水泥窑脱硝工艺技术综合评价

探讨了水泥窑脱硝工艺的技术机理,通过理论计算、热工测试、操作调试,研究了脱硝风管、分级燃烧、无氨脱硝等水泥行业脱硝的热点技术,比较了水泥行业流行的几种脱硝技术路线的特点。     

分级燃烧技术实现NOx超低排放的应用实践

本文介绍了降低NOx排放浓度的分级燃烧技术——分解炉梯度燃烧自脱硝技术原理,并结合其在5000 t/d生产线上的技术改造、调试及生产运行情况,阐述了应用分解炉梯度燃烧自脱硝的分级燃烧技术,可在不影响窑系统产质量、煤耗的前提下,较大幅度地降低氨水消耗,并与SNCR系统组合脱硝确保实现NO,≤100 mg/Nm3的超低排放...     

水泥企业脱硝减排SNCR工艺

SNCR比较经济的脱硝效率是在55%以下,如控制SNCR脱硝效率达到60%甚至更高的脱硝效率,SNCR运行投入成本会大幅度增加,因此水泥企业烟气脱硝片面追求SNCR脱硝效率只会大幅增加脱硝成本和二次污染,选择基本措施(采用优化窑和分解炉的燃烧制度、空气分级燃烧、燃料分级燃烧和低氮燃烧器等方法降低煤粉燃烧过程中NOx的生成量)+选择性非催化还原技术才能保证在NOx的排放浓度减少最经济。源头消减才能更经济更好地满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)规定的大气污染物特别排放限值要求。     

6000t/d水泥熟料生产线节能降耗改造实践

国内某6 000t/d水泥熟料生产线实施了预热器降阻、分解炉扩容、分级燃烧和整体更换成第四代中置辊式破碎机冷却机等一系列改造实践。改造后，窑系统各项运行指标均有明显提升，分级燃烧结合SNCR脱硝系统实现了NO_X<50mg/Nm³的超低排放，脱硝氨水(浓度20%)用量约3.6kg/t，达到了预期效果。     

ERD+脱硝技术在徐州中联10000 t/d生产线的应用

ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术的核心是针对燃煤的燃烧特性,在还原区喷入经催化的过饱和蒸汽,促进燃煤燃烧析出还原基,在提升燃煤燃烧速度及燃尽率的基础上达到高的脱硝效率。ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术在徐州中联水泥两条10 000 t/d熟料生产线运行结果表明,NO_x排放可稳定控制在70～80 mg/Nm~3,脱硝效率在50%以上,氨水使用量大幅降低,生产运行稳定,使用效果良好。     

采用煤粉分级燃烧技术降低NO_x浓度的实践

分解炉煤粉分级燃烧技术是一项无需增加运行成本的脱硝技术,通过设计上的不断优化、操作上的精心配合,能够在不影响产量、质量的情况下,有效降低系统氮氧化物排放总量。华润水泥的生产实践证明,分解炉煤粉分级燃烧技术总体脱硝效率可达40%~50%,分解炉作分级燃烧改造后窑系统生产运行稳定,对熟料产质量不会造成影响。     

低氮燃烧脱硝技术成功改造案例分析

低氮燃烧脱硝技术,煤粉经主管道后通过分煤器分为上、中、下三层入炉,重新布局C_4下料点入炉位置,并将物料分为上、下两层两股入炉,同时根据分解炉流场的变化调整三次风管,分为三部分。实现了氮氧化物超低排放,达到节能排放目的,并降低氨水用量,也降低了氨逃逸的风险,减少或避免二次污染,大幅降低现行水泥企业SNCR脱硝运行成本。     

ERD+脱硝技术在徐州中联10 000t/d生产线的应用#br#

ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术的核心是针对燃煤的燃烧特性,在还原区喷入经催化的过饱和蒸汽,促进燃煤燃烧析出还原基,在提升燃煤燃烧速度及燃尽率的基础上达到高的脱硝效率。ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术在徐州中联水泥两条10?000t/d熟料生产线运行结果表明,NOx排放可稳定控制在70~80mg/Nm3,脱硝效率在50%以上,氨水使用量大幅降低,生产运行稳定,使用效果良好。     

浅谈分解炉分级燃烧改造的设计与调试

分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术,通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合,能够在不影响产量、质量的情况下,稳定地保持脱硝效率,对降低氮氧化物排放总量非常有效,是水泥行业降低氮氧化物的首选技术。实践证明,分级燃烧技术总体脱硝效率在25%~45%之间,平均效率31%左右。改造后生产运行稳定,部分技术经济指标还有所改进。     

水泥窑脱硝技术及其比对浅析

以205000t/d水泥窑为例,分析介绍了目前水泥行业主要的几种脱硝方案:低NOx燃烧器技术,选择性非催化还原技术(SNCR),分级燃烧+SNCR混合技术,选择性催化还原技术(SCR);并从工艺流程、投资和运行费用方面对各种脱硝技术进行了对比分析。结果表明,分级燃烧+选择性非催化还原技术是水泥行业脱硝方案的最佳选择。     

水泥窑分级燃烧与SNCR复合脱硝应用实例

水泥行业面临着氮氧化物减排的巨大压力,SNCR脱硝技术和空气分级、燃料分级技术已在水泥企业得到较为普遍的应用,但随着环保压力越来越严,氮氧化物的排放浓度也越趋于严格,本文对企业现有的脱硝工艺进行分析诊断,利用最小的资金投入,对现有工艺进行优化改造,使SNCR脱硝技术和分级燃烧有效结合,形成复合脱硝技术,充分发挥分级燃烧的脱硝效率,并进一步提高了SNCR喷氨脱硝的效率,最终实现了氮氧化物浓度有效降低和氨水的用量减少,达到了地方标准和国家标准对氮氧化物排放浓度的要求,同时降低了企业购置氨水的费用。     

高温高尘SCR超低排放实例

为了满足政府的排放要求，赞皇公司先后在2020年下半年对其4000t/d生产线进行了分级燃烧和SNCR的升级改造。从SCR建设方案选择、技术路线注意事项、温降控制、系统阻力控制、SCR与SNCR耦合脱硝高效应用技术、SCR调试与试运行、SCR运行效果等方面做经验分享，供企业借鉴和指导。     

蒸汽低氨和分级燃烧技术的工程应用

介绍了蒸汽低氨和分级燃烧技术的工程应用,在SNCR脱硝技术和分级燃烧脱硝技术的基础上改造,使用蒸汽低氨燃烧技术。控制NO     

《氮氧化物减排》

<正>《氮氧化物减排》一书广泛收集了国内外水泥行业烟气脱硝最新技术,以及建设、设备运行和调试的相关资料,结合合肥水泥研究设计院在水泥厂烟气脱硝工程设计、建设、调试与运行管理上的丰富实践经验,全面系统介绍了水泥行业烟气脱硝工程技术知识。本书的特点是突出烟气脱硝技术在水泥行业的工程应用,对脱硝的概念和原理不作深入介绍,重点对工程设计、安装、调试和运行维护等进行全面阐述,为水泥行业烟气脱硝工     

水泥工业氮氧化物减排技术选择探讨

目前水泥行业的脱硝方式有多种,低氮燃烧器技术、分级燃烧技术、SNCR、SCR脱硝技术、空气非催化氧化吸收法脱硝技术,分别有哪些优缺点,应如何进行选择和结合使用,使脱硝效果达到最好?经济效益最佳?     

燃用高硫无烟煤水泥熟料生产线分级燃烧应用实例

分析了水泥窑NOX的形成机理,介绍了分煤、分料、分风等分级燃烧技术的特点。西南某生产线分级燃烧测试结果表明,燃用高硫无烟煤的水泥熟料生产线NOx初始排放浓度高,分级燃烧降低了水泥熟料生产线SNCR脱硝前的NOx浓度,减轻了SNCR的脱硝压力,分级燃烧效率均值在16.38%,分级燃烧后、SNCR前的NOX平均值为1378.66mg/m^3(标)。     

ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术在北京水泥厂的应用实践

ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧（简称“ERD+”）脱硝技术是针对煤粉的燃烧特性,在提升煤粉燃烧速度及燃尽率的基础上达到高的脱硝效率。该技术作为燃烧中控制NOx与选择性非催化还原脱硝（SNCR）结合的新技术具有比传统燃烧中控制NOx技术脱硝率高、比SNCR运行成本低的特点。     

分级燃烧技术在5000t/d熟料生产线的应用实践

分析了水泥生产中NOx的形成机理,介绍了分级燃烧工艺的改造流程.通过改造分解炉燃烧系统、优化三次风管、改进C4下料管、更新撒料盒、优化SNCR系统喷枪位置,精细化系统操作,在水泥窑烟气NOx排放浓度＜100mg/Nm3条件下,SNCR脱硝系统氨水(浓度20％)用量约4.1kg/t.cl,比改造前节省50％以上.改造前,...     

分风分级燃烧在水泥厂的应用

分风分级燃烧与煤粉分级燃烧同时作用，可降低水泥窑初始NOx的排放值，当分风比例约0.3时，分风分级燃烧后NOx排放值约500 mg/Nm3。A水泥厂和B水泥厂分风比例最大约0.3，在调试过程中发现，调节脱氮管阀门，NOx排放值波动小，证明分风分级燃烧没有明显的脱硝效果，A水泥厂NOx排放均值约494.88 mg/Nm3，B水泥厂NOx排放均值约478.83 mg/Nm3。     

300 MW贫煤锅炉低氮燃烧系统改造及性能优化

针对300 MW贫煤锅炉,进行了低NOx燃烧系统改造和性能优化实验,研究了低氮燃烧器组合深度空气分级低氮燃烧技术对贫煤燃烧锅炉NOx排放的影响规律和控制效果.结果表明,锅炉采用新型低氮燃烧器、全炉膛深度分级燃烧改造后,锅炉SCR脱硝系统入口NOx浓度可由改造前约1 100mg/m3(干态,6%氧量)下降至改造后的460mg/m3(干态,6%氧量)左右,氮氧化物排放浓度平均降幅达到50%以上.改造方案及实验结果可为贫煤燃烧锅炉低NOx燃烧改造和运行优化提供借鉴.