解决M7120A平磨磨头漏油的方法

M7120 A平磨磨头的漏油是我厂长期没有解决的问题,现在我们在回油路上加装一只回油阀,解决了磨头的漏油问题。平磨磨头的润滑油供给和回油循环是由双联泵完成的。当停止工作时,双联泵也同时停止工作,而积存在磨头壳体内的油就无法返回油箱,因此,磨头壳体内的油会从磨头主轴处的间隙漏出来,造成磨头的漏油。现在我们     

高速轧辊磨床主轴系统动静压轴承供油液压系统的开发

介绍了普通轧辊磨床主轴系统动静压轴承供油方式的特点,并对常用的普通动静压轴承的恒流量供油系统和恒压供油系统进行了详细的对比分析,在此基础上,设计了高速轧辊磨床主轴系统动静压轴承的供油液压系统,结果表明,相较于常用的普通动静压轴承的恒压供油系统,高速动静压轴承的恒压供油系统的压力稳定性更好,压力调节更方便和可靠.     

腔内回油—阻尼岛式静压轴承

根据生产需要,最近我们革新成功了“腔内回油-阻尼岛式”静压轴承,这种静压轴承,与同类型(尺寸及其它参数相同)的老式静压轴承相比。其刚度可提高两倍以上。由于腔内有“阻尼岛”,更增大了它的承载能力,即使短时断油或节流器堵塞,轴承也不会损坏,因此,在供油系统中可省去蓄能器,供油压力也可采用得更低一些。我们在M131w万能外圆磨床的磨头上采     

第六讲 供油装置和动静压轴承故障的排除

一、供油装置 液体动静压轴承必须依靠外部油源供油才能正常工作。供油装置及系统必须满足以下要求:(1)供油压力和流量必须满足轴承的要求。动静压轴承的流量小于静压轴承,一般使用小流量泵;(2)必须经过严格的过滤,     

M7120A平磨磨头漏油故障排除

M7120A平磨磨头漏油,是较普遍存在的一个问题。我们经过反复实验,加装一个简单卸荷回油装置,较好地解决了这个问题。原来磨头润滑进回油路如图1所示。当磨头轴承腔5内充满压力油后,水银开关3才能接通磨头电机4,从而保证磨头主轴在充满油液中工作。当磨头停止工作时,泵1、泵2同时停止,由于磨头轴承腔内的封油圈与主轴之间有间隙,形成磨头前后两端漏油;当磨头正常工作时,由于油液有回油通     

M7120A磨头润滑系统泄漏的改进

M 7120A磨床的磨头润滑系统结构见图29,主油泵(图中未标出)经过三角皮带或平皮带拖动双联泵,其中左边单泵将单独油池润滑油(2~#主轴油,)经过精密滤油器送到磨头前后轴承腔内,使轴承进行润滑,当磨头体内润滑油量过多而有些泄漏现象时,可调节y阀。右边泵将磨     

M7120A平磨磨头漏油故障排除

M7120A平磨磨头漏油是普遍存在的问题,以前尚无有效解决办法。我们经过反复试验,加装了一个停车回油装置,较好地解决了此问题。改装前先简单分析一下原M7120A磨头的润滑油路。见图1:泵1为压力油泵,泵2为回油泵。当油泵电机启动后,泵1和泵2同时工作,压力油经管道6到磨头轴承腔5内,回油由泵2经管道7、水银开关3回到油箱。当磨头轴承腔5内充满压力油后,水银开关3才能接通磨头电机4,从而保证磨头主轴在充分的油液中工作,此时两泵之间的油液是封闭的,磨头轴承腔5内继续充满压力油。磨头轴承腔的密封是由封油     

DC7620多刀车床双联泵调压系统改进

DC 7620多刀车床,其液压系统如附图所示。当油缸工作时, XDT电磁铁带电, 23 E-25 B换向阀切换使大泵(25l/min)卸荷,小泵(6l/min)供油。当油缸快进、快退时, XDT电磁铁失电, 23 E-25 B换向阀复位,大小泵同时供油。当油缸停止时,XDT电磁铁也失电,油全部通过P-B 25 B溢流阀回油,油温升高,电机负荷增加,热继电器经常跳闸,甚至把电机损坏,影响正常生产。 在调压回路中新增加了一个Y-25B溢流阀,压力可调得低于P-B 25 B溢流阀,这样当油缸停止时,大泵压力油就可以通过Y-25 B溢流阀流回油池,减少了电机负载,从而解决了上述问题。DC7620多…     

防止静压轴承漏油的措施

动静压轴承漏油是常见的毛病。其原因一方面是由于采用普通的自然回油方式。这种回油方式当用于主轴中心线与水平面平行时,回油效果较好,能避免漏油现象,但当主轴中心线与水平面成一定角度或     

静压轴承供油系统油温与节流比的控制

液体静压轴承在工作中要有一定的流量和压力,故需要一个合理的供油系统。在这个系统中,由供油装置和节流器两部分组成。这两部分的参数设计是否合理,直接影响使用性能和寿命,关键在于当油温变化时,如何有效地控制节流比。由于小孔节流器结构简单,调试容易达到设计要求。我们研制的外圆磨床和刀片周边磨床上,均采用小孔节流,经八年多的使用证明,其效果良好。在一般中小型磨床、平面磨床、刀片磨床和精密仪表车床上,液体静压轴承供油装置,采用最大供油压力为25公斤力/厘米～2,在最大供油压力下的供油量大于4升/分为宜。供油原理如图1。 1.供油装置主要参数的确定 1)全部采用标准的板式原件; 2)蓄能器的容量为1.4升,压力大于6公     

PM流量控制器节流液体静压轴承静动态特性分析

将PM流量控制器用于无周向回油槽四腔向心静压轴承,建立了PM流量控制器静压轴承数学模型,重点研究分析了轴承结构参数及PM流量控制器参数对静压轴承特性的影响。研究结果表明:轴承轴流封油边系数越小、周流封油边系数越大,轴承油膜刚度和承载力越大,初始油膜间隙增大,油膜刚度减小;润滑油动力粘度较大且初始油膜间隙较小时,油膜刚度和承载力较大;液阻比越小,比流量越大,油膜刚度越大;供油压力越大,油膜刚度、承载力和流量越大。同时基于线性化下液体静压轴承系统的传递函数,利用Matlab Simulink软件在时域和频域内分别研究了静压轴承系统的动态特性。研究结果表明:在阶跃载荷作用下,随着供油压力和比流量的提高,过渡过程时间越短,静压轴承系统的动态特性越好;在正弦载荷作用下,提高供油压力、比流量都会使轴心偏移量的稳态幅值减小,油膜动刚度增大,且供油压力较比流量对系统频率特性的影响显著。     

流量继电器故障的排除

M1040无心磨床润滑系统如图所示。该系统专门用于磨削轮主轴的润滑,由离心泵1供油。润滑油经滤油器2过滤进入磨架3,在回油路上设有流量继电器8,在开动磨削轮前,首先启动润滑泵,使润滑油进入主轴轴承后,再通过流量继电器流回油池。其原理是利用回油使浮筒5向上接通水银开关,此时磨削轮才能启动工作,保证磨轮与润滑系统有可靠的联锁。     

消除薄膜反馈静压轴承磨损引起的振动

我厂使用的一台M1083A型无心磨床主轴是采用薄膜反馈的四油腔静压轴承。该磨床经使用一段时间后,主轴出现振动。振幅随供油压力的增加而加剧。经检查,液压系统除轴承经向间隙由原来的0.062mm变为0.09～0.11mm之外全部完好。经过试验,分析证明振动的产生是由于随着轴承的磨损,周向回油量增大,使流经节流器的流量也同样增大。由于节流器中,两圆凸台之间的流通截面积很小(见图),使流经该处的油速特别快而油压特别低。当压力下降到空气分离压力以下时,油液中就有气泡析出,即所谓     

M115W外圆磨床磨头液体静压轴承改装设计

不等封油边静压轴承,利用主轴挠度对轴承油膜刚度的影响,变主轴挠度这个不利因素为提高轴承油膜刚度的有利因素.因此,不等封油边静压轴承的设计,是在固定节流静压轴承的基础上,通过改善轴承本身结构提高轴承的承载能力.M115W外圆磨床磨头采用不等封油边液体静压轴承进行改装设计,提高了主轴系统的刚度,改装后的M115W外圆磨床达到了原有的加工精度和使用性能.     

MM52125精密双柱导轨磨床磨头

上海重型机床厂MM52125精密双柱导轨磨床是我国自行设计的第一台用砂轮圆周磨削的导轨磨床,它是在无产阶级文化大革命初期试制成功的。稍后,该厂又发展了同一系列中规格较大的MM52160型精密双柱导轨磨床。现将MM52125磨头介绍如下: MM52125导轨磨床磨头结构示如图1。下面仅介绍上海重型机床厂砂轮主轴轴结构,示如图2、图3。主轴轴承为整体成形多油楔轴承,其内面为1.20的锥度,径向等分分布为五个油楔,五个油楔为阿基米德螺旋线,其深度约0.2毫米,端面亦有油楔槽,由于有端面油楔,可以减少局部发热及磨损现象,以降低轴承温升。轴承有进油孔和回油槽,构成润滑循环,其进油孔直径为1毫米,目的产生静压效果,以改     

水泵轴承封油结构的改造

讲述了IS型单级泵的轴承封油结构由毡圈+迷宫槽改为骨架式橡胶油封,LK型矿浆泵的轴承封油结构由单一的骨架式橡胶油封改为骨架油封+梯形螺纹,从而解决这两类泵的轴承漏油问题的案例。     

液体静压轴承原理与应用

主轴的滑动轴承,按其产生油膜压强的方式,可分为动压轴承和静压轴承两类。动压轴承是靠轴的转动形成油膜而具有承载能力的。承载能力与滑动速度成正比。低速时,承载能力低。因此动压轴承用于高速和转速变化不大的地方。如磨床主轴静压轴承的油膜压强是靠液压泵建立的,与主轴的转速关系不大,故常用于低速或转速变化较大的地方。静压轴承油膜较厚,对轴颈和轴瓦的圆度误差能起均化作用（图1）故静压轴承还用于精度要求较高的主轴。静压轴承需要一套供油设备（液压泵、电动机、油箱）对油的洁净度要求也较高。所以能用动压轴承应尽量用动…     

液体静压轴承在重型机床改造中的应用

Ｃ6 6 6车床是我厂金工车间的主要设备。机床中心高 6 6 0ｍｍ ,顶尖间距 2 770ｍｍ ,主轴通孔88ｍｍ ;转速最高 15 0ｒ/ｍｉｎ ,最低 8ｒ/ｍｉｎ ;主电动机功率 14ｋＷ ,转速96 0ｒ/ｍｉｎ。润滑系统是通过床头箱内一台柱塞泵 ,向主轴轴瓦及其余轴瓦供油 ,齿轮间采用飞溅润滑。机床主轴采用的是动压轴承 ;该机床由于使用年代已久 ,润滑系统供油不正常 ,工作时转速不能太高。经分析 ,该机床的转速瓶颈在于主轴轴承 ,解决的方案是对主轴前后径向轴承进行静压改造 ,保留原滚动止推轴承图 1　静压轴瓦结构尺寸1　改造　　静压轴瓦采用无周向…     

解决离心泵滑动轴承漏油的小改进

本文通过一具体实例，详细描述了泵轴承室油挡漏油的原因，就如何解决该问题，在轴承室结构上做了具体改进。     

高精度内圆磨床液体静压导轨刚度计算

高精度内圆磨床采用了运行精度高、摩擦因数低、产生热变形小的液体静压导轨;作为磨床可移动部件与固定部件间的重要结合部分,液体静压导轨的刚度特性对磨床结构动态特性有着不可忽视的影响;介绍了液体静压支承的基本原理,计算了高精度内圆磨床进给系统采用液体静压闭式导轨对置油垫的刚度,并借助Matlab软件分析对置油垫刚度随供油压力、主油膜厚度、油腔宽度以及总间隙变化的规律,为液体静压导轨的刚度调整提供了理论依据。