一次窑砖窜窑事故的快速处理

<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。     

一次过渡带结圈分析与处理

<正>0引言我公司拥有一条日产4 800 t水泥熟料生产线，回转窑规格Φ4.8 m×74 m，配备RF5/5000旋风预热器，设计日处理200 t协同处置生活垃圾项目。日常运行中发现，回转窑过渡带（43～47m）位置长期频繁结圈，造成窑内物料流动和通风不畅，严重影响窑系统稳定运行。为此，公司及时调整系统参数，结圈得以处理，本文重点对此处结圈的处理过程及应对措施作简要分析。     

回转窑分解带红窑的分析及处理

<正>我集团下属某公司回转窑规格为Φ4.8m×74m,2014年6月在窑60m处出现了一次红窑掉砖的现象,采取了很多措施都无法将温度降下来,只能停窑进行挖补,总计挖补了12环近200块硅莫砖。分解带掉砖是比较少见的情况,本文对此次红窑事故进行了分析。1原因分析1)解决结圈的过程中对耐火砖造成损坏。在出现红窑之前,受有害成分富集的影响,在窑60m左右的位置形成了一道结圈。结圈形成后窑况波动较大,窑     

Φ4m×56m回转窑的复位

2006年3月15日23:10,我公司Φ4m×56m回转窑在运行中,液压挡轮主轴突然断裂,挡轮脱离原位,造成运行中的窑筒体向下端滑移了近150mm,大齿圈与小齿轮错位近130mm。     

回转窑及托轮位置和窑弯曲的测量调整与矫正

2014年8月福建省泉州美岭水泥有限公司两条Ф4.3m×64m回转窑突遇瀑雨雷击断电停窑,之后两条窑运行时大齿圈均震动异常、轮带与托轮接触面出现缝隙,窑尾口摆动大,漏料多,严重影响窑生产。同年底请武汉理工大学对两条窑体做在线检测诊断。现以2号窑为例,介绍回转窑及托轮位置和窑体弯曲变形的在线检测新技术应用,并实施窑弯曲矫正和调整,该窑恢复运转达到新窑安装标准。     

Φ4m×56m回转窑的复位

2006年3月15日23：10,我公司Φ4m×56m回转窑在运行中,液压挡轮主轴突然断裂,挡轮脱离原位,造成运行中的窑筒体向下端滑移了近150mm,大齿圈与小齿轮错位近130mm.     

Φ4.8m×72m回转窑齿轮振动大的处理

<正>1设备情况我公司Φ4.8m×72m回转窑2005年3月投产,斜度3.5%,转速0.403~4.03r/min,单边传动,齿轮模数40mm,小齿轮齿数23个,大齿圈齿数188个。2005年8月一场暴雨造成山体滑坡,将窑主电缆砸断,致使窑突然停机,且长时间无法转窑,造成窑筒体弯曲严重,距大齿圈5m处测量筒体的弯曲度在25~40mm(根据窑工况不同而不同),在运行中无法校     

浅论湿法回转窑窑内挡料圈的布置和作用

Φ3．5m×145m湿法回转窑窑内挡料圈一般分布在分解带的热端，起到稳定窑内物料流速，延长物料在分解带停留时间，加强物料中碳酸盐的分解等作用。挡料圈的高度及位置是否合理，直接影响生料能否均匀进入烧成带，碳酸盐分解是否完全，烧成带热工制度能否稳定。下面就我公司回转窑窑内挡料圈的布置及作用谈谈本人的看法。1窑内挡料圈现状我公司回转窑窑内挡料圈在窑内的位置没有得到足够重视，各窑挡料圈位置不尽一致，挡料圈之间间距也不相同。第Ⅱ道挡料圈的位置离窑口距离最长的有39281mm，最短的只有22500mm，相差16781mm；两挡料圈间距…     

窑尾密封摩擦环损坏故障的分析

我集团公司下属金塔公司有一条2500t/d的新型干法水泥生产线,分解炉为在线型管道式,回转窑规格？4m×60m,窑尾密封采用气缸压紧端面的密封方式。2005年5月投料生产,一直运行比较正常,但在2008年4月30日和2008年5月17日分别在窑尾过渡带40m前后位置因结后圈被迫止料停窑处理,在这么短的时间内因同样原因造成连续2次工艺故障,时间共计7d。     

回转窑传动齿圈振动的分析及处理

<正>回转窑在生产中,有时会发生振动。引起振动的原因主要有三类:窑本体部件(如托轮、轮带和轮带垫板等)的磨损;大小齿及其附属配件的磨损和松动(如弹簧板销轴和销轴孔的磨损,大齿圈对口螺栓的松动);其他外在原因,如红窑、窑墩基础下沉和检修后传动齿调整不到位等。本文以我公司先后投产的3条回转窑为例,对回转窑的振动故障作一总结。1窑振动的案例1.1窑本体部件的磨损2003年8月投产的Φ4.2m×60m回转窑,2007年     

氧化铝熟料窑窑口结构改造

我公司煅烧氧化铝熟料回转窑为湿法直筒窑,采用单筒冷却机,窑规格为Φ4.5m×100m. 1 原窑口结构 原窑口筒体安装结构示意见图1.筒体前端直接安装窑口护铁,在距窑口700mm的位置设置挡砖圈,在挡砖圈与窑口护铁之间采用浇注料保护筒体.     

TW—1型窑筒体智能红外温度监测系统简介和应用

一、概述如果水泥回转窑烧成带温度严重过高,热料和窑皮温度也很高,以致熟料开始结块形成结圈,甚至熟料开始液化而使窑皮脱落。 TW—1型窑筒体智能红外温度监测系统(简称TW—1系统)用于水泥回转窑筒体温度扫描检测和监视,在柳州水泥厂3号湿法窑在线投运11个月,取得明显效益,于1990年3月30日通过部级鉴定。     

含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料

回转窑是生产水泥、氧化铝等原材料的核心设备,其检修和维护调整技术及其质量,对回转窑的稳定运行至关重要。根据实践经验,作者介绍了φ4.5 m×110m回转窑的筒节整环挖补维修工艺,回转窑水平窑线和垂直窑线偏差测量计算程序,以及大齿圈的安装和找正的技术措施和技术要点。     

2 500t/d预分解窑后结圈的原因分析与预防

德州晶华集团大坝有限公司现有一条2500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为准4.0m×60m,预分解系统为双系列五级旋风预热器及TD F分解炉,该线由天津水泥设计研究院设计。投产初期,在距窑口30￣35m处结圈频繁,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则;停窑时入窑观察,发现圈厚度达500￣700m m,结构致密,分层并有白色结晶。回转窑后结圈,使窑内通风不足,严重影响预分解窑热工制度的稳定,降低了预分解窑运转率,使煤耗、电耗、砖耗大幅度上升,经济损失较大。为此我公司组织有关技术人员,从原料、燃料、操作等方面进行了逐一分析,并采取相应的…     

回转窑和托轮位置的在线测量和调整实施*

2016年上半年来,我公司（Ф4.8 m×72 m） 3号回转窑2档单侧托轮时有脱空,且该处窑墩有晃动感,大齿圈震动大,窑体多处频繁掉砖,严重影响窑正常生产。同年9月我公司请武汉理工大学采用远距离测量窑中心线和托轮空间位置、测量筒体椭圆度及径向受力新技术对该窑机械参数做在线检测,按其给出调整方案实施窑调整后,该窑恢复正常生产。     

Φ4.8m×74m回转窑振动的分析与处理

1故障现象及分析 我公司Φ4.8m×74m回转窑于2007年12月投产,筒体在2010年8月突然出现较大的周期性振动,还伴随着轴向窜动。回转窑每转一圈,产生两次振动,一次大,一次小,且振动开始和结束时在筒体圆周上的位置固定。前一次振动持续时间较长,占窑圆周的1／2转,从窑挡轮液压缸的伸缩距离来看,轴向振幅有12mm;在停止振动近1／8转后,     

2500t/d预分解窑后结圈的原因分析与预防

德州晶华集团大坝有限公司现有一条2500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为!4.0m×60m,预分解系统为双系列五级旋风预热器及TDF分解炉。投产初期,在距窑口30～35m处结圈频繁,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则;停窑时入窑观察,发现圈厚度达500～700mm,结构致密、分层并有     

回转窑传动齿轮罩密封的改进

我公司1000t/d新型干法生产线窑规格为Φ3.3m×50m,用于生产低碱道路水泥,由于回转窑上行或者下行,大齿圈与大齿圈齿轮壳体存在间隙,移动间隙为50mm,最大达到80mm,回转窑大齿圈一般情况下不存在问题,但是如果金属异物掉入大齿圈与大齿圈壳体间隙,进入大齿圈壳体内部,会导致大齿圈振动。如果金属异物掉入回转窑大齿圈与小齿轮之间,极有可能造成回转窑大齿圈断齿,造成重大事故,所以我公司决定对大齿圈传动齿轮罩进行密封改造。     

窑简体表面温度图像的分析

在窑简体表面温度扫描系统中，红外测温扫描仪对回转窑简体表面温度进行实时、连续的测量，测量数据经预处理后送入计算机处理和分析，得到回转窑简体表面温度分布及变化的情况，再以数据和图形画面的形式显示出来，供窑的操作人员作为操作的依据和参考。通过对这些画面、图形及其变化趋势的综合判断，回转窑的操作人员可以获知窑皮均匀与否、结圈情况、窑皮或窑衬脱落位置、热斑的范围等诸多重要信息，帮助他们有效地改善对窑的操作，提高回转窑运行的经济性。     

Φ4.3 m×64 m回转窑大齿圈找正方法

<正>0前言回转窑是水泥生产的核心设备,大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。2017年,我公司年产60万t白色硅酸盐水泥产能置换项目回转窑(Φ4.3m×64m)在安装过程中,弹簧板与筒体连接后出现大齿圈径向与端面跳动公差偏大的情况,经反复调整,有效找正了大齿圈位置。1回转窑传动装置情况