浅析密封与螺栓紧固顺序和紧固扭矩的关系

螺栓法兰联接是一种非常广泛的可拆卸联接,法兰密封泄漏是常见的失效形式之一,导致法兰密封泄漏的主要原因是密封垫片受力不均匀和不当的螺栓预紧力。有关资料统计表明,我国80%密封结构的预紧是按经验操作的,能保证密封可靠率的只有22.3%。文章从密封原理入手分析影响密封的因素,阐明螺栓紧固顺序和紧固扭矩是法兰密封中非常重要的因素,然后从螺栓润滑,螺栓紧固顺序,螺栓紧固扭矩等方面来阐述解决法兰密封与螺栓紧固顺序和紧固扭矩的关系。     

优化法兰螺栓紧固方法促进挥发性有机物减排

优化法兰密封面螺栓紧固方法可以降低石化企业的挥发性有机物排放。基于法兰连接结构的整体性分析了影响法兰密封的主要因素,基于法兰连接结构的受压与强度关系分析了影响法兰密封的关键因素。介绍了法兰固定的2种传统方法及其优缺点,结合对扭矩法和拉伸法的优化改进以及紧固辅助工具的使用详细阐述了法兰紧固的新方法——扭矩拉伸法,提出了根据设备法兰密封风险高低选择紧固方法的要点。以某石化厂反应器封头法兰泄漏处理为例,说明了扭矩拉伸紧固法的选用过程和实际应用效果。     

石化装置法兰安全密封技术探讨

法兰密封是石化装置中最常见的可拆卸连接形式,由于法兰在高温高压、易燃易爆、腐蚀性、剧毒介质工况下运行,容易出现各种问题,甚至发生法兰螺栓接头泄漏。文章阐述了法兰密封的机理,分析了法兰泄漏的原因,提出了控制措施。     

拉伸垫圈在柴油加氢装置法兰紧固上的应用

柴油加氢装置高温高压法兰的泄漏问题会造成着火爆炸、人员伤亡、硫化氢泄漏及环境污染等后果。为此人们一直在研究各种方法提高法兰的密封性能,改善密封连接的可靠性,特别是对螺栓连接过程的控制、预紧力的控制及载荷均匀控制等方面进行了深入研究,最显著的效果就是拉伸垫圈在高温高压法兰上的应用。几种法兰紧固方式的对比表明,拉伸垫圈凭着自身独特的优点,在法兰紧固方面有着显著优势。详细介绍了拉伸垫圈的紧固过程。     

石化行业法兰紧固密封管理现状及对策分析

随着国家对环保排放的要求越来越高,石化行业越来越重视螺栓连接法兰接头的密封管理。文章通过对目前石化行业法兰密封管理现状的评估,结合对ASME PCC-1的研究分析以及对近几年石化企业法兰紧固成功案例的总结,指出从垫片的选用、螺栓紧固目标扭矩的计算以及螺栓紧固顺序等几个方面进行优化可以显著提升法兰接头的密封效果,并从检维修人员的资质培训、费用控制、泄漏在线监测等几个方面对提升石化行业法兰密封管理水平提出了建议。     

无反力臂扭矩拉伸法在石化高风险法兰紧固中的应用

螺栓法兰是广泛应用于石化企业的设备连接形式,也是泄漏易发部位。当前,炼化公司常用液压板手对螺栓进行紧固。但该方法不仅会增大螺纹之间的摩擦系数,甚至还会导致螺栓咬牙,影响接头的密封性能。文章介绍了无反力臂扭矩拉伸法应用实践情况,分析了该方法的紧固原理。在重整反应器中示范应用的结果表明:该方法不仅能够提高螺栓预紧力精度、确保法兰密封的可靠性,而且还极大地降低了VOCs的排放值,可以明显提高法兰密封接头的密封等级。     

无螺栓、快速拆卸式高温高压反应釜

高温高压热模拟装置的核心是反应釜 ,高温高压反应釜的性能直接影响整个实验装置的模拟效果与操作安全。以往的高压釜为“法兰螺栓密封”结构 ,存在釜体笨重、拆卸费力、密封不够及手动拆装受力不匀带来不安全因素等问题。针对这些难题 ,设计出一种无螺栓、快速拆卸式高温高压反应釜。该装置手动强度小、拆装效率高、压环受力均匀 ,密封效果稳定 ,有效地避免了操作过程的不安全因素。改进后的反应釜由于使用压力机的滑块与顶缸压紧 ,提高了反应釜的使用寿命。     

自试压法兰在海底管道损伤修复中的应用

传统修复损伤海底管道的方法是将损伤管段在水下切除,然后安装新管段替代原损伤管段,新旧管道之间通过水下法兰连接,最后对整条管道进行试压,以验证法兰的密封有效性。这种试压方案需要较长时间,且很难判断压降是否由维修段渗漏导致。由于自试压法兰可验证法兰自身安装密封的有效性,从而避免了管道整体试压,可大幅缩短管道密封测试的施工工期。以渤海某D14 in天然气管道损伤点修复为例,对比了自试压法兰与传统法兰不同点,介绍了自试压法兰在海底管道损伤修复中的应用,重点对修复过程中平管起吊及法兰焊接、法兰短节安装、法兰试压、海底管道的后保护等施工步骤进行了较为详尽的论述。     

渣油加氢反应器人孔法兰密封

渣油加氢反应器属于高温高压临氢设备，其人孔法兰密封性能直接影响到装置安全平稳运行。通过理论分析和实际操作，对反应器人孔法兰施工要点进行了阐述。     

定扭矩紧固技术的应用与分析

石油炼化装置高温高压、易燃易爆,设备和管道法兰作为常用的连接件,同时也作为潜在的泄漏点,严重影响装置的安全运行,如何精确实施法兰螺栓紧固,降低VOC排放,保障设备长周期运行一直是亟待解决的问题。在本文中,将就定扭矩紧固的实施、管理、泄漏进行一定的研究。     

基于AT89C51单片机的高温高压堵漏仪

文章介绍了堵漏仪的工作原理、仪器结构,下位机硬件原理图和软件设计,温度控制的具体方法,以及上位机和下位机的通讯,上位机人机交互系统等内容。     

高温高压热模拟装置的研制

高温高压热模拟装置是用于有机质生、排烃机理研究的专用仪器.由于目前国内外模拟装置不能满足有机质在高温高压下实验需求,为此研制了温度达600℃、压力为40MPa的模拟装置.该装置设计了两种规格、两种型式的高压釜,使用了动密封和静密封两种密封形式,解决了高温高压下釜的密封难题.在国内首次研制出无螺栓快速拆卸式高温高压反应釜.装置采用了中频感应加热技术,使样品加热温度更均匀、更精确(温差＜±5℃),同时增大了恒温区、缩短了预热时间;实现了100t液压机压力调控精度为±0.2MPa下恒压长达100h.实验全过程全微机控制与监测,产物接收系统实现自动计量,消除了人为误差.     

流体高温高压PVT测试仪的研制

为了测试流体在高温高压条件下的密度、体积随温度和压力的变化规律,研制出高温高压PVT测试仪。测试仪主要由加热系统、温度控制和显示系统、加压和压力指示系统以及测试系统等组成。介绍了测试仪的主要技术指标和用途,并给出了使用时的操作规程。使用这种测试仪对完井液在不同温度和压力下的密度做了一系列测试,结果表明,高温高压PVT测试仪设计结构紧凑,测试方便可靠,用途广泛,维修方便。这种仪器还可用于评价各种处理剂的热稳定性和缓蚀剂的缓蚀性能等。     

高温高压胶筒实验装置研究与应用（） 摘要: 关键词: 中图分类号:

介绍了一种耐高温、高压的胶筒实验装置的结构组成、工作原理、技术特点、使用方法和应用效果。该装置具备压缩式胶筒高温、高压试验条件,可完全替代封隔器作为胶筒试验的载体,通过更换胶筒中心管,即可实现各种规格型号的压缩式胶筒模拟井下高温、高压的实际工况进行试验,为胶筒的检测试验提供一种新的检测工艺手段,为压缩式胶筒试验提供了完整的试验平台,至今已成功地进行了多次压缩式胶筒检测试验,试验成功率100%。     

高温高压动态损害评价系统设计

文章介绍了以89C51单片机为核心构成的高温高压动态损害评价系统,该系统将渗透率多点测试实验和动态损害实验融为一体,利用单片机的丰富资源,实现数据检测、运算、处理、通讯以及控制等功能.实验表明,该方案是可行的,系统电路结构简单、功耗小、实验方便,具有很高的性能价格比,目前已成功应用于各大油田.     

高压条件下含气高凝油析蜡特征

目前脱气含蜡油研究成果对析蜡带来的影响认识不够清楚，在油藏开发或管道加气输送设计中过于保守；在高压条件下析蜡特征研究也存在测试手段单一、测试压力低以及测试温差间距大的不足。基于前人研究成果，提出了一种基于激光法的含气高含蜡原油析蜡特征预测新方法，该方法采用激光法获得含气原油与脱气原油激光衰减测试曲线，基于Beer-Lambert定律将不同条件下激光衰减曲线的标度进行统一，然后在脱气原油研究成果的基础上实现对高压含气条件下析蜡特征的研究与分析；同时设计了一套高压取样装置验证了预测结果的可靠性。实验结果表明：激光法测试结果准确度高；溶解气的存在能有效降低高含蜡原油析蜡点、凝固点，地层条件比地面条件下平均析蜡速率下降19%；饱和压力之上，随着压力下降，析蜡点在12~18 MPa区间降幅较大，凝固点在15 MPa以下近乎不变，蜡晶颗粒平均等积圆直径和宽度系数在波动中分别呈上升和下降趋势；压力低于15.8 MPa后沥青质以分散态的形式析出并影响原油析蜡特征，在抑制蜡晶析出的同时加速原油胶凝过程。     

裂解炉高温及高压管线的设计

结合工程特点及工艺流程,阐述了某900kt/a乙烯工程中乙烯装置裂解炉区高温及高压管线的设计原则、设计要点和方案,以及需要注意的问题。     

高阶高分辨率Radon变换地震数据重建方法

地震数据缺失会影响处理和解释结果。本文基于Radon变换地震数据重建并结合地震波同相轴横向连续性,提出高阶高分辨率Radon变换地震数据重建方法。该方法将正交多项式变换和Radon变换结合,通过正交多项式变换拟合地震波振幅随炮检距变化特性,改进了传统Radon变换只考虑地震道叠加特性的缺陷,增加了振幅变化的斜率和曲率信息,保留了地震波AVO特性,有利于地震波振幅信息在横向变化情况下缺失地震数据的重建。理论模型和实际数据处理结果表明,该方法可以克服空间假频,实现缺失道数据重建,并保留振幅AVO信息。     

高压条件下含气高凝油析蜡特征

目前脱气含蜡油研究成果对析蜡带来的影响认识不够清楚,在油藏开发或管道加气输送设计中过于保守;在高压条件下析蜡特征研究也存在测试手段单一、测试压力低以及测试温差间距大的不足。基于前人研究成果,提出了一种基于激光法的含气高含蜡原油析蜡特征预测新方法,该方法采用激光法获得含气原油与脱气原油激光衰减测试曲线,基于Beer-Lambert定律将不同条件下激光衰减曲线的标度进行统一,然后在脱气原油研究成果的基础上实现对高压含气条件下析蜡特征的研究与分析;同时设计了一套高压取样装置验证了预测结果的可靠性。实验结果表明：激光法测试结果准确度高;溶解气的存在能有效降低高含蜡原油析蜡点、凝固点,地层条件比地面条件下平均析蜡速率下降19%;饱和压力之上,随着压力下降,析蜡点在12~18 MPa区间降幅较大,凝固点在15 MPa以下近乎不变,蜡晶颗粒平均等积圆直径和宽度系数在波动中分别呈上升和下降趋势;压力低于15.8 MPa后沥青质以分散态的形式析出并影响原油析蜡特征,在抑制蜡晶析出的同时加速原油胶凝过程。