"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

煤磨出口热电阻故障分析及处理措施

<正>1存在的问题为防止出煤磨煤粉温度过高引起自燃甚至爆炸,我公司在煤磨出口的管道上安装了一根热电阻来监测出磨煤粉的温度。当温度超过控制值时,PLC控制系统发出安全连锁停机指令使煤磨跳停。但是当热电阻发生断路故障时,PLC控制系统会判断热电阻达到温度最大值,这样会使得煤磨安全连锁跳停。根据电气设备维护记录和工艺故障停机记录,得知该热电阻     

TRMS32.3矿渣立磨安装的几个要点

我公司的矿渣粉磨生产线使用了TRMS32.3矿渣立磨。为了使立磨充分发挥效益,首先要做好设备的安装工作。我们在立磨的安装过程中,按照立磨的相关技术要求制定了正确的施工方案,并实行过程控制,坚持质量、安全第一。在立磨投产后,运行平稳,很快达标达产。现将立磨的一些安装要点和质量控制作一总结。     

主磨辊轴承游隙测量的改进

<正>1概述矿渣立磨是矿粉系统的主要设备,主磨辊是矿渣立磨的核心研磨部件。我公司生产的矿渣立磨主磨辊主要组成,见图1(不含辊套),该主磨辊采用双列圆锥滚子轴承和单列圆柱滚子轴承组合配置方式。由于主磨辊倾斜安装,双列圆锥滚子轴承承受     

TRMS43.4矿渣立磨进料装置的改造

我公司4500t/d生产线自投产以来,为了节约生产成本,提高矿渣粉活性,TRMS43.4矿渣立磨选用从水池中捞出新矿渣作为原料。这种矿渣的水分含量高,而该矿渣立磨要求原料的水分含量小于10％。使用这种原料时,矿渣入磨溜子频繁堵料,造成矿渣立磨的料床形成不好,立磨剧烈振动,导致设备损坏,严重制约了立磨的产量和质量,同时料床不稳造成磨机能耗上升。矿渣作为矿渣粉生产的主要材料,均匀稳定地喂料是磨机形成平稳料床的关键因素之一。然而这种问题的存在,无疑给TRMS43.4矿渣立磨的稳定运行增加了难度。     

ZJLMK46.2+2矿渣立磨调试与运行

我公司2012年承建河北武安元宝山水泥有限公司年产60万吨矿渣微粉生产线,采用了我公司生产的第一台ZJLMK46.2+2矿渣立磨.经过近2个月的调试与运行,各项指标均达到设计值,介绍如下. 1 矿渣立磨技术特点及主要参数 1.1 ZJLMK46.2+2矿渣立磨结构示意图 1.2技术特点 (1)采用平形磨盘和锥形磨辊结构,磨机内空间较大,更换衬板及检修十分方便.     

大型水泥磨磨内喷水系统的应用

1前言随着水泥磨的大型化,传统的磨外淋水冷却方式不适应大型磨机生产的要求,已逐渐被磨内喷水方式所取代。我厂水泥磨为FLSΦ3．6m×12m康必丹磨,二仓,闭路,磨机电机功率2000kW,输入功率1950kw,设计生产能力为58t川1（实际生产能力60t小）,出磨水泥温度＜125℃,比表面积310土IOmZ八g,冷却方式采用磨内喷水。现对该磨机的磨内喷水系统作一简介。2喷水系统磨内喷水系统流程见附图。如图所示,系统由两个回路组成,分别对出磨水泥温度和磨内温度进行监测调控。监测出磨水泥温度的热电阻安装在水泥磨出口端,监测磨内温度的热电阻…     

RMS51/26/435立磨磨辊轴承润滑系统的改进

我公司矿渣粉磨采用德国POLYSIUS公司的RMS 51/26/435型立磨。四个磨辊内各有一套大型滚动轴承,轴承润滑采用的是油池润滑。在工作时,磨辊与磨盘的碾磨压力在10～13MPa,磨内温度在150~200℃。磨辊长时间在高温条件下运行,轴承润滑油质易发生变化。     

出磨矿粉筛余偏大的原因分析及解决措施

<正>我公司年产100万t矿渣水泥生产线采用熟料与矿渣分别粉磨工艺。其中,矿渣粉磨系统采用LM56.2+2S立磨,该系统自投产以来运行良好,但近一段时间,出磨矿粉80μm筛余突然偏大,手摸有明显颗粒,比表面积忽高忽低,质量无法保证。通过查找     

螺旋喂料机在矿渣立磨下料中的运用及问题处理

<正>1矿渣立磨下料形式对比在当前矿渣的粉磨设备中基本选择的都是立磨,由于矿渣的水分大、易黏结的特性,矿渣立磨的下料往往采用中心垂直下料。规格越大的矿渣立磨,中心下料筒直径越大,选配的轴承直径也越大,制作成本高,维护难度大。我公司通过近几年的技术研发和实际运用,逐渐采用了螺旋喂料机水平下料的方式,制作成本大大降低,维护简单方便。     

TRMS3231立磨调试中润滑系统故障与处理

<正>我公司承建的成都亚鑫年产30万吨矿渣微粉生产线工程矿渣粉磨设备采用TRMS3231立磨,此立磨润滑系统包括三个稀油润滑站和一个干油集中润滑站。现就调试过程中立磨润滑系统出现的一些问题及处理办法作一总结。     

浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作

立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点．现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制．国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56．2＋2C／S双物料粉磨辊式立磨。在实际操作中．仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。     

一起轴承测温点故障的处理及总结

我公司从事矿渣微粉生产，共有5台立磨，其中2台德国莱歇立磨，3台国产立磨，物料进入磨内后通过选粉机进行颗粒筛选，达到合格标准的物料被送至成品系统。我厂使用的是V型选粉机（380V，315kW），由于雨季时原料水分较大，出现了磨机和选粉机振动增大的状况，并且频繁出现选粉机下部轴承温度线路磨损故障。     

控制系统故障排除

我公司年产水泥100万t。粉磨生产线采用熟料、矿渣分别分磨技术。其中矿渣磨使用德国莱歇56．2＋2立磨,产量100t／h。2009年7月中旬出现一次出磨矿粉细度跑粗现象。比表面积在400m^2／kg,而6月份出磨矿粉比表面积平均为462m^2／kg,合格率达100％。     

矿渣立磨入磨皮带速度接近开关回路技改

<正>我公司矿渣立磨入磨皮带输送长度为10.2m,上面安装有接近开关来进行皮带检测,皮带故障跳停会连锁立磨跳停。从2011年矿渣立磨投产以来,该皮带故障率很高,故障停机记录显示,平均次数为2.67次/月,超过工艺要求值(不应超过1次),影响了生产。根据电气维护值班记录分析,该皮带跳停故障的主要原因是接近开关检测皮带速度方面出现问题。于是对其控制系统进行了技改。1检测原理接近开关的控制原理见图1a。接近开关型号为     

LM56.2+2C/S立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用

我公司引进德国Loesche公司设计生产的LM56.2 2C/S立磨是目前亚洲最大的立式辊磨之一,采用熟料和矿渣分别粉磨后再进行搅拌混合成水泥的生产工艺。经过10个月的生产运行,取得了良好的效果。设计粉磨矿渣台时产量140t/h,粉磨熟料台时产量160t/h,现在已经超过设计能力,矿渣和熟料     

矿粉细度跑粗处理

我公司年产水泥100万t.粉磨生产线采用熟料、矿渣分别分磨技术.其中矿渣磨使用德国莱歇56.2+2立磨,产量100t/h.2009年7月中旬出现一次出磨矿粉细度跑粗现象.比表面积在400m2/kg,而6月份出磨矿粉比表面积平均为462m2/kg,合格率达100%.     

LM 56.3+3S矿渣立磨提产措施

正随着水泥行业的发展,矿渣立磨已经成为水泥粉磨行业主要设备。我公司现有两条年产100万t矿渣微粉生产线,配置LM56.3+3 S莱歇立磨。自2007年投产以来,通过不断摸索和改造,立磨台时产量达到一个较高的水平。以下本文对其提产措施作一介绍。     

多目标约束条件下基于MPC 煤磨出口温度控制策略研究

煤磨出口温度控制是一个典型的多目标多约束问题，需要协同控制出磨温度及入磨风量。本文实施基于MPC的控制策略，建立辨识模型和控制模型，使得煤磨出口温度的波动大大降低，有效保证了磨机入口负压的稳定性，使得磨机内部的通风量、物料稳定。     

浅谈MLK矿渣立磨操作经验

我公司于2007年新建1条矿粉生产线,其中采用了沈阳重型机械有限公司生产的MLK2250型立磨,该立磨是沈重公司在国外矿渣立磨成熟技术的基础上自主研发而成的.由于立式磨操作技术复杂,在调试期间对立磨的操作经验不足,生产中经常出现磨机振动、甚至过载跳停等现象.我公司经过几个月的调试,不断总结运行经验,改进操作方式,最终使磨机达到了稳定连续生产的状态.