ER刀具夹持系统

REGO—FIX公司近期为其ER刀具夹持系统又添加了一个新产品：集中冷却环。这个集中冷却环安装在ERC型的螺母上，可以大大节约牛产成本。与外部冷却相比，集中冷却环方式可以使冷却／润滑物质直接作用到切削刃上，从而达到更长的刀具寿命和更快的金属去除率。     

高速精密加工用热装式刀具夹头

热装式刀具夹头是针对高速精密加工而开发的一种新型刀具夹持系统。介绍了热装式刀具夹头的工作原理、加热一冷却装置、主要特点及其应用。     

热缩刀柄的创新设计

<正>在金属切削领域,提高刀柄及其机械系统的性能至关重要。伊斯卡的X-STREAM SHRINKIN刀具夹持系列采用热缩夹持设计,结合热缩优势、优异的冷却液流向以及夹持牢固的安装,确保了刀具的高性能。在金属切削刀具领域的认知中,刀具夹持技术发展相对较慢。部分专家表示,HSK刀柄的技术设计和应用突破出现了发展瓶颈。当前,刀具夹持系统的创新性思考存在诸多挑战。这也进一步反映出现代金属加工的需求。     

修磨环厚实现并控制两面约束夹持状态的工具系统

锥—端双面约束夹持工具系统更好地适应了当今切削技术的需求,得到迅速发展。如何将现今应用广泛的7:24锥单面约束定位夹持的工具系统改造成为锥—端两面约束定位夹持方式,以提高机床主轴—工具系统—刀具系统的连接刚度;以及如何降低锥—端双面约束夹持方式对机床主轴锥孔和工具系统刀柄的机械加工精度要求,以提高产品性价比,这两个问题的解决将可能为先进的双面约束夹持工具系统的推广应用,起到促进作用。笔者提出的修磨环厚可控式两面约束工具系统,是一个值得尝试的途径。     

伊斯卡推出车削—切槽刀GEHSR/L-SL

<正>在推出革新的带侧面锁紧机构的车削一切槽刀GEHSR/L-SL后,伊斯卡将新型侧面锁紧机构应用于夹持霸王刀片CUT-GRIP的GHSR/L刀杆。GHSR/L-SL刀杆有10、12及16mm可选,夹持GIP、GIG、GIPA等CUT-GRIP刀片。另外,新刀具带高压冷却通孔,冷却液直达切削刃,最大冷却压力可达340bar。     

适合高速切削的新型刀具夹头

随着高速切削加工技术的广泛应用及精密加工技术的要求,对高性能数控机床工具系统中刀具夹头的要求越来越高。提高工具系统夹持精度,就必须设法使刀具得到精密可靠定位,确保足够夹持力,严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、优化结构设计及合理选材。现介绍目前适宜高速切削加工的几种刀具夹头。     

高精加工中的刀具夹持技术

本文综述了高精加工中用的刀具夹持技术,同时提出了在实际应用中如何正确选择刀具夹持系统的看法。     

高速、高精度加工用热装刀具夹持系统

近年来越来越被人们所重视的高速、高精度加工，已使得加工中心、刀具夹持系统、切削刀具三位一体共同进步成为必然的趋势。但是，比起加工中心、切削刀具的发展和进步，刀具夹持系统的发展只是停滞在对以往的形式进行改善、改良上面，而对于满足更高速、高精度的加工要求，在基本性能方面开始出现困难。     

瑞格费克斯micRun超高精度夹持系统

<正>REGO-FIX研制的micRun超高精度夹持系统可以保证刀柄系统组合精度在3xD处跳动精度3μm,这也是对REGO-FIX ER系统的进一步开发。弹簧夹头刀柄系统仍延续经济、高灵活性的特点,因此成为刀具夹持通用的解决方案。micRun系统可以在同一个刀     

高速加工热缩加长刀杆与刀具配合径向夹持刚度分析

建立热缩加长刀杆与刀具配合的有限元模型,给出一种合理确定模型中接触刚度系数的有效方法.随后对不同过盈量、夹持长度及主轴转速对热缩加长刀杆与刀具配合的径向夹持刚度的影响进行分析.最后在建立径向夹持刚度测量方法的基础上,对有限元分析结果进行验证.结果表明,合理的接触刚度系数是正确建立热缩加长刀杆与刀具配合有限元模型的关键;热缩加长刀杆与刀具配合间存在有合理的配合过盈量与夹持长度,以保证配合间夹持均衡而具有很好的夹持刚度,又不至使刀杆强度超过其屈服条件而降低刀杆的使用寿命和精度;当转速超过一定范围时,应考虑离心力对热缩加长刀杆与刀具配合径向夹持刚度的削弱作用.     

瑞格费克斯micRun超高精度夹持系统北大核心

REGO—FIX研制的micRun超高精度夹持系统可以保证刀柄系统组合精度在3×D处跳动精度〈3μm,这也是对REGO—FIXER系统的进一步开发。弹簧夹头刀柄系统仍延续经济、高灵活性的特点,因此成为刀具夹持通用的解决方案。     

powRgrip给刀具注入了新力量

<正>随着硬质合金刀具和高速切削给机床和工具带来的技术上的转变,机械零件生产厂商Deiken&Engels现在为整个工厂的CNC机床装配了来自REGO-FIX的powRgrip刀柄夹持系统。     

应力锁紧式刀具夹紧技术的应用

应力锁紧式刀具夹紧技术是当前机械加工中实现刀具超高精度夹持的先进技术。根据应力锁紧夹持原理既可制造超细型的刀具加长杆和刀具夹头 ,也可制造用于强力切削的刀具夹头。本文分析、介绍了采用应力锁紧式刀具夹紧技术研制的几种刀具夹头的结构原理、性能特点和使用要求     

新型精密刀具夹持系统浅析

高速、高效、高精度的数控机床除了对刀具有相应的要求外，对刀具夹持系统也有很高的要求。文章分析、介绍了适用于这种机床的静压膨胀式刀具夹头和应力锁紧式刀具夹持器的工作原理、性能特点和使用要求。     

高速加工热装式加长刀杆与刀具配合的力学特性分析

简要介绍了高速加工热装式刀具夹持系统,借助非线性有限元分析技术,对高速旋转状态下热装式加长刀杆与刀具配合的压力、变形与接触应力等力学特性进行了分析,结果表明在高转速下,刀杆与刀具配合的力学特性及夹持状态是初始过盈量与因转速而产生的离心力的共同作用的结果,但因热装式加长刀杆与刀具配合的小直径特性,配合特性与夹持状态主要取决于初始过盈量,可视为非线性接触问题来求解.在此基础上进一步给出了热装式加长刀杆与刀具配合的合理过盈量的控制方法与流程,对热装式刀杆的合理设计和选用具有一定的现实指导意义.     

自给冷却对刀具温度和寿命的影响

在装有随动检测头的自动机床系统以及其它不宜用浇注润滑冷却液方法冷却刀具的设备上,适宜采用自给内冷却刀具。该刀具结构原理如图1所示。苏联陶里亚蒂工节院研究在用普通车床进行外切削时自给冷却硬质合金刀具结沟对勿削区温度和对刀具寿命的影响。     

液压膨胀夹头的径向刚度分析

液压膨胀式夹头刀柄是一种采用液压膨胀原理夹持刀具的超高精度刀具夹头,夹头的径向夹持刚度对加工零件的表面质量以及夹头刀具的整体震动都有着非常重要的影响。为了充分发挥液压膨胀夹头刀柄在高速加工中的应用潜能和效用,利用有限元分析法对静压膨胀夹头的径向夹持刚度影响因素进行了分析。分析了夹头-刀具的配合间隙、油腔凸起长度、油压以及转速对夹头径向夹持刚度的影响,研究结果对于夹头的生产制造和合理控制加工质量提供有效的依据和参考。     

高速切削中的几例刀具夹头

高速切削加工除了对刀具有相应的要求外，对刀具夹持系统也有很高的要求。本文分析、介绍了适用于高速加工的静压膨胀式刀具夹头、三棱变形夹头、热缩夹头和高精度弹簧夹头的工作原理及典型产品。     

刀具磨损便携式视觉在位检测技术研究

简要分析了目前常用刀具的磨损测量方法,提出一种便携式在位测量方法。该方法将小型光学镜组直接夹持在手机上,与手机摄像头一起组成便携式视觉检测系统,对安装在机床上的刀具磨损区域进行拍摄取样,然后将图像传输到电脑中,经图像处理后可获得刀具后刀面磨损量。试验表明,该测量方法操作简单,测量精度符合工程要求;可实现刀具磨损的在位检测,为刀具磨损的过程监测提供新途径。     

全程无过切的智能高速CAM软件--谈高速加工软件powerMILL

高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM软件系统构成,因此说高速加工是一项庞大的工程.图1是笔者拍摄的一个高速加工现场的照片.