300MW锅炉再热汽温低及卫燃带改造研究

针对某电厂7#锅炉出现的再热蒸汽出口温度偏低的问题,对其原因及解决方法进行分析,提出了敷设卫燃带的改造方案,给出了所需卫燃带面积的求解过程,对敷设卫燃带前后锅炉参数的变化进行了对比。     

基于表面温度控制的卫燃带设计方法

提出了基于卫燃带向火面表面温度计算及控制的卫燃带设计方法,并根据炉内火焰与水冷壁管及卫燃带间的集总参数换热模型及卫燃带向火面至水冷壁管内工质各个环节的传热模型,建立了将卫燃带向火侧的表面温度与锅炉负荷、卫燃带材料导热系数、卫燃带敷设厚度与面积关联的代数模型,并运用该模型对1台燃用阳沁无烟煤的1025 t/h四角切圆燃烧煤粉锅炉的卫燃带进行了传热计算.结果表明:锅炉负荷对卫燃带的表面温度影响最大,并且成近似线性关系;卫燃带厚度对表面温度的影响显现出对数函数的特性;卫燃带表面温度随材料导热系数的下降快速升高;卫燃带表面温度随面积的增加而缓慢增加;计算结果与国内1025 t/h同类型煤粉锅炉卫燃带的实际应用情况吻合.     

陶瓷板卫燃带及其在电站煤粉炉上的应用

分析了煤粉锅炉传统卫燃带的局限性,提出了安装维修方便,成本低的可拆卸式陶瓷隔热板卫燃带,详细介绍了这种新型卫燃带技术的工程实施方案,给出了确定陶瓷隔热板卫燃带板热物理参数的设计计算方法与结果.最后介绍了这种新型卫燃带技术在400 t/h、1 025 t/h电站煤粉炉上的应用情况.     

基于表面温度计算与控制的卫燃带设计方法及应用

提出了基于卫燃带向火侧表面温度计算及控制的卫燃带设计准则,并根据炉内火焰与水冷壁管及卫燃带间的集总参数换热模型及卫燃带向火面至水冷壁管内工质各个环节的传热模型,建立了将卫燃带向火侧的表面温度与锅炉负荷、卫燃带材料导热系数、卫燃带敷设厚度与面积关联起来的代数模型,并运用该模型对一台燃用松藻无烟煤的400t/h四角切圆燃烧定压运行煤粉炉的卫燃带进行了设计传热计算.结果表明锅炉负荷对卫燃带的表面温度影响最大,且近似呈线性关系;卫燃带厚度对表面温度的影响显现出对数函数的特性;卫燃带表面温度随材料导热系数的下降快速升高并随面积的增加而增加;对于导热系数为12 W/(m·k),厚度为60 mm的卫燃带,其计算的敷设面积为50～100 m2,与国内外400t/h同类型煤粉炉卫燃带的实际应用情况吻合良好.     

湘潭电厂1025 t/h锅炉结焦问题的分析

湘潭电厂1025 t/h锅炉投产以来一直存在严重结焦问题,多次发生垮焦砸坏水冷管壁事故.为此从煤的燃烧特性和锅炉结构特性方面进行相关性分析,用锅炉常数作为煤种适应性的综合表征值.经计算得出：锅炉的着火稳定性常数大于规定值,着火稳定性良好;锅炉的燃尽性常数接近其下限值,燃尽尚可;锅炉结焦性常数,大于规定值上限,炉膛结焦较为严重,现场实际也证明了该计算结果,从而可正确判断燃烧过程中可能产生的问题及原因,为改造提供依据.通过调整炉内卫燃带敷设位置和减少卫燃带面积,取得了显著效果.该分析方法同时对其它炉型也有借鉴作用.表9参4.     

用可调卫燃带改善燃煤锅炉低负荷燃烧效率

分析了现有燃煤锅炉低负荷运行时燃烧效率偏低的原因,提出了可调卫燃带的概念及模型。指出在低负荷运行时可调卫燃带提高燃烧效率的机理在于能在炉内构建一合理的温度场;介绍了低负荷运行时可调卫燃带对炉内温度场及燃烧率影响的模拟试验结果,试验表明：可调卫燃带对改善锅炉低负荷时炉内温度分布及提高燃烧效率具有十分明显的效果,图8参6     

余热锅炉补燃装置的研究

介绍了燃-蒸联合循环余热锅炉补燃装置的分类及布置形式。分析了燃用气体燃料的内置式补燃装置的设计及结构特点,给出了补燃装置重要参数的计算方法及补燃系统的构成。提出了理论氧气消耗量的计算修正公式,指出了影响最大补燃量的主要因素,给出了最大补燃燃料量的计算方法和计算公式,对余热锅炉补燃装置设计、选型及余热锅炉设计具有指导意义。     

湛江电厂4~#炉严重结焦的原因分析及防止措施

分析湛江电厂4#锅炉因频繁发生结焦而引起水冷壁渣斗严重堵渣的原因,并提出了解决措施:优化配煤,减少卫燃带面积,矫正切圆偏离,加强吹灰。     

燃用无烟煤锅炉降低飞灰可燃物的技术措施

某厂两台135 MW锅炉机组由于燃用煤质由烟煤(Vdaf=33.47%)变为无烟煤(Vdaf=8%~12%),结果造成锅炉飞灰可燃物含量偏高(15%~25%),严重影响了机组运行的经济性.分析提出了通过改造燃烧器、增设卫燃带、降低煤粉细度、增加热风温度等手段达到有效降低机组飞灰可燃物的目的.     

可调卫燃带及其可行性试验研究

介绍了可调卫燃带的研究进展及在130t/h煤粉炉上进行试验研究用的可调卫燃带的结构.在130t/h煤粉炉上对可调卫燃带进行了试验测试,在1025t/h煤粉炉中有、无卫燃带时,对炉内温度场进行对比试验研究.结果表明,可调卫燃带可在炉内高温环境下安全可靠运行,负荷变化时,可在燃烧器区域维持准恒温工况.     

∏型布置切圆燃烧锅炉超大型化发展的一些动向及分析展望——介绍一种新的单炉膛双切圆燃烧方式

通过对国外切圆燃烧锅炉超大型化后炉型发展的分析,指出燃烧器布置由简单的四角切圆变化到无双面水冷壁型的单炉膛双切圆布置是一明显的发展趋势。阐述单炉膛双切圆燃烧锅炉解决烟温偏差的理论构想,分析其对大型化锅炉燃烧贫煤的适应性,并对单炉膛双切圆燃烧系统若干问题进行了讨论,认为600MW燃贫煤锅炉应优先考虑采用单炉膛双切圆燃烧这一方式。     

链条炉排加煤粉复合燃烧技术

本文介绍了链条炉排加煤粉的复合燃烧技术,即在同一锅炉膛内进行链条排上的火床燃烧和煤粉燃烧。介绍了复燃烧的机理,锅炉结构特点,以及新型５８ＭＷ复合燃烧热水锅炉。     

Co-firing switchgrass in a 60-megawatt pulverized coal-fired boiler: Effects on combustion behavior and pollutant emissions

Switchgrass was co-fired with coal in an industrial scale boiler to investigate the co-firing effects on boiler performance and pollutant emissions. Comparing with firing coal alone, co-firing with switchgrass slightly lowered boiler efficiency by 0.6 to 1% under full-load and low-load conditions, respectively. Net carbon dioxide and SO₂ emissions were reduced with co-firing. Nitrogen oxides (NOx) emissions were similar with co-firing to firing coal alone under both high and low loading amounts of switchgrass. Varying the nitrogen content by changing switchgrass type and harvest time revealed no significant effect on NOx emission in the range of tested conditions.     

200MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

200MW褐煤机组在改为全烧烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验中发现,在设备不做大的启动时,可全烧省内烟煤。锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,130MW以上不需投油助燃,未发现结焦,炉膛平均温度水平略高于烧褐煤时的温度,煤粉细度高于经济煤粉细度,磨出口温度高,含氧量高,不能满足制粉系统防爆要求。     

中小容量燃煤锅炉的燃烧特性分析及应注意的问题

从理论和实践两方面,对中小容量燃煤锅炉自身的燃烧特性进行了研究和讨论。研究表明:无论火床燃烧或煤粉燃烧,随着锅炉容量D的减小,锅炉炉膛相对散热比表面积迅速增加,燃烧强度明显下降,燃料着火、燃烧和燃尽条件恶化,锅炉热效率下降。因此对中小容量锅炉必须在技术、管理和运行方面进行综合优化和集成创新,才可能实现节能新突破。文中还对当前严重影响中小型燃煤锅炉节能的几个突出问题进行了讨论,并提出了建议。     

四角切圆燃烧无烟煤锅炉设计浅析

着重阐述了 30 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,在充分考虑了无烟煤着火难、燃烬难等特点的情况下 ,利用合理的整体布置和燃烧器的选型 ,成功地达到了机组 5 0 %MCR负荷不投油稳定燃烧 ,为四角切圆燃烧锅炉在燃用无烟煤煤种的技术领域提供了有力的借鉴     

某电厂锅炉主汽温度偏低问题及解决方法探讨

对某电厂SG-420/13.7-W756型锅炉主蒸汽温度偏低问题进行了诊断分析,并提出了解决方案.试验发现,通过调整运行氧量和给粉机投运方式等手段,可以起到提高主蒸汽温度的作用.研究对象锅炉燃用煤种挥发分和水分比设计煤种大,发热量比设计煤种低是导致主蒸汽温度偏低的主要原因.调整燃烧器安装角度或在炉膛敷设卫燃带可简单、有...     

W火焰锅炉系统特点概述

以某300 MW燃烧无烟煤发电厂为例,介绍W火焰锅炉的特点,锅炉岛中间仓储式制粉系统,燃烧系统的特点,叙述了一个典型的燃烧无烟煤锅炉的设计概念.