高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料对辊压机终粉磨系统的影响分析及解决措施

<正>由于我公司地处北方,物料水分相对较低,所以4 600t/d生产线生料制备采用辊压机终粉磨系统,即物料经CLF200-160辊压机挤压后,进入VX12020型选粉机进行分选,粗料经NSE1800循环斗式提升机回稳流仓,重新入辊压机,细粉则进入XR4000精细选粉机细选,合格物料经旋风除尘器收集入生料均化库,粗粉经斜槽输送至稳流仓。正常配料方案采用石灰石、砂岩、铁粉污泥和湿粉煤灰配料,运转稳定,台时产量461t/h,生料电耗12.5kWh/t。自采用高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料后,出现了一些问题,经过分析和研究,并采取了有效措施,使问题得以解决。1高铝铁矿渣使用前后的情况对比及分析     

采用调速皮带机代替分格轮进行喂料

我厂2000t/d生产线中生料的生产采用“辊压机 球磨机”组成的半终粉磨系统,应用申克秤的MULTICONT系统对配料和回料进行监控。1原工艺流程及存在问题石灰石从库内运至辊压机缓冲仓,经辊压机挤压和打碎机打散后,送入选粉机选出部分成品,剩下的粗粉一部分进入球磨机继续粉磨,另一     

浅谈辊压机异常波动的原因及对策

1概述 我公司采用CLF170×100型辊压机配VX8820型选粉机进行预粉磨,并与Ф4．2m×14．5m水泥磨组成开路联合粉磨系统。调配站原材料首先被提升至VX8820型选粉机顶部进人选粉机进行选粉,细粉料由循环风机的风力带动进人双旋风筒内收集人磨,粗颗粒的物料则下落至稳流仓后进入辊压机进行辊压。经辊压机辊压后的物料与调配站的原材料一起,提升至V型选粉机进行选粉。     

生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施

生料辊压机终粉磨系统投产初期仅380 t/h,不能满足生料供应需求。分析认为,系统产量低的原因为：风量不够;循环风形成短路风;精细选粉机及V型选粉机选粉效果差;选粉机阀门调节不当;辊面磨损严重;入辊压机物料粒度大。技改后,生料产量达到420 t/h,满足了生产要求。     

生料辊压机粉磨系统设计使用几点注意事项

生料辊压机粉磨系统应用广泛,柱钉辊套式辊面使用寿命较长,粉磨效果良好。通过控制原料破碎机出料粒度,配置大块金属外排装置,提高V型选粉机入料分散效果,控制动态选粉机粗粉200μm和80μm筛筛余比值,可延长辊压机辊面使用寿命,提高V型选粉机和动态选粉机选粉效率,优化生料粉磨系统运行指标。     

隔仓板移位改造

1生产中存在的问题 我公司现有的6号水泥磨是应用天津水泥设计院＂辊压机半终水泥粉磨系统＂技术的国内第一条水泥生产线,年实际生产能力可达120万吨以上。生产工艺流程为：熟料、石膏、混合材先入RP140-110辊压机进行碾压,经VRP-800型选粉机分选后,粗物料返回辊压机继续碾压,细物料入TESU-290高效涡流选粉机进行第二次分选,合格品入成品库,粗粉回φ4m×13m水泥磨,经粉磨后再入高效涡流选粉机进行分选,合格品同经辊压机碾压后产生的合格品一同入成品库。     

干排电石渣称重均化仓的改造

我公司生料粉磨系统为辊压机终粉磨。配料站来料、干排电石渣（掺量15%~20%,来源于某化工厂）和出辊压机物料同时进入V型选粉机后经来自增湿塔热风烘干风选,细粉进入动态选粉机进行再次选粉,V型选粉机的粗粉出料口铁渣随同颗粒物料一同进入辊压机称重稳料仓,再喂入辊压机。铁渣在辊压机闭路系统中反复循环,造成富集,对辊面产生磨损,更换新辊子8个月后再次磨损严重。在电石渣称重均化仓及配料系统中,因电石渣水分高黏仓、含有铁渣和溢流口小等导致电石渣计量不稳、溢流困难等问题,造成生产不畅。2012年4月,我公司利用大修之际对该系统进行了工艺改造,取得了较好的效果。     

辊压机浮动辊倾斜问题的处理

我公司年产１２０万t高标号水泥，有２条Φ３．２m×１１m开流水泥磨配伯力鸠斯１５／８－５－S型辊压机联合粉磨生产线；辊压后的物料通过打散机进入选粉机，选出的细粉进磨机，粗粉返回辊压机小仓。近期２号线辊压机运转不稳定，经常出现浮动辊倾斜报警、跳停（中控设定值：倾斜８mm报警、１０mm跳停），使水泥粉磨系统无法正常生产。浮动辊倾斜的主要原因有：１）物料质量不稳定；２）料流不均匀；３）液压系统２个贮能器向两边的液压缸补油速度不等，使两边压力不平衡。我们据此查找原因：生产物料一直没有改变，且下料均匀；拆开贮能…     

水泥联合粉磨系统调试问题及处理方法

<正>1系统工艺流程简介云南某公司熟料生产线,水泥粉磨系统采用了由G1600×1500辊压机+Φ4.2m×13m双滑履中心传动管磨+V选+双分离式高效选粉机组成的混合粉磨系统。其工艺流程为:来自水泥配料站的水泥原料通过输送皮带经斗式提升机送至稳流仓,再由稳流仓下卸料气动阀打开后喂入辊压机,辊压机双辊挤压物料至一定颗粒后,通过另一台斗式提升机提升送至V型选粉机分选,其中粗颗粒返回辊压机稳     

辊压机半终粉磨系统在我厂应用情况

1概述我厂石灰石矿山中含有0．5％左右的陵石和硅灰质团块，进厂原料硬度大、邦德功指数达14．0gkWh／t，是一种较难磨的原料。在我厂2000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨系统建设时，为突出节能特点，根据原料特性，我们选用了由辊压机、高效选粉机、打碎机、单仓管磨等设备组成的辊压机半终粉磨系统。该系统的关键设备和技术均由德国KHD公司提供，其有关的技术参数见表1，工艺流程见图1。由图1，原料由申克秤按一定的比例配料后，经胶带输送机喂入辊压机中间仓（该仓为荷重计量仓，由气动阀门控制仓内物料均匀喂入辊压机），经辊压后的…     

生料辊压机终粉磨制备控制系统的优化

以盘景水泥二线5?000 t/d的生料辊压机粉磨制备系统为研究对象,深入研究生料辊压机的粉磨过程,在ABB DCS 服务器上,基于模糊控制、PID算法,开发了一套生料制备（辊压机）优化控制系统,有效控制生料成分、生料细度、V型选粉机出口温度、辊压机称重仓仓重,实现了对磨机的整体协调控制,产生了较好的经济效益。     

磨机与辊压机的匹配调控

1 我厂生料系统工艺及设备 我厂生料系统采用具有烘干兼粉磨能力的半终粉磨系统.其特点为原料经辊压机、打散机后直接入选粉机,粗粉大部分入磨,少量粗粉做为辊压机的填充料,工艺流程见图1.     

TVR型动态选粉机在辊压机生料终粉磨系统的应用及技术分析

辊压机生料终粉磨系统是在国内外市场的需求和国家相关产业政策落实的基础上,结合现今装备技术发展的背景下提出的。取消传统球磨机,采用TRP型辊压机、TVR型动态选粉机、TVS型静态选粉机和旋风除尘器等构成新型的生料闭路终粉磨系统,是大势所趋。本文介绍的TVR型动态选粉机就可用来满足新型辊压机生料终粉磨系统的生产要求。     

提高辊压机联合粉磨系统水泥磨效率的试验及生产

０引言将辊压机应用于水泥粉磨系统中，和管磨机一起工作，可以大幅度地降低粉磨电耗、提高产量，因此，该种粉磨系统自从８０年代出现以来，发展很快。在这种系统中的磨机因入磨物料粒度大大降低，故其工作状况不同于传统工艺的磨机，磨机分仓及研磨体的级配等工艺参数需根据入磨物料的性质重新调整。德国Rudersdorf水泥厂１９９４年投产了２条辊压机和球磨机联合粉磨水泥的生产线，辊压机型号RPVP１５．０－１４０／１２０，磨机规格Φ３．２m×１５m，辊压机出料进入选粉机，分选出的粗料回辊压机，细粉入磨机。分选出的细粉可以有３种…     

辊压机辊缝偏斜的解决措施

<正>1存在的问题辊压机+球磨机的联合粉磨系统是水泥粉磨系统中普遍采用的形式,其中辊压机的使用情况至关重要,影响并决定着整个系统的高效低耗。在辊压机的运行过程中,经常出现由于辊压机上方缓冲仓中的物料离析而导致辊压机辊缝偏斜的现象,从而     

启新水泥厂生料系统特点及质量控制分析

启新水泥厂2 000t/d生产线的生料系统,采用辊压机与球磨机组合的半终粉磨工艺流程,这在辊压机参与粉磨的流程中是较先进的。半终粉磨是从预粉磨和联合粉磨发展而来的,是辊压机终粉磨的过渡型,其特点是:物料首先进辊压机,出辊压机的料饼由打碎机打散,然后进入高效选粉机将成品选     

一次出磨水泥细度跑粗的分析处理

1发现问题我公司水泥粉磨系统是由Φ3.8m×12m水泥磨配RP12.5/140×105辊压机、SKS2500选粉机组成的联合粉磨系统。辊压机挤压后的物料送入打散机打散后,入选粉机分选,小于一定粒径的半成品经4个旋风筒收集后送入球磨机继续粉磨至成品,粗颗粒返回辊压机再次挤压。2004年9月10日     

生料辊压机终粉磨系统技术研究及应用

介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司生料辊压机终粉磨技术的研发过程和最新的生料辊压机终粉磨系统技术特点,该系统采用了双提升机方案、新开发的组合式选粉机和完善的除铁机构,降低了气体提升物料的高度,减少了设备阻力,方便了设备维修。截至目前,共销售TRP生料辊压机终粉磨系统44套,其中循环风机电耗最低为2.5kWh/t,系统电耗最低只有9.2kWh/t。     

节能型水泥生料降硫助剂辊压机终粉磨应用效果浅析

辊压机终粉磨节电效果明显,但对原料的水分、粘度适应性相对较差,0.2mm筛筛余偏粗;节能型水泥生料降硫助剂作为一种新型节能降耗减排产品,能够改善生料粒度分布、提高生料比表面积及降低生料细度。在辊压机生产过程中,生料助剂从辊压机前入磨石灰石皮带上加入,能够使V型选粉机、辊压机的工作效率上升,提高辊压机粉磨效率,使粉磨系统产量明显提高。     

辊压机终粉磨系统侧进风选粉机改进措施

2016年4月天津院设计的首台侧进风式选粉机在我公司B线Ф1.8 m×1.4 m生料辊压机终粉磨系统中应用,选粉机选粉效率低的问题一直制约着系统的稳定、高效运行,主要原因是进入选粉机的粗、细粉不能有效分离、选粉区域含尘气体分布不均。