湍流超细粉碎机粉碎腔内流场的数值模拟

为了认识粉碎腔内的流场结构和流动状态,提高粉碎设备的加工效果,本文中根据湍流超细粉碎机的实验设备,建立了单曲率叶型的曲线方程,并借助先进的CFD技术,在FLUENT软件中,对用Pro/ENGINEER建立的计算模型进行了验证,模拟了两种不同叶型时湍流超细粉碎机粉碎腔内的单相三维紊流定常流场,直观显示了粉碎腔内的速度分布特性及两种叶型时粉碎腔内速度的区别,为认识粉碎腔内的流场结构和叶型的改进提供了直观的模拟结果。     

湍流粉碎机吸入腔流场的数值模拟

应用三维粘性流动计算软件NUMECA对湍流粉碎机的吸入腔进行了定常三维紊流流场的数值模拟,得到了吸入腔内部流场的压力、速度分布,直观显示了吸入腔内部的流动现象,为后续阶段的整机联算奠定了基础。     

常温下聚四氟乙烯的湍流超细粉碎研究

为探讨湍流粉碎机对塑料进行超细粉碎的机理,利用湍流粉碎机对聚四氟乙烯进行常温超细粉碎的试验。通过试验,对主要粉碎参数如转速、入料粒度和入料速度对粉碎效果的影响进行分析。结果表明:在适宜的参数条件下,湍流粉碎机对聚四氟乙烯进行常温超细粉碎的粒度可以达到d5012μm,同时分析聚四氟乙烯在湍流场中进行超细粉碎的机理。     

对撞超声速射流场的数值模拟研究

为了探讨对撞式气流粉碎机内部的对撞超声速射流流场结构对粉碎过程的影响,本文中通过数值模拟的方法,对该流场结构进行了研究。通过建立不同的模型,对射流出口与对称平面的距离对粉碎过程的影响,以及射流外围的流动情况进行了分析,为高效气流粉碎机的设计提供了参考依据。     

电气石微粉的加工工艺

利用球磨机——气流粉碎机复合加工工艺对电气石进行超细粉碎。将原矿电气石进行鄂式破碎至40μm,然后用周期式搅拌球磨机湿法粉碎,料浆干燥后采用扁平式气流粉碎机进行收尾工艺处理,腔内气源压力以0.7～0.9MPa为宜,进口压力设定为0.5MPa左右,保持此压差值可提高破碎效率。     

冲击式超细粉碎机研制

本文着重介绍了冲击式超细粉碎机的结构，设计原则和在非金属矿等方面的应用实例。冲击式超细粉碎机是能够生产数十微米到数微米微细粉产品的干式粉碎机，它与其它粉磨设计相比，结构简单，单位能耗低，粉碎物料范围广，该机用于非金属矿超细粉碎，在给料粒度不大于８ｍｍ时，一次粉碎粒度１０μｍ通过率可达９０％以上。     

对旋式轴流泵全流道三维非定常紊流场的数值模拟

基于非定常不可压牛顿流体的控制方程和标准e-k紊流模型,应用SIMPLEC算法,数值模拟了对旋式轴流泵联立全流道在一个完整的转动周期内的三维紊流流场。通过给出全流道中间周向截面的压力与速度等值线图,以及中间干涉面的压力等值线及分布云图,直观地显示了一个转动周期内前置叶轮、后置叶轮及全流道的流场特性变化和干涉情况,表明联立全流道非定常三维紊流场的数值模拟方法是人们认识对旋流场流动与干涉机理经济实用的理论手段。     

自循环超细粉碎机的试验研究

介绍了自循环超细粉碎机的结构及工作原理 ,说明了该设备的特点。自循环超细粉碎机是在吸收国内外先进技术基础上 ,利用自己的专利技术自行研制可以满足金属矿山超细粉碎要求的新型设备     

从节能观点认识超细粉碎机

从粉碎功耗学说简要阐述超细粉碎的节能原理及市场上各种超细粉碎机的节能情况。从实用的观点出发,介绍如何选择超细粉碎机。     

采用LS型超细粉碎机对几种单质炸药超细化研究

文中介绍了LS型超细粉碎机的工作原理及主要特点,对几种单质炸药HMX、RDX进行了超细粉碎研究,并就各种因素对产品粒径的影响进行了分析,给出了这两种单质炸药采用该机进行湿式粉碎时的极限粒径.研究结果表明,在一定的条件下该超细粉碎机可以使HMX粉径粉碎至5 μm以下,RDX粒径粉碎至7 μm以下.具有结构简单,占地面积少,生产安全可靠等优点.     

人工合成云母粉剥离细化的新方法

研究用超声波对人工合成云母粉剥离细化成片形微粉的新方法。将粒径为180～1 700μm的粗云母片用超声装置I进行剥离细化,得到d50为40.39μm的细云母粉,以X射线衍射、扫描电镜、粒度分析和计算结果为依据,探讨超声波对人工合成云母剥离细化的机制。结果表明,这种新方法克服了用轮碾机研磨时对云母表面的磨蚀与划伤的缺点,可以制备出粒度分布窄、表面光滑的片形微细云母粉。     

高压水射流技术粉碎原盐的研究

以原盐为被粉碎研究对象,通过对高压水射流粉碎原盐形貌的观察和成分分析、高压水射流原盐粉碎性能分析,以及高压水射流粉碎原盐各影响因素的正交分析,研究表明高压水射流粉碎技术对原盐具有良好的解理性且粉碎效率高、耗能低。各因素对原盐粉碎效果的影响顺序为:射流压力卤水喷嘴直径、料液混合喷嘴直径、靶面形状。     

超声波对氟金云母剥离细化作用的研究

研究了超声波对云母细化作用效果的影响因素,通过对颗粒浓度、分散介质、超声时间、超声功率以及助磨剂等因素的剥离细化试验。研究结果表明:颗粒浓度为18.7%、超声时间和超声功率分别为60min和300W,添加了极少量的助磨剂时超声波对云母的剥离细化效果最好。云母粉的比表面积从3.59m2/g增至7.69m2/g,d50从16.73μm降至11.28μm。在云母剥离细化过程中,超声波的空化作用起主导作用。     

玻璃/铝基废弃物复合材料搅拌流场的模拟

运用流体软件Fluent对采用机械搅拌法制备的玻璃/铝基废弃物复合材料流场进行模拟,采用MRF动参考系模型、多相流Mixture混合模型及标准k-ε模型,模拟使用三层正交组合轴流搅拌桨产生的流场。结合搅拌工艺特点对模拟的结果进行了分析,通过分析搅拌槽的宏观流场、轴向速度和径向速度分布,定性指出了各区域搅拌混合的效果,并同其它搅拌桨产生的流场进行了比较。     

立磨选粉机操作参数对分级流场影响的数值模拟

采用离散相流体模型和RNG k-ε湍流模型,对涡轮式立磨选粉机内的气-固两相流场进行数值模拟,对比分析不同操作参数下的速度场、压力场和设备分级效率,获得转笼转速和系统风量对选粉机分级流场的影响规律,并进行相关的试验研究。结果表明,较低的转笼转速和过大的系统风量均会引起叶片间退行面处正漩涡的产生;转笼转速过高或系统风量较小时,分级叶片间的进入面处会出现反漩涡。正、反漩涡的产生均加剧了分级叶片间的速度波动,严重影响了分级流场的稳定性,同时也导致选粉机循环负荷的增加。综合数值模拟与试验分析,系统风量为5 500 m3/min与转笼转速为55 r/min是SMG5500型立磨选粉机的最佳参数匹配。     

CXM型超细分级磨风口环气相流场的数值模拟

为探究CXM型超细分级磨风口环处结构参数与操作参数对粉碎区粉碎效果的影响,采用标准k-ε两方程湍流模型及多重参考系MRF模型对粉碎室内气相流场进行数值模拟。结果表明:在相同空气进风量及同一转速下,减小径向间隙有利于破坏物料环流层,当间隙为5～10 mm时,所形成的上升气流有助于物料的粉碎与分级。转盘转速的大小,一方面考虑转盘材质对转速的限制,另一方面应根据物料的物化特性结合生产经验确定转盘转速,以达到能量利用率最高。     

煤粒冲击粉碎临界速度的数值实验分析

基于弹性碰撞动力学模型(Hamilton变分原理),应用显式算法有限元程序LS-DYNA对煤粒冲击刚性靶板粉碎进行了数值模拟研究,得到了煤粒冲击粉碎的临界速度在10m/s左右,证明了煤粒在低速冲击粉碎过程中存在压力释放效应,继而拓宽了显式动力有限元程序LS-DYNA分析弹塑性材料冲击粉碎问题的应用领域。数值模拟结果对于认识煤粒及其他物料冲击粉碎机理、研制高效粉碎设备具有较好的指导意义和参考价值。