中国恩菲编撰《现代氧气底吹炼铜技术》正式出版

<正>8月12日,由中国恩菲组织撰写的底吹炼铜领域专著《现代氧气底吹炼铜技术》正式出版发行。氧气底吹炼铜技术是中国恩菲的发明专利,具有熔炼强度高、投资省、环保好、易操作、成本低等显著优势。在短短十年时间里,底吹炼铜炉的规模从初期年产2万吨发展到如今30万吨,这项恩菲独有     

国内冶金动态

N2014106全球最大铜生产商考察团参观中国恩菲设计的氧气底吹铜冶炼项目全球最大铜生产商智利CODELCO公司考察团参观了中国恩菲设计的氧气底吹熔炼和连续吹炼项目。CODELCO公司对氧气底吹熔炼和连续吹炼项目的整体设计紧凑和生产环境清洁给与高度评价，并表示，通过这座双底吹铜冶炼厂，看到中国恩菲拥有的氧气底吹技术又有了新的突破，增强了他们对恩菲工程设计能力的信任。     

中国恩菲总承包国投金城冶金项目火法冶炼区域顺利投产

正10月20日凌晨2:28,国投金城冶金1~#阳极炉顺利产出合格阳极铜,标志着中国恩菲整体设计、火法区域EPC总承包的国投金城冶金日处理2 000 t复杂难处理金精矿多金属综合回收项目火法冶炼区域从备料到氧气底吹熔炼、氧气底吹连续吹炼、阳极炉精炼以及双圆盘定量浇铸的生产工艺全线拉通。该项目采用中国恩菲自主研发的"氧气底吹熔炼     

恩菲富氧底吹荣获北京市发明专利奖

正中国恩菲公司"富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺"荣获北京市第三届发明专利二等奖。富氧底吹炼铜技术是具有国内自主知识产权的新一代强化熔池熔炼技术,中国恩菲是该技术开发和工程化应用的领导者。在该技术工程化应用中,恩菲作为富氧底吹炼铜的技术提供方,承担了采用该技术的工程及全部配套项目的工程咨询、设计、施工及投产试车服务,并在底吹熔炼系统的总承包工作中彰显优势,该技术已被国内     

中国恩菲总承包的青海铜业10万t/a阴极铜项目熔炼区域顺利投产

正2018年8月12日,中国恩菲EPC总承包的青海铜业10万t/a阴极铜项目阳极炉顺利进行粗铜精炼并通过双圆盘浇铸机连续浇铸阳极板,至此,青海铜业项目从原料到底吹熔炼、连续吹炼、阳极精炼,再到双圆盘浇铸的熔炼区域生产全线拉通。青海铜业有限责任公司阴极铜项目位于西宁经济技术开发区甘河工业园。项目设计规模为年产10万t阴极铜,年产硫酸44万t及金银铂钯硒等贵金属,采用中国恩菲拥有自主知识产权的氧气底吹熔炼-氧气底吹吹炼工艺。项目建成后,将对加快青藏地区铜资源开发,填补青藏地区铜冶炼空白,实现青海"十三     

国内冶金动态

正N2014106全球最大铜生产商考察团参观中国恩菲设计的氧气底吹铜冶炼项目全球最大铜生产商智利C0DELC0公司考察团参观了中国恩菲设计的氧气底吹擦炼和连续吹炼项目。CODELCO公司对氧气底吹熔炼和连续吹项目的整体设计紧凑和生产环境给予高度评价。     

中国恩菲参加青海铜业100 kt/a阴极铜项目试生产总结会并进行设计回访

<正>2018年11月4～6日,中国恩菲工程技术有限公司组织开展青海铜业有限责任公司100 kt/a阴极铜项目(以下简称"青海铜业阴极铜项目")设计回访。中国恩菲承担了青海铜业阴极铜项目的全厂设计,并总承包了火法熔炼区域。项目采用中国恩菲自主研发的"氧气底吹熔炼+底吹连续吹炼"专利技术,是国内首个执行大气污染物特别排放限值的铜冶炼项目,具有极大示范意义。该项目于5月底     

新型旋浮吹炼炉的设计及应用

2015年投产的河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造工程,设计年处理含铜及贵金属原料150万t,分两期实现,采用"造锍捕金"技术回收贵金属.火法冶炼工艺选择了底吹熔炼、旋浮吹炼、回转阳极精炼的新型组合,其中铜锍吹炼采用了旋浮吹炼技术.旋浮吹炼技术的核心设备是一台"旋浮吹炼炉"及"旋浮吹炼喷嘴",旋浮吹炼炉炉体由中国恩菲设...     

恩菲氧气底吹连续吹炼升级P-S转炉改造项目启动

正2015年10月9日,中国恩菲工程技术有限公司与包头华鼎铜业发展有限公司正式签订底吹连续吹炼技术升级改造项目的设计及主要设备供货合同。包头华鼎项目由中国恩菲于2009年设计,是国内第三家使用氧气底吹技术的铜冶炼厂,采用底吹熔炼+P-S转炉吹炼工艺。经过了多年的发展,该系统运行良好,操作指标达到国际先进水平。但是随着环保日趋严格,P-S转炉的低空污染一直困扰     

企业动态

正中国恩菲发明的双底吹连续炼铜工艺工业化装置投产成功2014年3月20日,采用中国恩菲工程技术有限公司发明的双底吹连续炼铜工艺,并由中国恩菲设计的世界上第一套氧气底吹连续吹炼炼铜工业化生产装置,顺利产出第一批合格铜阳极板。世界现有炼铜技术中,铜锍吹炼80%以上的产能仍沿用已有百年历史的P-S转炉吹炼技术。转炉吹炼存在液态铜锍吊运过程中SO2低空污染难以治     

国内冶金动态

正N2014039中国恩菲发明的双底吹连续炼铜工艺工业化装置投产成功3月20日,采用中国恩菲工程技术有限公司发明的双底吹连续炼铜工艺,并由中国恩菲设计的世界上第一套氧气底吹连续吹炼炼铜工业化生产装置,顺利产出第一批合格铜阳极板。世界现有炼铜技术中,铜锍吹炼80%以上的产能仍沿用已有百年历史的P-S转炉吹炼技术。转     

世界首创全底吹连续炼铜新技术实现环保超低排放

正世界首创全底吹连续炼铜新技术于2019年7月在内蒙古包头华鼎铜业发展有限公司(以下简称"华鼎铜业")落地,该项目是在传统炼铜工艺PS转炉旧生产线基础上,利用氧气底吹炉熔炼→氧气底吹连续吹炼炉吹炼→底吹精炼炉精炼全底吹炼铜的工艺技术上进行改造的项目。项目的成功实施,在国内甚至世界铜冶炼行业引起了关注。     

中国恩菲发明的双底吹连续炼铜工艺工业化装置投产成功

正3月20日,采用中国恩菲工程技术有限公司发明的双底吹连续炼铜工艺,并由中国恩菲设计的世界上第一套氧气底吹连续吹炼炼铜工业化生产装置,顺利产出第一批合格铜阳极板。世界现有炼铜技术中,铜锍吹炼80%以上的产能仍沿用已有百年历史的P-S转炉吹炼技术。转炉吹炼存在液态铜锍吊运过程中SO2低空污染难以治理、劳动强度大、炉衬寿命短、烟气SO2波动大不利于制酸等     

恩菲铜锍底吹连续吹炼试验取得重大成功

由中国恩菲牵头、联合河南豫光金铅股份有限公司(简称"豫光金铅")和山东方圆有色金属集团(简称"东营方圆")组成的铜锍底吹连续吹炼联合开发团队在豫光金铅熔炼一分厂进行了铜锍底吹连续吹炼半工业试验,并取得圆满成功。目前,世界上火法炼铜熔炼产生的铜锍85%以上采用已有100多年历史的PS转     

国内冶金动态

N2014039 中国恩菲发明的双底吹连续炼铜工艺工业化装置投产成功 3月20日，采用中国恩菲工程技术有限公司发明的双底吹连续炼铜工艺，并由中国恩菲设计的世界上第一套氧气底吹连续吹炼炼铜工业化生产装置，顺利产出第一批合格铜阳极板。     

中国恩菲设计的世界首条全底吹连续炼铜生产线投产运行

<正>2019年7月2日,中国恩菲设计的包头华鼎铜业发展有限公司(以下简称"华鼎铜业")三期工程底吹精炼炉一次顺利投产并产出合格阳极铜,标志着世界首条全底吹全热态三连炉连续炼铜生产线全线贯通投入运行。华鼎铜业一期、二期工程均由中国恩菲进行设计,采用公司拥有自主知识产权的氧气底吹冶炼技术。一     

氧气底吹炼铜模拟仿真研究进展

氧气底吹炼铜作为重要的火法炼铜工艺,发挥着关键作用的同时也面临发展困境。矿物资源愈加复杂、大型化设备亟待优化、熔炼渣含铜偏高等问题阻碍氧气底吹炼铜工艺的可持续发展。模拟仿真研究具有成本低、安全性高、灵活性好的特点,成为解决氧气底吹炼铜难题的重要方法。本文介绍了氧气底吹炼铜模拟仿真研究方法和特点,对氧气底吹炼铜反应机理、炉内流动和设备改进3个重要方向模拟仿真研究现状进行分析和总结。结合当前氧气底吹炼铜技术原料复杂化、设备大型化、底吹连续化、控制智能化的发展趋势,提出氧气底吹炼铜模拟仿真未来研究方向。      

国内冶金动态

<正>N2017064中国恩菲设计的烟台国润节能技术改造项目顺利投产中国恩菲设计的世界首个采用"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼工艺"项目烟台国润铜业有限公司节能技术改造项目一次性开车成功。该项目是世界上第一条"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉生产线,熔炼系统采用富氧侧吹熔炼工艺,使用新型侧吹熔炼炉生产含铜大于68%的高品位铜锍,实现了侧吹熔炼技术的重大突破;吹炼系统采用多枪顶吹连续吹炼工艺,技术更先进、更可靠、更经济。本项目     

中国恩菲签订安阳岷山有色公司绿色工厂评价合同

正2017年9月4日,中国恩菲签订河南安阳市岷山有色金属有限责任公司绿色工厂评价合同。岷山有色地处安阳市产业集聚区,是一家有色金属冶炼、综合回收、新能源开发为一体的综合性有色金属民营企业。岷山有色于2009年启动淘汰落后产能工作,投资6亿元建设了富氧底吹熔炼-底吹熔融还原-烟化提锌一体化清洁冶炼项目。项目采用的中国恩菲拥有自主知识产权的氧气底吹炼铅技术,是中国恩     

中国恩菲总承包的湖南银星底吹炼铅系统顺利投产

6月6日,由中国恩菲总承包的湖南桂阳银星10万t/a氧气底吹炼铅系统顺利投料生产,目前,底吹炉投料量已达到设计指标并实现连续出铅,系统运行平稳正常。