综采工作面煤壁片帮机理及控制措施

8102综采工作面回采期间出现严重的煤壁片帮现象,最大片帮深度达2.4 m,导致工作面端面距加大,端面处顶板出现破碎、冒落现象,控制难度大,而且大面积片帮严重损坏了工作面机械设备,制约了工作面的安全快速回采。基于此,北辛窑煤矿综采队合理分析了综采工作面煤壁片帮机理,提出了“注浆+超前支护”联合控制措施。通过实际应用,该措施有效控制了煤壁片帮现象,取得了显著的应用成效。     

破碎顶板巷道围岩支护优化及应用

煤矿掘进系统是确保煤矿安全生产的重要系统之一.针对50327巷过断层应力区时,出现顶板破碎下沉和支护失效的现象,分析了原支护设计存在的主要问题,提出了基于"锚索吊梁+金属网+超前钢针"联合支护技术的优化方案.从实际应用效果来看,采取优化后方案控制了顶板下沉破碎及支护失效现象,取得了显著的应用成效.     

坚硬顶板条件下厚煤层回采巷道破碎修复技术

破碎围岩修复技术能够很好地解决和调整巷道项板破碎严重和巷道维护难的问题.通过研究晋煤集团赵庄煤矿坚硬顶板厚煤层的开采现状及条件,分析研究巷道顶板破碎的主要原因.回采巷道破碎围岩修复技术通过采用工作面超前爆破和跨巷注浆的方式降低围岩应力、起到加固围岩的作用.     

管式锚杆注浆技术在巷道掘进中的应用

对于51505巷道在掘进过程中顶板破碎的现象,采用传统锚杆支护效果差、支护失效率高等技术难题,大同煤矿集团虎龙沟煤业有限公司机掘二队经过技术研究,针对巷道破碎顶板提出了管式锚杆注浆技术。通过实际应用,该技术有效控制了顶板破碎现象,提高了顶板稳定性,降低了支护成本,取得了显著的应用成效。     

浅谈掘进工作面过破碎带时顶板支护技术优化

从非机掘巷道工作面的实际情况入手,通过介绍顶板过破碎带时的安全支护技术,提出了掘进工作面过破碎带时顶板支护的技术优化措施,希望对中国煤矿的安全生产起到一些借鉴作用。     

刘家窑矿14号煤层回采巷道支护设计

回采巷道支护设计合理与否关系到采煤工作面的安全、正常生产。分析了刘家窑煤矿14号煤层和顶底板的岩性及变化情况、地质构造现状,在现场调研的基础上,确定了刘家窑矿回采巷道顶板为煤层和岩层构成的复合顶板,巷道支护采用“预应力锚杆+W钢带+锚索补强”的锚杆锚索联合支护方式。通过理论计算得出了巷道两帮和顶板的松动破坏范围,在此基础上通过理论计算确定了锚杆和锚索的长度、直径、间排距等支护参数。工程实践表明,刘家窑矿东二盘区8310工作面回采巷道使用过程中巷道顶帮变形小,支护形式和支护参数合理,满足工作面安全生产的要求。     

注浆加固技术在孤岛工作面围岩控制中的应用

古书院矿二盘区煤柱工作面在应力集中和地质构造的影响下,顶板及煤体破碎,采面回采过程中存在漏顶、片帮等问题,制约煤炭回采安全。提出采用注浆加固方式对孤岛工作面围岩进行控制,通过高压注浆方式充分发挥水泥浆、马丽散注浆浆液性能来提升围岩加固效果。加固完成后,采面液压支架工作阻力由5 MPa提升至25 MPa,顶梁与顶板接触密实,采面在回采过程中未再出现片帮、漏顶等问题,同时提出的注浆方式不会占用煤炭回采时间,可为古书院矿二盘区煤柱工作面高效回采创造良好的条件。     

大断面回采巷道支护及回采期间稳定性分析

对曙光煤业1203工作面大断面回采运输巷支护方式在原有的基础上进行了优化设计,并对支护效果和回采期间巷道稳定性进行了模拟分析.设计采用的较大面积的钢托盘配合锚网支护方式对巷道顶板应力联合成1个面力,加大了作用面积,更有效地维护巷道顶板稳定性,支护效果较好;回采期间超前工作面距离0～10 m的巷道区段为大变形区段,给出了...     

回采巷道变形机理及其控制技术探究

通过分析巷道围岩位移变化,提出上部煤层回采过程使下部煤层应力不再均匀分布,使煤层顶板完整性受到破坏,易出现漏顶、冒顶事故.因此,需要合理布置巷道位置,使其远离高应力区,同时,加强回采巷道支护,控制巷道围岩变形.     

五矿孤岛工作面水力致裂技术实践应用研究

8412孤岛工作面位于阳煤五矿贵石沟四采区,根据已往经验,工作面两端头阶段性大面积悬顶,极易造成上下隅角瓦斯积聚,孤岛工作面回采期间矿压显现明显、巷道断面维护难度大、对正常行人及运料产生严重影响。为了保证安全快速回采,特在进风巷道开展水力压裂切顶卸压现场试验,通过应用水力压裂切顶卸压技术对顶板岩层进行水力压裂卸压,削弱上覆岩层储存的高应力,缓解采动对顺槽稳定性的影响,减弱顶板对煤柱的应力作用,保证工作面正常回采。实践证明,水力致裂技术的应用降低了巷道维护难度,提升了工作面单产水平,经济效益显著。     

聚酯纤维柔性网在工作面结采中的应用

通过对煤矿综采工作面结采期间顶板支护的研究发现,采用传统锚(杆)索网支护工作面结采期间的顶板时,存在支护成本高、支护难度大、支护周期长等问题,因此,提出了采用聚酯纤维柔性网支护顶板。通过实际应用可知,与传统支护相比,将聚酯纤维柔性网应用于工作面结采顶板中,有效提高了顶板稳定性,降低了软岩煤层顶板蠕动变形速率,加快了工作面的结采速度,整个工作面结采过程中可减少支护成本费用达3.45×10^5元,具有显著推广意义。     

回采巷道支护研究

基于对回采巷道顶板破坏的分析,研究了亿隆煤业21206工作面回采巷道的支护方案及支护效果。亿隆煤业21206工作面回采期间,顶板变形量较大,通过拱-梁耦合方式进行支护,浅部锚杆和深部锚杆相辅相成,两者共同作用,减少了顶板受到的拉伸破坏和离层破坏,起到良好的支护效果。工程应用显示,最大顶板离层量为9.4 mm,最大两帮位移量为131 mm,支护方案起到良好的控制作用,保证了工作面的顺利回采。     

瞬变电磁法在探测工作面顶板赋水性中的应用

瞬变电磁法对地下水反应敏感,而矿井瞬变电磁法具备距离目标体近,分辨率高的特点。为此使用福州华虹智能科技开发有限公司研发生产的YCS40（A）瞬变探测仪,采用重叠回线装置布置线圈,对贵州盘江精煤股份有限公司月亮田矿1118117工作面顶板赋水性进行了探查,指出1118117工作面回风巷顶板以上至100米高度的范围内（0—180m段）,受1118115工作面采动影响,顶板含水裂隙发育,巷道顶部存在富水异常区,并得到了钻孔探放水施工验证,为工作面安全回采提供了可靠的技术支持。井下探放水和工作面回采资料表明,瞬变电磁法探测工作面项板赋水性具有较高的准确性。     

掌石沟煤矿工作面破碎顶板支护技术研究

以掌石沟煤业15101工作面破碎顶板作为研究对象,在对工作面地质力学评估的基础上,采用理论计算和工程类比相结合的方法对15101工作面顺槽和开切眼支护技术进行研究。结果表明：顶板较完整时采用锚网支护,顶板破碎时采用棚式支护的综合支护方法可以解决该工作面顺槽和开切眼的的支护问题。     

3106下分层回采工作面顶板控制技术研究

以西河煤业3106下分层回采工作面顶板作为研究对象,对影响回采工作面顶板控制方面的地质力学性质、巷道布置、临近工作面矿压参数、工作面顶板管理、运输顺槽、回风顺槽和端头顶板管理等顶板控制内容进行了研究。确定了3106下分层回采工作面的顶板控制方式。     

运输巷道锚杆长度对锚固工程的影响研究

针对矿井20115运输巷道全锚索支护下大面积冒顶事故现象,对不同锚杆长度下围岩应力进行了数值模拟,从锚杆与围岩的协同作用和经济效益出发,确定了220 mm的锚杆长度。在加强支护方案下,围岩变形得到有效控制,保证了工作面的顺利回采。     

复杂条件下大采高工作面矿压显现规律研究

针对长平矿井Ⅲ4304大采高工作面复杂条件,对大采高工作面顶板破断特征、支架-围岩关系、矿压显现规律、工作面工艺方式等生产系统进行研究,指导矿井厚煤层安全高效开采,进一步简化矿井生产布局,降低吨煤生产成本,提高工作面单产及采出率,提高工作面安全管理质量,同时为长平矿井推广高效高采出率大采高开采技术提供理论依据和技术经验。