60kt/a铅冶炼烟气制酸装置工艺设计特点及扩产潜力分析

某冶炼厂60kt/a铅富氧底吹炉熔炼的烟气制酸采用动力波洗涤—气体冷却塔—两级电除雾器绝热蒸发净化、3+2两转两吸工艺流程。介绍了该套装置的设计特点,并对该制酸装置的扩产潜力进行了分析。     

国内单系列处理烟气量最大的制酸装置介绍

本文详细介绍了国内最大铜冶炼烟气制酸系统的工艺方案选择、工艺流程、工艺特点及系统配置、主要设备选型。制酸系统处理烟气量为29×104Nm3/h,硫酸产能为1200 kt/a,是目前国内单系列处理烟气量最大的一套。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤、五段3+2Ⅲ,Ⅰ—Ⅴ,Ⅳ,Ⅱ两转两吸流程,尾气脱硫采用碱法脱硫,污酸处理采用污酸净化浓缩回用工艺。工艺设计中充分体现了节能、发展循环经济的理念。     

331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践

介绍了某公司331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践。净化工序采用两级动力波净化+两级电雾、转化工序采用"3+2"常规转化工艺,采用进口催化剂,尾气为大规模干法活性焦脱硫。上述制酸装置于2015年9月投产,2016年以来,在侧吹熔炼炉投料量大幅增加的情况下,通过对部分设备进行改造以及转化催化剂进行调整等措施使得总转化率控制在99.85%以上,系统产能达520kt/a以上,制酸尾气SO2浓度保持在活性焦脱硫装置所能够接受的合理范围,从而确保了冶炼生产的正常进行。     

富氧炼铜烟气制酸采用二转二吸工艺初探

富氧密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺，可解决一转一吸制酸存在的转化率低，尾气不能达标，需配套尾气吸收工序，制酸成本高等问题。但富氧炼铜烟气具有烟气量及ＳＯ２、ＣＯ浓度波动幅度大的特点，给两转两吸的顺利实现带来了困难。文章对富氧炼铜烟气采用两转两吸制酸工艺的可行性及若干技术问题作了探讨，提出了相应的对策。     

富氧炼铜烟气制酸采用二转二吸工艺初探

富氧密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺,可解决-转-吸制酸存在的转化率低、尾气不能达标、需配套尾气吸收工序、制酸成本高等问题,但富氧炼铜烟气具有烟气量及SO2、CO浓度波动幅度大等特点,给二转二吸的顺利实现带来了困难.文章对富氧炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺的可行性及若干技术问题作了探讨,提出了相应的对策.     

大型硫铁矿制酸装置的设计

主要介绍了铜陵有色金属（集团）公司年产80万t硫铁矿制酸装置的设计过程。该装置采用了高效净化洗涤技术、低位高效干吸技术及“3＋1”两次转化工艺。除少部分关键设备采用进口外,其它大部分设备和材料均实现国产化,装置的装备水平达到了国内领先水平。     

铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术

本文介绍了铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术及采用的工艺流程和主要设备。采用新型脱硫塔这种集脱硫、增湿、电除雾于一体的烟气深度净化装置处理制酸尾气后,尾气中SO_2浓度小于100mg/m~3、颗粒物浓度小于10 mg/m~3、酸雾浓度小于20 mg/m~3。新型脱硫塔有效解决了传统象法脱硫中SO_2排放浓度不稳定及酸雾、颗粒物排放浓度超标问题,具有广阔的应用前景。     

避免二氧化硫解吸对尾气影响的串酸流程研究*陈珑文,徐万立,王世雄

阐述了冶炼烟气制酸过程中干吸工序SO2解吸对尾气影响的途径,以吸收塔共用循环槽的串酸流程为实例来分析SO2解吸对尾气的影响,并提出能有效避免SO2解吸对尾气影响的解决措施,为硫酸装置的新建、扩建和技改提供技术参考,促进冶炼烟气制酸行业清洁生产的实施。     

江铜贵冶硫酸制酸一、二系列的区别及其特点

江铜贵冶硫酸新老制酸系统虽然工艺相同,但是每套制酸系统的净化、转化、干吸和循环水等部分又不尽相同,本文较为全面地介绍了2套系统的区别和特点。     

45m2氧化焙烧制酸系统改造简介及运行情况

介绍了锌业股份公司45 m2氧化焙烧系统二期改造工程工艺及运行情况,该装置采用沸腾炉-余热锅炉-旋风收尘器—电收尘器—动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾酸洗净化、ⅣⅠⅢⅡ(3+1)二转二吸工艺流程.干吸塔采用塔槽一体结构,自动配酸,各项工艺指标达到设计值,总转化率99.76％,吸收率99.99％,尾气ρ(SO2) 359 mg/m3.     

锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸生产实践

介绍了锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸项目的工艺流程、工艺特点、主要设备选型及生产实践存在的问题及解决措施。生产实践表明:该装置采用的工艺技术先进,装备优良,环保友好,各项工艺指标均达到设计值,SO_2转化率大于99.95%,尾气排放SO_2质量浓度低于100 mg/m~3。     

冶炼烟气制酸转化装置的设计

转化装置是接触法制造硫酸的重要一环,我国冶炼烟气制酸多采用接触法。虽然净化流程各有不同。但转化装置原理都是相同的,仅是构造型式不同。以制酸为主的工厂,所选用的SO_2浓度都是以经济合理为前提。如以硫化铁为原料的转化装置一般入转化装置烟气选用SO_27～7.5%而对两转两吸流程则选用9～10%。冶炼烟气常不符合这些条件,这就需要对所设计的冶     

制酸尾气过氧化氢脱硫法技术应用

主要对烟气脱硫工艺进行了研究分析,并对硫酸厂东山作业区制酸尾气现状进行统计,并结合生产实际情况,最终采用过氧化氢吸收法处理制酸尾气,通过对该技术的应用,使东山作业区制酸尾气脱硫后烟气中SO_2达到300mg/Nm~3以下,硫酸雾达到17mg/m~3以下,符合国家排放标准。     

黄金冶炼尾气处理技术及应用

灵宝金源公司黄金冶炼厂制酸尾气中含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物,其破坏环境,不利于矿业的可持续发展。采用氢氧化钠吸收法处理制酸尾气的成本高,且处理后尾气不符合DB 41/1066—2015 《工业炉窑大气污染物排放标准》要求;采用过氧化氢同步脱硫脱硝-电除雾法处理制酸尾气,并进行了工业应用。实践结果表明,处理后的尾气中二氧化硫浓度69. 10 mg/m3、氮氧化物浓度160. 87 mg/m3、颗粒物浓度28. 59 mg/m3,远优于国家标准和河南省地方标准要求。该工艺的成功应用,为黄金冶炼尾气处理工艺选择提供了技术支撑。     

活性焦脱硫技术在有色冶金行业的应用与研究

介绍了活性焦烟气脱硫技术原理与其在有色冶炼环境集烟气及硫酸尾气净化中的应用情况。结果表明,活性焦脱硫技术适应有色冶炼脱硫工艺,环境集烟气和冶炼制酸尾气处理装置运行稳定、高效,实现了SO2减排、硫资源回收利用,打造了循环经济产业链。该技术适宜在我国有色冶炼烟气脱硫中大规模工业推广。     

铅、锌冶炼烟气制酸工艺技术应用

结合某公司铅艾萨炉、锌沸腾焙烧炉、锌浸渣熔化炉工艺及烟气特点,对3套制酸系统进行优化。通过增设串气系统、采用DCS系统操作控制等改进措施,3套制酸系统负荷得到合理分配,使烟气压力系统达到平衡,确保尾气达标排放,同时降低生产能耗,节约生产成本。     

锌精矿沸腾焙烧尾气制酸干吸串酸技术改造获得成效

锌精矿沸腾焙烧尾气制酸干吸串酸技术改造获得成效长沙锌厂硫酸Ｍ系统于１９８１年建成投人生产，主要利用锌精矿沸腾焙烧尾气制酸，生产工艺流程当时设计为一转一吸，随着近年对环保要求的严格控制，本厂于１９９０年将流程进行了技术改造，将一转一吸流程改为二转二吸流...     

ABB自动控制系统在制酸中的应用

简要介绍了烟气制酸工艺及其特点,描述了ABB自动控制系统的构成及主要功能,分析了净化、转化、干吸三个工段的主要控制对象及其控制要求,提出了监控的实现方式。     

动力波冼涤系统治理冶炼制酸尾气

介绍了动力波冼涤系统在国内冶炼行业的新应用 ,即治理制酸尾气脱除SO2 ,并将其与传统的尾气治理工艺 ,以及该系统用于烟气净化进行了比较 ,指出了其先进性、适用性和首创性及其推广价值。     

白银三冶低浓度SO2冶炼烟气制酸系统的改造设计

介绍了白银三冶铅锌烧结烟气制酸系统的改造内容和设计特点,制酸工艺由原一转一吸改为两转两吸流程,硫酸生产能力由71 kt/a提高到了170kt/a.