回转窑振动的原因与措施

回转窑是新型干法水泥生产线的核心设备,能否保证安全、长期、稳定运行,直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。我公司有2 500 t/d和5 000 t/d两条熟料水泥生产线,分别于2003年1月和2009年9月投产,回转窑规格分别为Φ4.0 m×58 m和Φ4.8 m×72 m,     

延长回转窑上过渡带耐火砖使用周期的措施

<正>我公司2500t/d生产线回转窑规格Φ4.0m×60m。2005年5月投产,采用无烟煤与烟煤混合煅烧,在生产过程中出现回转窑上过渡带耐火砖的使用周期比     

新杭南方2500t/d生产线提产措施

<正>我公司2500t/d生产线于2003年建成投产,窑尾采用单系列预热器和Φ5100×30000分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,篦冷机型号LBT32216,规格3.2m×21.6m。2010年该线实际产量2 900t/d,熟料电耗61kWh/t,标准煤耗112kg/t,3d抗压强度31MPa,28d抗压强度62MPa,余热发电量25 kWh/t。2010年开始对生产线进行了一系列的改造与优化,生产指标有较大提高。2013年该线实际产量3350t/d,熟料电     

带有软启动器的MCC柜的典型故障及处理措施

<正>南非赛弗库水泥股份有限公司于2008年新建5号和6号两条回转窑水泥生产线,于2009年2月点火投料。回转窑规格Φ5m×80m,每条窑能力为5000t/d。在调试期间,我们针对MCC柜出现的故障和问题进     

Φ4.8m×72m回转窑设计及润滑问题再分析

近年来,5 000t/d生产线在我国得到了很大的发展,Φ4.8m×74m和Φ4.8m×72m回转窑是主要的三档窑型,其中Φ4.8m×74m窑大约有400余条。据笔者统计,有近1/4的Φ4.8m×74m窑在生产中出现了轮带和筒体开裂等问题。     

φ3100组合式选粉机成品中有大颗粒及电流跑高的解决方法

2004年11月,我公司第2条2500t/d生产线投料试生产,生料磨是1台Φ4.6m×10m 3.5m烘干中卸磨,配备1台Φ3100组合式选粉机。试生产时,发现生料成品中含有一些2mm左右的颗粒,致使回转窑投料仅能达到150t/h,且煅烧困难;选粉机正常运转时经常出现电流突然跑高现象,刚开始只能靠降低台     

一起煤耗高的原因分析及解决措施

某5 000 t/d生产线配置Φ4.8 m×72 m回转窑,预分解系统为五级预热器带TDF分解炉,配置第四代篦冷机,冷却面积为117 m2。该公司自建厂以来熟料产质量一直比较稳定,但单位熟料标准煤耗一直徘徊在112~115 kg/t,超过了5 000 t/d生产线的正常水平,较同类系统高6~9 kg/t。     

用未燃煤矸石配料生产水泥熟料的实践

我公司拥有一条1500t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线。其主要配置有:Φ3.8m×8.5m风扫原料磨并配套ZX2000-A组合式选粉机;Φ3.60m×560m回转窑;2台Φ3.2m×13m水泥磨并配套G140-80辊压机1台。从2010年3月开始,我们采用未燃煤矸石进行配料生产水泥熟料,获得了很好的技经效果。本文就此作一介绍,供参考。     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计及试生产体会

<正>0引言四川广汉特种水泥有限公司现有一条Φ2.7/2.5m×54m SP窑白水泥生产线和一条Φ2.0/1.8m×38m干法中空窑白水泥生产线,年产白水泥14万t。2011年3月由四川卡森科技有限公司设计,在绵竹市新市镇再新建一条1 000t/d白水泥熟料生产线。该生产线主要保证指标为:熟料产量800t/d,最大产量1 000t/d;熟料热耗≤5 016k J/kg;熟料3d抗压     

两起耐火砖损坏事故分析

<正>我公司5000t/d生产线为天津院设计的D-D炉系列,回转窑为Φ4.8m×72m,该线自2004年投产以来运转正常。2009年该线出现了两起有代表性的窑     

烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理

<正>1烧成带高温段厚窑皮A厂为天津水泥工业设计研究院设计的2500t/d单系列烧无烟煤生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,TFD分解炉规格为Φ5800mm+Φ4300mm,年平均日产量≥3000t/d。自投产到2009年4月份以前烧成带     

煤矸石替代粉煤灰配料生产水泥熟料实践

<正>0前言某水泥公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线,回转窑规格为Φ4 m×60 m,生料磨配置一台Φ4 m×60m+3.5 m中卸烘干磨。2015年对生产线进行技改,将原第三代充气梁篦式冷却机改造为第四代篦冷机,分解炉增加了鹅颈管,生料磨技改成HRM3400     

750t/d生产线篦冷机和回转窑密封的两次改造

<正>山西广灵地区某水泥厂20世纪90年代末投产750t/d生产线,回转窑规格Φ3m×48m,配套篦冷机规格2.3m×12.9m,生产状况基本正常,达到了设计产量。后于2006年对该生产线进行技术改造,目标产     

改造篦冷机篦板和边护板解决“红河”问题

<正>1存在的问题我公司三线5000t/d熟料生产线,回转窑规格Φ4.8 m×74 m,配套NC42340篦冷机,生产能力50000~6 000 t/d,入料温度1 400℃,出料温度65℃+环境温度,篦床面积133.2m~2,冲程4~25次/min,三段传动。自2009年4月投产以来,篦冷机右侧一直存在     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的加长改造

1出现的问题建华水泥有限责任公司拥有1条Φ2.5m×40m的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨系统为Φ2.2m×6.5m圈流,电动机功率380kW。2001年经技术改造后,回转窑产量由4.5t/h提高至12.5t/h,水泥磨系统增加了熟料细碎机,并将原有Φ3.5m离心式选粉机改为NHX600高效转子式选粉机,系     

回转窑结后圈与窑尾漏料的分析与处理

<正>我公司2500t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.4m×31m在线管道喷腾式分解炉,设计全部烧无烟煤。2008年8～11月,更换煤     

华润阳春2500t/d生产线调试经验

我公司2 500t/d生产线采用五级单系列低压损旋风预热器和TFD分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,烧100%无烟煤,于2010年7月8日点火投料。在生产调试期间出现了很多问题,经调整后,     

SLC分解炉及窑头余热风管的技术改造

<正>1分解炉的技术改造1.1改造前存在的问题我公司2000t/d熟料生产线的回转窑规格为Φ3.95m×56m,离线式喷腾SLC分解炉的规格为Φ5012mm×1900mm。从投产以来,分解炉就一     

电除尘器改造为脉冲袋收尘器的方案与效果

至今,毕威公司在北京市燕山水泥厂的改造项目已成功使用运行第三个年头。该厂原700 t/d水泥熟料生产线,主机为带五级预热器及分解炉的Φ3m×48 m回转窑,窑尾使用Φ6m×20 m增湿塔和WY-70三电场电除尘器。自1987年投产至除尘器改造前,     

万吨水泥熟料生产线窑尾袋除尘器工艺系统介绍

<正>1生产线情况及除尘器要求我公司于2006年向阿联酋出口了一条万吨水泥熟料生产线,回转窑规格为Φ6.2m×98m。采用天然气或者重油为燃料,设计产量10 000t/d,潜在生产能力11000t/d。窑尾是双系列预热器,预热器排出的废气分别由2套废气系统处理,每套废气系统的处理能力是1350000m3/h。