板式喂料机防溢料装置

正我公司生料配料站安装有8台定量给料机,用于两台ATOX50立磨的供料。为了减少喂料波动,在每台定量给料机上游均安装一台板式喂料机,两台设备配合使用,以达到准确计量的目的。可是设备在投运后经常出现板喂机下料口料满溢料导致板喂机卡死跳停的现象,现场岗位人员清料费时费力,而且影响生料磨的正常喂料。为了保证板喂机和定量给料机的     

扩大铁粉定量给料机的量程

我公司生料配料铁粉下料使用带预给料机的DEL型定量给料机，量程为４t／h。由于生料磨产量的提高，再加上原料成分的变化，使得铁粉给料机给料能力显得不足，造成出磨生料Fe２O３合格率达不到控制指标。并且由于原定量给料机下料皮带速度低，造成对预给料机的控制很不稳定，下料量始终波动，下料精度得不到保证。因此，只有增大铁粉给料机的下料能力，才能在保证生料质量的前提下提高产量。１改造方法为了减少改造投资和不影响生产，我们选择了不改动原来定量给料机的秤体结构，只改变皮带运转速度的方法。因为该电动机为直流调速电动机，…     

定量给料机下料管的改造

我公司2条2500t/d新型干法生产线共用一个生料调配站,采用石灰石、粉煤灰、铁粉、石英岩四组分配料,经过定量给料机计量配料后入生料磨。由于石英岩的粉状料多,水分高,湿料粘挂在下料管壁上,形成死料区,堵塞了下料管;石英岩也时常有50~300mm的大块,卡在下料管中,因此石英岩定量     

石灰石库下料口改造

<正>我公司生料原材料有四个配料库,分别为石灰石库、砂岩库、铁尾矿库和炉渣库,通过定量给料机,经过输送皮带进入立磨粉磨。在生产中,石灰石配料库下料不畅,存在结壁和压料现象,为此我们对石灰石下料口进行了改造。     

生料粉磨调配站的流量匹配

在新型干法水泥生产线的工艺流程中，生料粉磨调配站的设计常为：定量给料皮带机配料，通过给定的总流量和配比算出所需的各种原料的流量，然后由定量给料机实现定量给料。近几年随着5000t／d熟料的新型干法水泥生产线的陆续建成投产，以及生料粉磨采用立磨制备而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料调配站的设计如果采用定量给料皮带机进行配料的话，配料机的皮带会很快被磨损坏的。为此，目前5000t／d熟料生产线的生料调配站的设计多采用板喂机加皮带给料机的组合，可大大延长皮带的使用寿命，但是要注意板喂机和皮带机的流量匹配。     

3N-800HT电子皮带秤在配料系统技改中的应用

1 改造前状况1.1 生料系统我公司是湿法水泥企业,其生料磨(Φ2.2m×13m)喂料系统使用3台圆盘喂料机喂料,按化验室下料通知单的数量要求,启动生料磨进行生产。而化验室的配料标准是根据物料化学成分换算成各物料的数量,     

自制水泥输送机料位开关控制

我公司年产30万吨粉磨站每个水泥库有两个下料口,用变频电动机控制一个相对方向的螺旋给料机,下料至拉链机、提升机,再输送到包装机上部的稳流称重仓内。一旦库内物料发生塌料、冲料现象,尤其是此时若螺旋给料机在高速运行,拉链机就会出现堵塞、过载跳停。我们研究过许多方案,包括利用拉链机电动机和提升机电动机电流值与螺旋给料机做连锁保护,限制螺旋给料机转速等措施,效果不理想。后来只好把拉链机顶盖螺丝松掉,避免堵塞。但是拉链机上盖松开后,每天都有物料溢出拉链机,多的时候一次就会冲出4～5t以上的水泥,给包装工人清理物料增加了很大工作量,还造成环境的污染。     

定量给料机的生产数据分析

定量给料机在新型干法水泥厂中广泛应用于生料、水泥配料及原煤入磨喂料等,它的准确性与稳定性直接影响水泥的质量控制与产量。我公司使用的DEL/DEM系列定量给料机在生产过程中有时出现计量控制不准确的情况,如要进行标定又会影响正常的生产。笔者在实际生产中,通过观察与记录,     

水泥磨矿渣粉秤控制回路的改造

我公司7号水泥磨矿渣粉皮带秤系统由手动闸板、环形吹风管、星型回转下料器、两个恒速螺旋给料机和恒速计量皮带秤组成。喂料控制是操作员设定喂料量,计量秤仪表反馈料量在DCS程序中进行比较后,偏差由DCS程序功能块输出4～20mA信号控制星型下料器变频器转速,达到控制下料目的。由于设备安装位置所限,控制下料的星型回转下料器与计量秤安装距离较远,矿渣粉通过的路径长,调节上存在控制滞后的现象,导致矿渣粉无法准确地掺入,尤其是在生产P·O52.5R品种时。为此,公司决定对该皮带秤控制系统进行技术改造。     

简易堵塞警报器

我厂生料磨、水泥磨和烘干窑喂料机下料口,有时由于物料粒度太大或潮湿,引起下料口堵塞,影响了主机的产质量,增加了岗位工人的劳动强度。按照物料的不同情况,我们自制了电节点式和机械翻板式简易堵塞警报器。使用结果证明,结构简单,运行可靠,维护方便,收到了良好的效果。一、电节点式警报器此种警报器安装在生料磨和烘干窑喂料机下料口,利用含水物料电阻值较低,物料堵塞就接通触头,使晶体管BG_1,BG_2由截止变为导通,起动继电器ZJ_1。警报器控制原理图如图1。(用在烘干窑)。工作过程为:当下料口被含水物料堵塞时,A、B两触头被接通,晶体管BG_1获一     

窑尾喂料系统库侧卸料的改造

0前言 我公司1996年建设的2000t/d熟料生产线由天津水泥设计院设计,窑尾喂料系统中出磨生料通过电动分料阀进行选择入库或入窑操作,一般情况下,为了保证更好的均化,生料通常首先入库,当工况不稳定时,出磨生料经分料阀后通过提升机输送直接进行窑尾喂料。生料库侧具有上、下两条斜槽,其电动执行器由中控操作或手动调节,     

DEL-0813定量给料机的应用体会

我公司有2台水泥磨、2台生料磨的配料设备用的是原成都某厂经销的DEL-0813型定量给料机，每台磨机用3台共12台。该型号给料机主要由秤体、传动部分、FC0421微控仪表、输入输出控制器、可控硅控制器等部分组成。这套设备采用直流电机调速，工作稳定性好、调速精度高，但是同时因为电气线路及操作较复杂，初接触者需要有一熟悉过程。     

自动报警延时控告器在电子秤上的应用

我厂生料和熟料配料使用的TDG-4W微机调速定量给料秤和EGT-80微机恒速定量给料秤(以下简称电子秤),没有超限自动停机功能.在实际运行中,经常会出现下料口堵料(下限)或超重(上限)现象.如果时间过长,而操作人员又没及时进行处理,就会影响生料的合格率和水泥的质量.为了解决这个问题,我们自行设计了一台自动延时报警器.     

影响定量给料机精度的机械安装因素

在定量给料机机械零部件安装过程中,影响定量给料机精度的几个主要因素有：称重平台托辊安装误差、称重传感器安装误差、自动张紧纠偏装置安装、测速传感器安装、挡料板与输送皮带接触.这几点是定量给料机安装过程控制的关键点.     

生料磨喂料系统改造措施

我公司老线4台φ2.4m×13m开路湿法生料磨,多年来经过研磨体改型(棒改球)、磨头加装破碎机、磨尾喷浆等技术改进措施后,产量由原设计的29t/h提高至56t/h.但是,喂料设备尤其是控制系统多年来依旧沿用传统的设备,因而在运行过程中逐步暴露出诸多的问题:①喂料精度低,时常出现饱磨吐渣或空磨现象;②手动操作给料量及水分,料浆水分经常在28%～38%之间波动;③出磨料浆和入库料浆质量指标合格率偏低,导致二次配库量大,熟料煅烧产质量受到严重影响;④铁粉水分含量高、结块较多时,导致下料不畅,容易造成入库料浆组分偏离控制指标.     

FTC420电容式料位计在生料磨头小仓中的应用

1工艺流程简介 我公司2500t/d生产线中生料配料采用石灰石、页岩、硅石和铜镍渣四种物料,其中铜镍渣物料为细晶状颗粒,流动性好,物料中含有一定水分。在磨低碱生料时,工艺要求铜镍渣掺加量占总量2%～3.3%,用量少。为了稳定控制下料，设计中采用物料从配料库经板喂机预给料到过渡梯形小仓（见图1），物料在小仓内形成一定仓压后再通过皮带配料秤与其他三种物料一起人磨，其设备开停、转速设定均为中控室远程操作。     

某厂生料库喂料系统的改造

<正>1原生产工艺流程及问题某水泥厂5 000 t/d熟料生产线,出磨生料通过电动分料开关阀选择入生料库或入窑操作。通常为了保证生料均化效果首选入库,只有在工况不稳定时,出磨生料经电动分料开关阀后进行窑尾喂料。生料库侧有上下两条斜管,其阀门开度由中控手动调节或根据称重仓仓重进行PID自动控制。工艺流程见图1。     

调速定量给料机的使用维护

调速定量给料机是集给料输送、定量喂料控制为一体的机电一体化产品，是水泥生产中较为重要的设备，我公司共使用了26台调速定量给料机，下面就给料机的使用和维护谈几点体会。     

PLC伺服系统在生料喂料控制中的应用

1 生料喂料控制及存在的问题 珠江水泥有限公司日产5000t熟料生产线,生料中控系统采用DCS流量计算控制PID和丹麦史密斯公司设计的失重缸控制喂料,失重缸底部安装有称重传感器,以适时监测缸重变化并通过调节下料口的闸板机构来控制周期循环进料量.     

二次配煤解决生料稳流的一种方法

二次配煤的关键问题是使生料流量达到稳定,生料流量稳定才能使煤量跟踪容易。图1所示为立窑厂比较典型的工艺布局:生料和煤分别用两个钢板仓作为中间环节库存,然后在仓底进行二次配煤。为了防止生料在仓里起拱,除了在仓里装设破拱锥,还应尽量增大料仓下料口和一道喂料螺运机进料口的截面。一道喂料螺运机靠调速电机拖动,改变转速便能改变进入稳压仓的生料流量,但有时生料的流动性又相当好,不受转速的控制。所以在工艺布置条件允许的情况下,应尽量将一道喂料螺运机增长,将叶片的间距减小,并加工成管状螺运机。这样