氟碳/石墨烯复合涂层的耐蚀性能研究

采用超声分散技术制备了氟碳树脂/石墨烯复合涂层,通过结合强度测试、接触角测试、电化学测试和盐雾试验等研究了石墨烯对氟碳涂层性能的影响。结果表明,涂层中加入石墨烯后其结合强度、接触角和耐盐雾性能均有一定程度的提高。石墨烯含量为0.05wt%时,复合涂层的涂层电阻和电荷转移电阻比其他涂层高2~3个数量级,具有最好的腐蚀防护性能。     

有机硅改性氟碳树脂的性能研究

通过物理法制备有机硅改性氟碳树脂涂料.改性涂层与普通氟碳涂层比较,吸水率下降4%,对水接触角提高31.4°,同时增强了涂层的抗粘性.通过其他常规性能测试,改性涂层与普通氟碳树脂涂层性能基本没有差别.     

氟碳涂料的制备及其防腐蚀行为研究

以氟碳树脂为原料制备了氟碳防腐涂料,通过电化学测试、中性盐雾试验、接触角测试、光泽测试等测试方法对防腐涂层各种性能进行分析表征,同时考查了氟碳涂层的防腐蚀行为以及加速老化过程。     

有机硅改性氟碳树脂

中国建筑材料科学院的范波波等人通过物理共混法制得有机硅改性氟碳树脂涂料。改性涂层与普通的氟碳涂层比较，吸水率下降了4％，对水接触角提高了31．4℃，土层的抗粘性增加。     

碳纳米管改性填料对氟碳涂料性能的影响

采用混合酸和表面活性剂对碳纳米管表面进行改性处理,利用改性碳纳米管与不同的填料构造复合填料,并与FEVE氟碳树脂合成了碳纳米管改性复合氟碳材料,并将其涂覆在陶瓷基底上形成氟碳涂层。采用红外光谱（FTIR）对表面改性后的碳纳米管进行了表征分析,用扫描电镜（SEM）、接触角测量仪等仪器观察和测试了纳米复合氟碳涂层表面的微观结构及疏水性。研究结果表明：用混合酸和表面活性剂改性碳纳米管,碳纳米管的缠绕、团聚现象得到明显的改善,提高了其在氟碳树脂体系中的分散性能;当改性碳纳米管的量为0.75 g时,涂层的憎水性能较好。     

常温固化氟碳涂料耐老化性能研究

选择了4种氟碳树脂制备常温固化氟碳涂料,进行了物理机械性能测试,通过紫外光-冷凝法对涂层进行了加速老化试验。采用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微扫描电镜(AFM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X-射线能谱仪(EDX)等现代分析手段,结合涂层光泽的测定,对经过不同老化时间的涂层表面微观变化与涂层光泽保持率变化进行了对应性研究。比较了4种氟碳树脂涂料的耐老化性能,并对氟碳树脂耐老化性能进行了理论分析,结果表明:FEVE氟碳涂料具有优异的耐老化性;以更大交替性的醚类单体和位阻型大单体合成的FEVE氟碳树脂具有更优异的耐老化性能。     

超疏水涂料的制备及性能研究

以氟树脂为原料,以纳米二氧化硅粒子为改性剂并加入助剂,采用水浴共混制备超疏水涂料。通过在玻璃板自然风干得超疏水涂层。采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(TG)和扫描电子显微镜(SEM)等分析方法对超疏水涂料涂层表面进行系统表征。讨论氟树脂、纳米二氧化硅及甲基丙烯酸甲酯(MMA)的用量对涂层疏水性能影响,探索涂层微观粗糙结构对接触角的影响,确定涂层的最佳工艺条件,获得静态接触角为151°、滚动角为4.8°的超疏水涂料。     

氟碳涂层的研究现状

随着工业的发展,对钢铁防腐提出了越来越高的要求,涂层作为一种经典的防护方法得到了广泛应用。氟碳树脂因其特殊的分子结构,赋予其优异的耐候性和耐蚀性。重点论述了氟碳涂层在耐蚀性和耐候性方面的研究现状及应用状况,对应用于紧固件上的氟碳涂层进行了介绍,并对FEVE(三氟氯乙烯-乙烯基醚)氟碳涂层在紧固件防护方面的应用前景进行了展望。     

氟碳涂料在太阳能电池背板内层的应用研究

对氟碳涂料在太阳能电池背板内层的应用进行了研究。着重研究了氟碳树脂的结构及增粘树脂、固化剂的类型对涂层附着力、背板与聚乙烯-聚醋酸乙烯共聚物(EVA)的粘结强度的影响;氟碳树脂含量及涂层厚度对背板耐候性能、粘接性能以及电性能的影响;确定了适用于太阳能电池背板内层材料氟碳涂层的最佳方案。     

纳米二氧化钛/氟树脂超疏水涂层的制备及性能

以金红石型纳米TiO2及自制的氟树脂制备了氟碳涂料,采用刷涂法于铁片表面构筑了超疏水涂层。考察了纳米TiO2与氟树脂用量、热处理温度等对涂层疏水性的影响,并分别用扫描电镜(SEM)、接触角测量仪观察和测试了涂层表面的微观结构及疏水性。结果表明,涂层表面的水接触角随着氟树脂用量的增加而增大,随纳米TiO2用量的增加呈先增后减的趋势。涂层的吸水率随着氟树脂用量的增加而减少,随纳米TiO2用量的增加呈先减后增的趋势。随着热处理温度的升高,涂层的水接触角先增后减,吸水率先减后增。最佳工艺条件是TiO2及氟树脂的质量分数分别为12%与40%,热处理温度170℃。此条件下得到的涂层表面具有微/纳二元粗糙结构,对水静态接触角达152°,为超疏水涂层,并具有优异的耐水、耐酸碱、耐洗刷、耐沾污及自清洁性能。     

含氟丙烯酸酯共聚物的合成及其涂膜表面疏水、疏油性能研究

以单体甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、含氟(甲基)丙烯酸酯为原料,通过改变氟碳链长度、氟单体含量以及添加方式等因素,合成了一系列的含氟丙烯酸酯共聚物。利用表面接触角测试仪、红外光谱仪和多功能光电子能谱仪表征了共聚物涂膜的表面疏水、疏油性能以及表面化学成分,探讨了其影响因素。结果表明,共聚物涂膜表面疏水、疏油性能与其表面化学成分密切相关;使用长氟碳链的氟单体、增加氟单体用量以及采用在反应后期一次性加入氟单体的方法均有利于提高涂膜表面的疏水、疏油性能;当全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯的质量分数为25%时,所得涂膜表面的氟元素质量分数达到44.284%,对水、对正十六烷的接触角分别达到127°和65°。     

氟碳树脂的合成及有机硅改性

以偶氮二异丁腈为引发剂,甲基异丁基甲酮为溶剂,将氟碳单体与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等单体进行溶液聚合得到氟碳树脂共聚物。当氟碳单体质量分数较低(5％)时,加入质量分数为2％～8％的有机硅烷偶联剂单体,制得有机硅改性氟碳树脂共聚物。性能测试结果表明：该有机硅改性共聚物具有硬度高、耐水、耐碱、耐溶剂、表面自洁及耐沾污等优良性能。有机硅改性不但提高了氟碳树脂的性能,而且降低了成本,为其工业化生产和制备有机硅改性全氟碳涂料创造了条件。     

氟丙防腐涂料的耐候性研究

运用冷拼法制备氟丙树脂并配制了氟丙防腐涂料,比较研究了其与氟碳树脂涂料、含羟基丙烯酸树脂涂料性能及耐老化性能。结果表明:氟丙涂料比氟碳涂料具有更高的光泽度,比丙烯酸涂料有更好的耐候性,树脂含氟量与涂料的光泽度和失光率之间存在线性对应关系,含氟量增加,光泽度和失光率均线性降低。     

有机硅改性氟碳防污涂料表面接触角和防污效果的研究

运用冷拼法制备了氟硅树脂并配制了氟硅防污涂料,研究了氟硅防污涂料一年实海挂板的接触角及防污效果的变化。结果表明,氟硅防污涂料接触角随时间的变化而变小,防污效果优于氟碳防污涂料和有机硅防污涂料。     

氟改性双组分水性丙烯酸聚氨酯涂料性能研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFMA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）为原料,采用溶液聚合法合成了一系列氟含量不同的水性羟基丙烯酸树脂。将含氟水性羟基丙烯酸树脂、亲水性异氰酸酯固化剂和助剂混合制备氟改性双组分水性丙烯酸聚氨酯（2K—WPU）涂料。利用傅里叶变换红外光谱（FT-IR）对其结构进行了表征,并对涂料的接触角、吸水率和清漆性能分别进行了测试。结果表明,该水性树脂粒径在28．2～68．1nm之间,粒径分布均匀。当水性羟基丙烯酸树脂组成中DFMA质量分数从0增加至20％时,所制备氟改性2K-WPu涂料的水接触角从70．3。增大到97．6。,吸水率从11．4％降低至6．31％,涂膜的耐水性显著提高。清漆性能测试表明,所制氟改性2K．WPu的各项性能优异。     

高固含低粘度生物基氟碳树脂的合成及性能

合成高固含低粘度氟碳树脂是改善溶剂型氟碳防腐涂料环保性的重要途径之一。以生物基原料氢化松香制备出可聚合的丙烯酸氢化松香醇酯单体,进一步采用自由基聚合方法制备出高固含低粘度生物基氟碳树脂,结合分子动力学模拟方法,分析丙烯酸氢化松香醇酯降粘机理,并探究生物基氟碳树脂成膜后涂膜性能。研究表明,随丙烯酸氢化松香醇酯单体含量的增加,改性氟碳树脂粘度降低;当丙烯酸氢化松香醇酯单体含量为18.6%时,改性氟碳树脂固含量为78.56%,其运动粘度与叔碳酸乙烯酯单体单体改性氟碳树脂相当,远低于不含大体积侧基的改性氟碳树脂;与石油树脂叔碳酸乙烯酯单体相比,丙烯酸氢化松香醇酯单体空间体积更大,侧基体积效应更明显,分子间相互作用力小,降粘效果好;丙烯酸氢化松香醇酯改性氟碳涂料体系硬度、附着力高于叔碳酸乙烯酯改性氟碳涂料,耐化学腐蚀性略低于叔碳酸乙烯酯改性氟碳涂膜。     

Surface modification of epoxy resin with fluorine-containing methacrylic ester copolymers

To improve oil and water repellency, fluorine-containing block copolymers, which were composed of methyl methacrylate (MMA), glycidyl methacrylate (GMA), and 1H, 1H, 2H, 2H-heptadecafluorodecyl acrylate (PFA), were blended with an epoxy resin. It was expected that a glycidyl group would mesh with the epoxy resin by primary bonding, and the low surface energy fluorocarbon segment would absorb and orient to the exterior to fluorinate the surface. X-ray photoelectron spectroscopy, contact angle, and peel strength of pressure-sensitive adhesives for modified epoxy resin surface were determined. The amount of fluorine obtained via angular-dependent ESCA investigation in the modified resin surfaces increased with the shallowing of the sampling depth. With increasing modifier content, the amount of fluorine in the modified resin surface layer increased, and the critical surface tension of modified resin surfaces and the peel strength of a silicone pressuresensitive adhesive affixed to the modified epoxy resin, decreased. A considerable amount of fluorine in the resin surface modified with GMA-containing block copolymers remained after Soxhlet extraction, whereas in the surface modified with copolymer without GMA, more fluorine was extracted. It was extracted. It was shown that these copolymers were good surface modifiers to improve oil and water repellency. © 1993 John Wiley & Sons, Inc.     

含氟嵌段丙烯酸酯聚合物/环氧树脂自分层涂料的制备与性能

利用引发剂连续再生催化剂原子转移自由基聚合(ICAR-ATRP)合成了一系列结构可控的含有含氟丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的两嵌段丙烯酸酯聚合物,即聚(甲基丙烯酸丁酯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-b-聚甲基丙烯酸十二氟庚酯[P(BMA-co-GMA)-b-PDFHMA,BGF]。将嵌段聚合物与环氧树脂混合制备自分层涂料。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和扫描电子显微镜-能谱分析仪(SEM-EDS)测试表明,当两嵌段聚合物中P(BMA)-co-GMA与PDFHMA的相对分子质量分别为5 300和2 300、GMA结构单元相对分子质量占总相对分子质量的20%,且BGF用量为10%时,漆膜固化过程中含氟嵌段聚合物可以部分迁移到漆膜表面,共混漆膜氟元素自迁移效果较好,表层氟含量达到20%以上,且增加含氟树脂中GMA含量时漆膜氟元素迁移效果下降;耐紫外老化性测试结果表明,含氟树脂的加入使得漆膜的光泽保持率更好,耐黄变性变化不大;水接触角和耐盐雾性测试结果表明,相对纯环氧树脂,加入10%含氟嵌段聚合物使漆膜的水接触角均提高到了100°以上,自分层漆膜的耐盐雾性都有一定提高,可以有效防止漆膜的起泡。嵌段聚合物的加入量低于4%时,对漆膜的基本力学性能没有影响,但光泽有一定下降。     

含氟丙烯酸酯共聚物涂膜表面润湿性的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸β–羟乙酯(HEMA)、(甲基)丙烯酸高级酯(AAs)、含氟(甲基)丙烯酸酯(Fs)等单体为原料,HDI三聚体为固化剂,通过改变共聚物组成、氟碳链长、(甲基)丙烯酸高级酯烷烃链长等因素,合成了一系列的含氟丙烯酸酯共聚物。采用水、煤油和液压油接触角以及水滴滚动距离,表征了共聚物涂膜的表面润湿性,并探讨了其影响因素。结果表明,共聚物组成和结构、烷烃链长对水的接触角影响不大,而对水的滚动性能具有较大影响;氟碳链长以及氟单体的添加方式对油水接触角和水的滚动性能有较大影响;烷烃侧链的柔顺性对油的接触角影响较大,而对水几乎没有影响。     

粉末涂料用GMA型丙烯酸树脂的合成及其固化分析

利用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸丁酯进行自由基聚合合成GMA型丙烯酸树脂。研究固化剂十二烷基二元酸用量、固化时间、固化温度、升温速率对涂层性能及固化过程的影响。结果表明树脂与固化剂用量比为10:2,固化条件为160℃固化30min,制备的丙烯酸粉末涂料具有良好的性能。