度的升高,铁素体的形态由块状变为针状,材料的低温韧度得到提高;常规热处理工艺试样的低温韧度不满足API 8C标准要求,而采用预备热处理为900℃淬火、最终热处理为840℃淬火+200℃回火的亚温淬火工艺,可使材料的低温冲击韧度和拉伸性能均满足API 8C标准要求。     

浅谈淬火油的选择及常见问题处理

淬火油是金属热处理工艺过程中的关键冷却介质。介绍了淬火油的分类、性能要求、影响淬火油选择的主要因素；就淬火油在使用中的常见问题进行了分析，提出了解决建议。     

电潜泵采油设备

<正> 延长电潜泵寿命的涂层轴承 Vapor Kote公司推出一种硼气体扩散涂覆工艺,用于电潜泵的固定衬套和旋转轴套涂层。衬套用于泵的吸入端,轴承用普通钢制造,用硼扩散合金涂覆,其硬变比钨或     

等壁厚螺杆钻具定子衬套变形规律研究

研究了静压和压差对等壁厚螺杆钻具定子橡胶衬套变形规律的影响,并与常规螺杆钻具定子衬套做了比较。分析结果表明,静压和压差作用对等壁厚定子衬套变形规律的影响与常规定子衬套相比有很大区别,如等壁厚定子衬套弧底位移最大,弧顶位移最小,与常规定子衬套相反;等壁厚定子衬套变形受内压作用影响比常规定子衬套小,且随着压力增加,等壁厚定子衬套内轮廓线各点法向位移增加较均匀;与常规定子衬套相比,等壁厚定子衬套具有更高的抗压能力和更好的密封性能。因此,采用等壁厚定子衬套可提高螺杆钻具的工作效率和延长其使用寿命。     

抽油泵衬套垂直度简易测量仪

为解决抽油泵衬套垂直度测量较困难的问题，根据抽油泵衬套的特点，设计了抽油泵衬套垂直度简易测量仪。测量仪由空心立柱、调节顶丝、调节锥杆、千分表和精密平板等组成。介绍了简易测量仪的结构及操作原理，并对测量精度进行了分析。指出在实际生产中应根据需要选择合适精度的精密平板、空心立柱和千分表来装配，以满足抽油泵衬套测量精度要求。     

钻井泵缸套修复工艺

根据钻井泵缸套失效的具体情况，可采用Ni－P－B_4C化学复合镀和扩径修复工艺予以修复。介绍了Ni－P－B_4C化学复合镀和扩径修复工艺的具体过程，经修复缸套精度、硬度和表面粗糙度均能满足使用要求。现场试验表明，修复缸套的使用性能和使用寿命与新缸套相当，而修复费用仅为同类新缸套价格的25％～40％。     

钻井泵缸套的Ni-P-SiC修复工艺

根据钻井泵缸套因浸蚀和硬粒磨损易导致失效的情况，提出了采用Ni－P－SiC涂敷烧结和Ni－P－SiC复合刷镀两种修复工艺，并给出了具体的工艺实施过程。性能测试与现场使用情况表明，经Ni－P－SiC涂敷烧结或刷镀工艺修复的缸套，在获得实体尺寸补偿的同时，均可恢复缸套的使用性能，而且修复费用仅为新缸套费用的15％～20％，工艺简单，工艺实施方便，原料易得，技术成熟可靠。     

塔河油田深抽工艺技术及应用

塔河油田主力区块为具有底水的奥陶系碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏。随着油井供液能力的下降,部分机采井动液面已经逐渐下降到常规有杆泵泵挂极限深度。针对塔河油田深抽过程中面临的有杆泵下深受限,泵效低,杆柱负荷大,防气难度大的举升工艺现状,开展了一系列深抽工艺技术的研究与应用,实现了有杆泵的5300m最大下深和套管未回接井的深抽,保证了供液不足油井的连续生产。在深抽工艺技术大力开展的过程中,杆式泵深抽效果明显,具有检泵时不需要起下机抽管柱,作业效率高,作业成本低等特点。目前已形成了超深杆式泵配套封隔器保护套管深抽和超深杆式泵＋气锚（配套毛细管排气）＋封隔器保护套管等杆式泵深抽工艺技术。为解决有杆泵泵挂深度和泵排量矛盾的问题,将开展电泵深抽和大泵径杆式泵深抽技术的研究。     

抽油井泵效分析

考虑自由气，含气液体的体积收缩，漏失，油管和抽油杆的弹性伸缩等４个方面的影响，对Ｃ油田Ｈ区块抽油井的泵效进行了理论计算。结果表明，实际泵效明显低于理论值，其主要原因是凡尔漏失或堵塞以及油管严重结蜡或结盐。     

有杆泵抽油供排协调图及其应用

给出了有杆泵抽油供排协调图的绘制步骤,通过一个实例分析了利用供排协调图优选抽油机、抽油泵、下泵深度、冲程及冲次的过程。应用中发现,供排协调图较好地反映了有杆泵的抽汲动态供求关系,用其进行举升设备选型和抽汲多数设计,具有直观方便、对比性强、易于优选的特点。     

电热杆在稠油举升工艺中的应用

螺杆泵采油工艺下泵深度有一定限制,而电热杆采油工艺适应范围广,泵挂下深不受限制,且能连续加热,为此,进行了电热杆采油工艺研究。根据电热采油工艺原理和技术指标,从选井、选择加热深度、选择加热功率、选择工作制度几个方面进行了电热杆采油工艺设计,在研究过程中主要应用了螺杆泵、管外电缆、变频加热器、电磁加热器及电热杆等工艺。现场试验表明,该工艺解决了稠油在井筒内流动困难的问题,加热效率高,使用寿命相对较长,能耗相对较低,是值得推荐与推广的稠油举升工艺之一,同时在应用中也发现该工艺还存在三相电不平衡及能耗高等问题需要改进与提高。     

新型杆式螺杆泵的研制与应用

常规管式井下采油螺杆泵现场检泵作业周期长,且作业过程中存在油管和抽油杆的损坏风险,为此而研制了新型杆式螺杆泵。该泵综合了螺杆泵与杆式柱塞泵的结构特点,起下井作业方便,可以实现快速而经济的检泵和换泵作业,作业时只需起出抽油杆柱即可,可以缩短检泵时间,避免起下油管对其的损伤,降低油田的作业成本。现场应用结果表明,新型杆式螺杆泵操作和维护简便,综合效果明显,与同规格的管式螺杆泵相比,其工作电流降低约30%,泵效提高近20%,检泵周期也延长1倍多,换泵作业时间及作业成本均降低13左右。     

斜井有杆泵诊断技术

针对斜井采油出现的抽油杆与油管之间、油管与套管之间磨损严重 ,抽油杆易脱扣 ,抽油泵易损坏 ,泵效低 ,检泵周期短等问题 ,开发了斜井有杆泵诊断技术 ,该技术的应用对及时了解深井泵的工作状况 ,诊断井下抽油杆柱不同深度的磨擦情况 ,优化设计杆柱组合等提供了理论依据 ,提高了斜井泵效 ,延长了斜井检泵周期 ,较好地解决了斜井生产、管理中的难题。     

杆式防蜡降凝器在抽油机井的应用

针对油田深抽结蜡井在采用杆式抽油泵时和使用的泵上、泵下型固体防蜡降凝器存在的矛盾,设计了适用于深抽井防蜡的杆式防蜡器,该装置直接连接在抽油杆上,既有效发挥了固体防蜡技术的防蜡降凝效果,又充分体现了杆式泵的技术特点,实现了杆式抽油泵和固体防蜡工艺两者优势共存。通过应用情况,阐述了该技术的高效、便捷、简化生产工艺、降低生产成本等一系列技术优势。该产品值得在结蜡油井清防蜡工艺中推广应用。