本钢1号连铸机主液压控制系统完善与改进

主要介绍了本钢1号连铸机主液压原控制系统和原设计存在的问题,影响了铸机正常的生产,利用1号铸机控制系统升级的机会,对原主液压控制系统进行了完善和改进,采用了全新的硬件配置和网络通讯方式,保证了主液压的稳定运行,为顺利生产奠定了良好的基础。     

铸轧机熔炼炉、静置炉仪表及电气控制系统的改造

介绍铝板材铸轧机熔炼炉、静置炉温度控制系统的原理,分析原设计控制系统出现的控制仪表烧毁及电气故障、仪表故障与电气故障难以判别、致使故障处理时间较大等原因,并对其控制系统实施了改造,取得了较好的效果。     

连铸二冷室气雾冷却技术的控制系统

针对原进口连铸机喷淋水控制系统的不足之处,采用先进的气雾冷却技术,对原有的控制系统进行改造.使铸坯冷却满足工艺要求,提高了铸坏质量水平,取得了理想的效果.     

沆钢2BLC—604方坯连铸机高效改造自动控制系统

主要介绍高效方坯连铸机控制系统的组成与特点。利用PLC技术，通过整个控制系统一体化的设计，对主传动以及配水系统进行改造，有效而可靠地实现了铸机的全线自动控制，达到了工艺要求的各项指标，真正实现了铸机高效化生产。     

铝带坯铸轧机流槽液面自动控制装置的设计

为了保证铝带坯铸轧机前箱液位的稳定，需要精确地控制保温炉出口处流槽的液位。为此我们设计出了一种流槽液位自动控制系统。本文主要介绍该系统的控制原理、设备组成及电气控制系统。     

伺服电机驱动的结晶器振动集散控制系统

 伺服电机驱动的连铸结晶器非正弦振动控制相比于目前现场采用的电液伺服驱动控制具有较多优点，但两种驱动方式的控制系统通常采用以高性能控制器作为控制核心的集中控制方式，如果控制器某一部件出现故障，将影响所有连铸流的正常工作，存在一定的安全风险。针对此问题，提出了一种伺服电机驱动的连铸结晶器非正弦振动集散控制系统设计方案，针对多流连铸生产过程进行集散控制系统总体设计及上下位两级计算机控制系统的设计,每一连铸流由一台西门子高性能运动控制器SIMOTION D425单独控制，各流相互独立、互不影响，从而可避免集中控制器某部件故障而影响所有连铸流生产的情况，提高了系统的安全性、可靠性。最后通过试验研究验证了所设计的集散控制系统的可行性。     

质量控制系统在宽厚板连铸机的应用

在简单介绍宽厚板连铸机自动化控制系统的基础上,从质量判定模型的设计原理出发,详细介绍质量控制系统的组成和设计特点及其在莱钢宽厚板连铸机上的应用效果。应用效果显示,铸坯合格率显著提升,有效提高了铸坯质量。     

济钢2BLC-604方坯连铸机高效改造自动控制系统

主要介绍高效方坯连铸机控制系统的组成与特点.利用PLC技术,通过整个控制系统一体化的设计,对主传动以及配水系统进行改造,有效而可靠地实现了铸机的全线自动控制,达到了工艺要求的各项指标,真正实现了铸机高效化生产.     

中型板坯,矩形坯R6.5／12—1200弧形两用连铸机设计的特点

文中论述了结合我国国情，厂情和国内外连铸新技术，以提高铸机生产能力和铸坯质量，改善检修和劳动条件，设备全部国产化而设计Ｒ６．５／１２－１２００弧形两点矫直板式，矩形连铸机的特点。该机设计比武钢原引进的连铸机有所改进和创新，生产实践证明该机的设计是成功的。     

空压机自控系统改造的设计与实现

简述了莱芜钢铁公司原空压机控制系统存在的不足,详细阐述了新系统结构的设计与功能实现及其创造的经济效益。     

12流小方坯6流中间包结构优化的数值模拟和冶金效果

利用数值模拟对宣钢12流150mm×150mm连铸机的35 t 6流中间包的三维流场、浓度场和温度场进行研究,得出了最佳控流装置挡渣墙孔径120 mm,水平偏角5°,竖直仰角5°。应用结果显示,优化结构中间包的流场明显改善,各流的流动特性趋于一致,钢液对第6流塞棒的冲击减轻,各流最大温差由原先的10 K降低至4K。且连浇时间由原先的20h延长到26h。     

唐钢UTSP双流生产控制系统的实践与优化

介绍唐钢1 810超薄带钢生产线(UTSP)双流生产控制系统的系统构成和配置,阐述了在协调组织双流生产方面的实践与优化,为同类型带钢轧制工程的系统集成和工艺改造提供了很好的思路.     

济钢1700热轧层流冷却过程控制系统的开发与应用

针对济钢1700 mm热连轧生产线原层流冷却卷取温度控制系统中,存在的不足和弊端,分析影响卷取温度的各种因素,对原系统进行了升级和改造,由原来简单的一级控制改为二级模型过程控制,并且取得了不错的效果。     

板坯连铸机动态轻压下二级控制与通信系统开发

介绍了梅山2号连铸机动态轻压下新2级控制与通信系统和控制网络的开发情况。通过对原系统的分析，架构双机热备冗余的新2级控制系统，采用自主开发的两个通信进程，并开发了控制网络，实现了与原控制体系通信的无缝对接。     

板坯连铸机动态轻压下过程控制系统通信接口研究与开发

分析了梅山2#连铸机动态轻压下控制网络构成,基于WinPcap调用和交换机端口镜像功能实现了原过程控制系统TCP/IP报文获取。在分析原系统报文的基础上,通过单体扇型段通信报文测试与分析,得出二级系统与一级系统通信协议,开发了新过程控制系统通信接口,最终实现了新系统与原控制体系通信的无缝对接。     

四机架冷连轧卷取机张力控制系统的研究

文章结合包钢带钢厂冷带车间轧机现状和工艺要求,采用了直接张力控制和间接张力控制两种方法对原有系统进行改造,实现了卷取机的恒张力控制,并吸取新旧工艺的特点,提出了张力控制系统的组成,描述了其控制原理和实现方法.     

加热炉风机电气控制系统改造

型钢厂加热炉风机电气控制系统的改造,解决了原有设备浪费电能的问题,同时也完成了自动控制频率,从而保证了加热炉风机的稳定运行,增加了节约电能的效率,并且为生产带来了很好的效益。     

日本中山钢铁公司板坯连铸机现代化改造项目的设计特点及投产情况

１９９８年２月５日，日本中山钢铁公司船町厂一台建于１９７３年并经过奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）改造的单流板坯连铸机（２号连铸机）重新投入生产。改造内容包括安装宽度可调箱式流场结晶品，安装ＤＹＮＡＦＬＥＸ液压振动装置；采用刚性扇形段代替整个铸坯导向系统，特点是带有排列紧密、直径小的Ⅰ－ＳＴＡＲ分节辊，改善了铸坯的支承。这些措施全面提出了铸机的生产率和产品质量。所有改造工作在２１天的停产时间内就已完成     

热轧带钢层流冷却控制系统

为了提高莱钢1500mm热连轧卷取温度的控制精度,对原基础自动化控制系统进行改造,增加了带Smith预估器的反馈控制和轧机抛钢后的冷却水前馈控制;同时增加了过程自动化控制系统,包括预设定计算、修正设定计算和自学习计算模块。系统改造后,带钢卷取温度控制不稳定的现象基本消除,实现了带钢的冷却模式、卷取温度和冷却速率的精确控制,提高了带钢的质量。     

2250 mm宽带热连轧层流冷却模型的参数优化

武钢2250 mm热连轧机组在生产X60管线钢等新钢种时,原有的层流冷却系统不能适应冷却要求,影响了卷取温度的控制,导致产品组织和性能不稳定。通过层流冷却系统控制模型的优化和冷却系统相关参数的调整,使卷取温度控制命中率由原来的60%提高到89.3%,保证了产品目标组织和性能。