机床滑动导轨重爬和宽浅刮

<正> 在机床大修及维修过程中,特别是对于精密机床的修理,机床的滑动导轨,往往会产生重爬现象。这不仅使手轮驱动力和机床电功率增加,更严重的是破坏了导轨副的低速运动特性,影响微量进给、调整的准确性和机床的重复定位精度,从而影响被加工零件的尺寸精度,几何精度和光洁度。造成滑动导轨副重爬的机理十     

润滑油动—静摩擦系数测定设备及方法

低速高负荷的重型机床和定位精度高的精密机床工作台、滑座、溜板等直线往复运动机构,工作时往往存在着移动速度的不均匀性,这就是常说的“爬行”现象。机床出现爬行的原因,大多是由机床滑动导轨面之间的摩擦特性所引起。当以普通机械油作为导轨润滑用时,上、下导轨之间的静摩擦系数总是大于动摩擦系数,这就是产生机床爬行的主要原因之一。如果采用防爬性能好的导轨油或导轨-液压油,导轨面将     

重型卧式铣床垂向复合导轨副的研究及应用

在大功率、大扭矩重型机床的使用中,为保证运动平稳、控制精确,对机床导轨副的要求比普通机床要高,特别是对导轨副在减小爬行、加速响应、抗振能力等方面的要求更是如此。介绍了一种重型卧式铣床垂向复合导轨副的组成结构、安装调试、工作原理和实际应用效果。     

国外直线滚动导轨副和滚动部件的最新发展动态

随着数控技术和机电一体化的普及和发展,机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高,使传统的导向机构发生了重大变化。从70年代中期开始,直线滚动导轨副(Linear Roller Guides)以其独有的特点在越来越多的领域中得到应用。 直线滚动导轨副的滚动体包括“滚珠”和 “滚柱”两类,它具有以下共同特点:(1)摩擦系数小(u=0.002～0.004),在速度变化时u值稳定,运动轻快灵活平稳;(2)通过施加预负荷消除间隙增加刚度;(3)导向精度好,无机械爬行现象;(4)工作速度高,V>20m/mini(5)工作寿命远高于滑动导轨;(6)具有自动调心、补偿安装基面误…     

失效专利项目

申请号:88107108.0 直线运动滚柱支承装置 本发明是直线运动导轨的直线运动滚柱支承装置,用在要求定位精度高,移动均匀、灵敏的机床定位工作台(如坐标镗床工作合、数控及仿形机床定位工作台)导轨上。由保持器和支承块构成相互贯通的封闭循环通道和开门循环通道,可使满布于循环通道内的圆柱滚子,在其中无限循环,因此达到零件种类少,加工和装配简单,成本低而工作性能更好的目的。     

塑料导轨板的粘接

塑料导轨板是一种以PTFE为基的复合材料，含有丰富的固体润滑剂微粒，具有优异的摩擦磨损特性。与传统铸铁导轨相比有耐磨性好、自润滑性能好、吸震性好、使用成本低、使用操作简便等优点，正因为如此，塑料导轨板已广泛应用于机床滑动导轨副的短导轨上，使它与长导轨配合滑动。机床滑动导轨副塑料导轨板的粘接质量至关重要，     

滚柱导轨副中滚柱接触特性分析

滚柱式滚动直线导轨副采用滚柱为滚动体,接触方式为线接触,因此与采用滚珠为滚动体的滚动直线导轨副相比,具有更高的承载性能及更高的刚性,大大提高了滚动直线导轨副的动静负载和刚性。滚柱式滚动直线导轨副具有高精度、高速度、低摩擦、低噪声、长时期免维护及国际标准尺寸（安装兼容性）等优良特性,主要结构如图1所示。导轨与滑块滚道之间添加滚柱为滚动体,当导轨与滑块作相对运动时,滚柱就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动,通过改变滚柱直径,达到无间隙运动。     

一种滚动导轨的设计与调试

在机床微机控制改造中,运动导轨的摩擦系数大小是一个重要因素。如驱动源为步进电机或液压扭矩放大器,则对运动导轨摩擦系数要求更高。因为机床的导轨通常采用滑动导轨,它的动、静摩擦系数均较大,因而在导轨运动速度较低的情况下便出现低速爬行现象,在运动呈脉冲式进给的情况下尤为明显,影响了工作的精度和表面粗糙度。而选用新的导轨结构,则耗资较大,费时较长。为此,作者给合本厂设备改造实际,设计了一种滚动导轨,能满足在较低进给速度时不产生爬行的要求,简介如下。一、结构设计该设计是在机床燕尾导轨的基础上作些改动,增加几个零件,取消了楔铁代之以滚柱,使滑动摩擦变     

圆导轨面的修理技术：第六讲 圆导轨面的修复

一、滚动圆导轨中滚柱的测定和配置 某些机床的圆导轨采用了滚柱滚动摩擦来减少旋转件的运动阻力,内外滚道面经修整后由于它们之间的间隙加大,所以必须根据实际间隙重新配全部滚柱以保持圆导轨副的配合过盈量,在这里以Y2280弧齿     

磨削导轨时导轨曲线的凸凹控制装置

一、前言在以磨削加工作为对机床导轨精加工手段时,为了满足某些机床导轨曲线中凸中凹的要求,往往采取下述几种方法:1)用预加负载的方法。就是在机床导轨精加工时,给予预加负载,以使导轨向所要求曲线的相反方向有一定的变形,母机按直线进行磨削,磨完后去掉预加负载,工件就呈现所要求的曲线形状。2)磨削时靠操作工人用手“赶刀”的方法。3)把