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1 前言 水玻璃目前仍然是国内熔模铸造中使用最多的制壳粘结剂,国内对水玻璃型壳已进行了大量研究,对于各种不同工艺因素对水玻璃型壳性能的影响已经有了比较充分的认识。但是熔模铸造工作者更希望能直接量化型壳的性能,以便通过性能预测控制制壳过程,帮助分析废品产生原因,提高铸件质量。为此,本文在水玻璃型壳强度研究的基础上,进一步开发了熔模铸造水玻璃型壳性能的预测系统。 相似文献
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籍君豪 《特种铸造及有色合金》2007,27(4):283-285
分析了水玻璃型壳、复合型壳、中温蜡-硅溶胶型壳和低温蜡-硅溶胶型壳4种制壳工艺的优缺点,指出低温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于质量要求一般的铸件,中温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于高质量要求的小件、特小件。介绍了低温蜡-硅溶胶型壳的生产工艺要点。 相似文献
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梁浩庆 《特种铸造及有色合金》1989,(5):61-61
熔模铸造加固层涂料,一般采用高铝钒 土。这种材料代替了过去以石英材料作耐火 骨料的制壳工艺,采用这种材料制得的型壳, 无论湿强度和高温强度都高于水玻璃 石英 粉 耐火泥的型壳。但是这种材料存在着型 壳发脆,易产生裂纹,脱壳性差等问题。近 几年来广大铸造工作者对型壳耐火材料做了 大量的研究工作,在从刚玉代替石英的基础 相似文献
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水玻璃型壳精密铸造中产生的废液主要是在熔模的冷却及型壳的硬化、脱蜡,铸件的碱煮、清洗等工艺过程中产生的。 相似文献
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任国波 《特种铸造及有色合金》2014,(6)
以水玻璃为粘结剂的精密铸造Cr20搅拌杆,加工余量仅为2mm。在生产过程中发现高铬铸铁搅拌杆盲孔尺寸超差、型壳浇注时开裂、铸字处存在金属豆、铸件夹砂等铸造缺陷。通过采取蜡模校正工艺控制盲孔尺寸,增加型壳层数及采用铁丝绑扎防止型壳开裂,铸字处用毛刷涂刷预防金属豆,改变模组间距和型壳干燥时间减少铸件夹砂缺陷。 相似文献
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介绍了在用壳型铸造工艺生产汽车铸件时,不同的制壳方法、不同的铸件,对所用覆膜砂的性能要求应有所不同。 相似文献
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重点介绍了采用中温蜡料、硅溶胶型壳、智能检测金属液质量生产HT200灰铁叶轮的精密铸造工艺。介绍了铸件生产的技术难点、生产条件、模具设计、制壳、熔炼及浇注工艺,成功批量生产出了高品质的产品。 相似文献
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摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践 总被引:1,自引:1,他引:0
采用石蜡-硬脂酸低温模料制造熔模(蜡模),用水玻璃粘结剂制造型壳,精密铸造生产剪羊毛机摆杆铸件,试验研究熔模制造工艺、水玻璃型壳工艺和焙烧工艺的技术参数,为生产合格型壳和精密铸件提供技术保障. 相似文献
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籍君豪 《特种铸造及有色合金》2006,26(7):441-444
对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较,水玻璃型壳较差,复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之,硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较,水玻璃型壳最低,硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。 相似文献
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分析了先进发动机单晶空心叶片熔模精密铸造生产中出现的表面凹陷及条纹状沟痕缺陷的原因.通过调整制壳工艺参数,并注意强制通风的风速、风向、温度、湿度及模壳干燥时间,使每层型壳充分干燥,有效地抑制了充型内部局部分层开裂现象,提高了叶片的表面质量. 相似文献
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分析当前国内精密铸造业的发展方向,并对现行精密铸造生产的制壳工艺优缺点进行比较,提出一种新型节能精密铸造粘接剂-ZF-801型快干硅溶胶。通过分析ZF-801型快干硅溶胶型壳的制壳时间、铸件尺寸精度、表面质量、常温强度、高温强度、残留强度等方面的优异表现,从而得出ZF-801型快干硅溶胶是符合较少污染物排放要求,且成本适中的新一代精密铸造制壳专用粘结剂。 相似文献
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通过测定水玻璃型壳的硬化动力学曲线、硬化程度和型壳湿强度,阐明水玻璃型壳硬化过程的基本规律及生产控制原理。 相似文献