带式输送机滚筒积料导致跑偏的处理措施

输送带跑偏对带式输送机来说是一件严重的事,会导致输送带过快损坏,给生产带来严重经济损失,通过对滚筒积料导致输送带跑偏进行原因分析,并通过加装滚筒刮料器实现对物料的自动清理,经实际运用取得了较好的效果,解决了这一问题。     

带式输送机拉紧方式的优化研究

带式输送机是一种运输装置,由电机提供动力,利用滚筒与输送带之间的摩擦力来运载物体。带式输送机由于运输量大、距离长、稳定可靠、构造简单且适应能力强而被各行各业广泛使用。为降低该公司带式输送机跑偏故障发生率,提高其运输可靠性。分析常见带式输送机拉紧装置的优缺点、适用条件,提出使用机尾拉升式张紧系统代替竖直拉升式张紧系统。实践表明,此改造效果良好。     

带式输送机输送带跑偏的控制方法

带式输送机广泛应用在矿山、电子、食品,机械、钢铁、汽车、煤矿等生产过程中,在运行过程中经常出现输送带跑偏现象,它不仅会引起漏料使设备发生非正常磨损,还会影响生产效率.介绍了造成带式输送机输送带跑偏的原因,并从设计、生产、安装、维护等方面提出了控制输送带跑遍的具体方法.     

调整皮带机胶带跑偏的方法

皮带机广泛应用于煤炭、冶金、港口、电力等部门。皮带机输送带跑偏在物料运输过程中时有发生,是造成输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损、撕裂的主要原因。由于输送带的价格比较贵,大约占整台输送机成本的30%～50%,因此皮带机输送带跑偏不但会影响安全生产,缩短输送带的使用期限,而且还会造成重大经济损失。1输送带跑偏的主要因素经过现场调研,我们发现皮带机设备制造质量、施工安装、布置及选型不合理、现场维护不利,是造成输送带跑偏的主要因素,常见的有:(1)驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造有误差。(2)机架刚度差,产生变形。(3)单侧…     

中部转载装置在长距离带式输送机的应用

1概述随着带式输送机向长距离、大型化、大运量的方向发展,胶带所承受的负荷也随之增大。为有效降低带式输送机的最大张力,保证带式输送机安全运行,同时降低设备的总体投资,可在输送机中部适当位置设置变换     

UCC日产万吨熟料水泥生产线带式输送机的选型及制造

各国对设备的设计依据有不同的标准。在国外项目中涉及的带式输送机设计中,应根据业主方的设计标准结合我国的TD75型和DTⅡ型带式输送机进行设计,以满足业主的要求。在选型和制造时要考虑项目所处地的地势、环境及环境温度等许多因素。双向防跑偏托辊应用在带式输送机上可以自行防止输送带跑偏,是一种新型适用的托辊。     

圆管带式输送机的设计与选型

圆管带式输送机具有密闭输送、空间弯曲输送,且可提高输送机的倾角,输送带不易跑偏等优点,满足了环保无害化输送物料的要求,成为众多封闭式带式输送机中开发最早、发展最快且使用数量最多的输送机之一。介绍了圆管带式输送机的结构特点、主要技术参数的选择、线路布置的要求,以及其他设计参数的计算。     

带式输送机工艺设计及主要部件的选型

结合相关设计经验,从安装和使用的角度对带式输送机工艺设计中存在的问题提出了改进。针对带式输送机多种布置形式,介绍了在不同布置形式中输送带、滚筒、托辊的结构选型及拉紧装置、制动和逆止装置的选用方法,结果表明,正确的选型能保证输送机稳定安全的运行。     

带式输送机输送带跑偏原因分析及优化设计

引起输送带跑偏的根本原因是其运行时拉应力分布不均匀或受到横向外力的作用,实际生产时应具体问题具体分析,采取合理措施进行纠偏,尤其是当现实条件受到限制可预见输送带运行时会发生跑偏现象,则更应做好事前控制。本文结合我公司多年项目建设和生产实践经验从减小输送带张力、减小横向冲击力和设置侧挡辊等三个方面对输送机进行优化设计以控制输送带跑偏程度。     

下游产业对橡胶输送带提出高要求

随着世界装备制造业向我国转移及国内带式输送机行业的不断发展，我国有望成为世界上最大的带式输送机产品的研发和制造基地，预计5年后我国带式输送机在全球市场的占有率将达到50％。而输送带作为承载和牵引构件，是带式输送机中的主要部件之一，因此为了满足国内大型项目及国际更高标准的要求，必须更快地与国际接轨（包括采用国际先进标准），不断提高产品质量、开发低阻力节能型输送带、加强技术服务。     

拐弯输送带技术在斜沟煤矿选煤厂的应用

针对山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿远距离输送产品,遇到地形复杂、中间标高起伏大、难以实现直线运输等恶劣工况时,综合考虑输送带张力、曲率半径、托辊角度及倾角等因素,设计了拐弯输送带。介绍了该输送带的技术参数,并且采用液体黏性软启动装置对带式输送机进行启停,液压自动张紧装置对输送带进行张紧,通过调整托辊两侧的高度差来调整输送带的跑偏量,在回程过程中运用翻带技术减少物料抛洒。该技术在现场应用中收到了良好效果,拐弯输送带技术可为工矿企业远距离运输提供一定的借鉴。     

转子轴向偏移对海水淡化高压泵性能的影响

为研究转子轴向偏移量对海水淡化高压泵轴向力和外特性的影响,基于CFX软件,采用标准k-ε湍流模型和SIMPLEC算法,以300ROD海水淡化高压泵的单级模型泵为对象,对其轴向力和内流场进行数值计算。建立叶轮与导叶对中、叶轮相对导叶向左偏移1、2 mm,向右偏移1、2 mm共5组转子轴向偏移量的水体模型,进行全流场数值模拟,并分别计算5组不同偏移量下模型的轴向力、效率和扬程。结果表明,轴向力随着偏移量的增加而增大,且往前泵腔方向的偏移对轴向力的影响比往后泵腔方向偏移的影响更为显著,因此在转子装配时应特别注意叶轮相对导叶往右的偏移。泵的效率和扬程随着偏移量的增大而减小,为了使效率和扬程满足使用要求,转子偏移量应控制在-1~1 mm以内。     

Influence of different cord pitch on the pullout force of steel cord conveyor belt splice

The splice is the weakest part of the entire steel cord conveyor belt. And it occurs steel cord twitch fault frequently. If this fault cannot be dealt with timely and accurately, broken belt accidents would be occurred that affecting the safety of production seriously. In this paper, we investigated the different cord pitch pullout of the steel cord conveyor belt splice by using ABAQUS. The finite element model of the ST630 type steel cord conveyor belt was established, same as to the standard of the experimental sample. The pullout force of length 50.0, 70.0, 80.0 and 100.0 mm single steel cord impacted at steel cord conveyor belt splice was numerically computed respectively. The finite element model consists of rubber, steel cord and failure unit. Failure unit is used to simulate the bonding relationship between steel cord and rubber. Mooney-Rivlin hyper-elastic model for rubber was employed in the numerical simulations. Typical results obtained have been validated by experimental result and the relative error between simulation results and experimental results is within 10%. Simulations were also done for cord pitch of 4.0, 4.5, 6.0, 7.0 and 8.0 mm to study its effect on the pullout force of steel cord conveyor belt splice. The variation of cord pitch at normal impact was found to have influence as long as the cord pitch was different. It provides us the numeric value of the pullout force with the different cord pitch, and conducts us selecting the correct steel cord configuration spacing for the steel cord conveyor belt splice, as well for the steel cord conveyor belt. This is an efficient way for avoiding the steel cord twitch fault and the broken belt accident, while ensuring their high reliability and service life.     

圆管带式输送机的主要部件及其参数

目前,圆管带式输送机正在全国各行各业广泛普及,成为最受用户欢迎型输送设备之一。主要介绍圆管带式输送机的主要部件,如输送带、托辊组、框支架、滚筒和驱动功率及装置等及其参数,给出相关要求,供设计和选用参考。     

回转窑托轮轴向受力的分析与检测

回转窑托轮的工作状态对窑整体的稳定运转有着重要影响,测量托轮所受的轴向力可以判断托轮的运转情况。文章阐述了测量托轮轴向受力的意义;分析了托轮轴向受力的产生原因;介绍了一种检测托轮轴向受力的机械装置,应用此装置可以方便准确测量托轮轴向受力的大小。     

小曲率半径转弯胶带机的设计及应用

对于曲率半径很小的输送线路,为降低投资和运行成本,可采用平面转弯胶带机进行输送。文章着重介绍了转弯胶带机设计原理、实现转弯运行的措施及小曲率半径转弯胶带机实际工程应用;结合平面转弯胶带机理论计算、受力分析,采取相应的特殊措施实现了小曲率半径转弯胶带机的稳定运行。     

回转窑托轮轴向力测量装置及其调整

托轮受力情况的有效评估和测量对于回转窑的安全稳定运行至关重要。详细分析了托托在运行过程中的径向受力和轴向受力的组成及其影响;同时,介绍了一种回转窑托轮轴向力液压测量装置及其基于LabVIEW的数据处理方法;通过测量出的轴向力,可以判断出托轮在水平方向和垂直方向的歪斜关系,进而可对托轮进行相应调整,从而保证回转窑的稳定运行。     

皮带输送机跑偏原因分析及常见调整方式

根据生产现场经验，总结了散料皮带输送机在运行中产生跑偏的主要原因，较为详细地介绍了常用的处理方法。     

长距离钢绳芯胶带输送机设计计算

论述了长距离钢绳芯胶带输送机的小时输送能力、最大张力、带强、轴功率、动载最大张力及安全系数、电机过载、翻带区长度、四弧段半径等问题的计算或校验方法。该方法适用于各种长度、各种类型的钢绳芯胶带输送机，在晋宁磷矿的工程设计中也得到了证实。     

圆管带式输送机的发展及其关键技术

圆管带式输送机是一种特种带式输送机。在介绍圆管带式输送机工作原理基础上，分析了该种输送机的优点和缺点；对国内国外发展水平和研究现状进行了分析，指出了我国圆管带式输送机发展过程中的问题。同时讨论了圆管带式输送机的设计计算方法、输送带结构设计、托辊组及其辅助设施与布置、新型结构机身的设计等关键技术．提出了针对不同类型物料输送参数研究、定量给料装置的研制等需要进一步研究的课题。