浮动铰刀

<正> Parker工业公司(Parker Industries Inc)近日推出一套可调浮动铰刀,以用于通孔和盲孔(直径13mm至1203mm)的精加工。这套浮动铰刀的特点是装有微调装置,铰削时可通过自动微调进行精加工,这种铰刀的材质是高速钢或者镶硬质合金,可进     

浮动机铰刀

用机铰刀在机床上铰孔时,由于机床精度或铰刀安装精度不高,使工件孔和铰刀中心线同轴度差,影响孔的尺寸精度和几何精度。浮动铰刀就是采用一种特殊结构将铰刀安装在刀杆上,使得铰刀以一定的浮动量来补偿工件与铰刀的定位精度或机床精度不高的缺点。     

浮动铰刀夹头

使用机夹铰刀铰削时,由于铰刀中心线与机床主轴中心线,存在同轴度误差,往往会使被铰削内孔出现喇叭口或其它不规则形状。为避免这种缺     

硬质合金浮动铰刀

在机械制造工艺过程中,孔加工占有相当大的比重。而我厂原来的鉸孔加工,光洁度达不到▽▽▽7,刀具寿命短。自从1964年以来,我厂老工人技术传授队的同志經过一年多的試驗研究,目前已經摸索到了一些应用经验,現在介紹如下,供交流和参考。一、硬质合金浮动铰刀的几何形状和特点鉸孔质量,主要由刀具耐磨性、鋒利程度、在切削过程中的稳固性、抗弯性和鉸削特点而决定。因此,我     

铰刀浮动夹头

用机铰刀在机床上铰孔时,由于工件和刀具都是刚性体,加之机床精度不高,铰后孔的尺寸精度和几何精度很难保证。如采用工件浮动,有相当数量的工件,因受体积或加工方法的限制,而不能采用。铰刀浮动夹头,可保证工件和刀具的同轴度,使其加工孔达到理想的精度。此夹头可用于钻床、镗床、铣床、车床及其它机床上,完成精铰孔工作。结构与工作原理如图所示。铰刀1用螺钉2锁紧在夹套3上,靠弹簧4     

小孔浮动铰刀

我厂需加工图1所示的轴套,材料为ZQPb10-10,年产量为30万件左右。开始我们完成车床工序后,内圆留铰削余量0.03～0.07mm,用φ4.5mm机用铰刀铰孔,但发现铰削后同轴度超差。 针对这一情     

浮动铰刀的巧用

在孔加工特别是箱体孔的精加工中,常采用浮动铰刀。因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也应提高,镗杆方孔对镗杆轴线的(?)称度、平行度、垂直度要求较高。只有铰刀刀刃中心安装在镗杆和孔的旋     

小孔铰刀浮动柄

使用小直径铰刀(莫氏2号以下)在车床或其它机床上铰孔时,由于普通浮动柄的浮动体重心较靠前,再加上铰刀的重量,往往造成饺孔精度不好,产生孔大和喇叭口现象,只有在铰刀校准部分进入孔内足够的长度后,才能消除重力的影响。为此,我们参考有     

自导向浮动铰刀

曲轴上的轴承孔径尺寸精度一般要求为IT6级,表面粗糙度为R_o3.2。在车床上镗孔,常常出现尺寸超差现象。尺寸偏小时需要返修,尺寸过大时,只能镶套,而且表面粗糙度也达不到要求,影响了产品质量、生产效率和制造成本。 针对上述问题,我们设计了图1所示的自导向浮动铰刀,取得了较好效果。降低表     

可调式浮动铰刀夹头

由于旧车床主轴与尾座锥孔轴线同轴度存在偏差,将机铰刀安装锥孔内铰孔,往往使工件超差。所以,我们制作了浮动夹具(附)。夹具的调节螺母5用来调节适当的浮摆量,并将螺钉6紧固即可。更换铰刀时只需用扳手转动推力螺母9,使推销10推动铰刀扁尾,即可卸下铰刀。     

全圆弧刃浮动铰刀

在孔的加工中,特别是箱体孔的精加工,常采用浮动铰刀。这是因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。下面就浮动铰削加工中的问题怍一探讨。众所周知,浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也相应提高,这给镗杆方孔的制造带来很大困难。据分析,镗杆方孔对镗杆轴线的对称度、平行度、垂直度要求较高,否则易     

可调整的浮动铰刀

现在介绍一种可调整的浮动铰刀,这种铰刀适用于孔径为ф60～200公厘的工件。在精加工中,由于铰刀切下的金属层很薄,而装在刀杆内的铰刀片又有着很好的游动性,因而补偿了因安装所产生的中心偏摆而能得到很精确的被加工孔径。附图是铰刀的结构,1是带有导柱的尾柄,固紧在刀体2上。刀体2内装有轴形齿轮,它跟齿轮9啮合,齿数比是1∶2。齿轮9装在螺栓8上,螺栓8的一端和刀片4的螺孔配合,另一端自由地放进刀片10的槽内(或孔内);两刀片的侧面均开     

立车上应用浮动铰刀

一般在立车上加工2级精度以上的孔,都是采用车刀试切加工,这样不但要求操作者有较熟练的技术,同时耗费工时多,精度、光洁度以及孔径尺寸的一致性也不易达到。一车间工人改进了加工方法,采用浮动铰刀,搪φ300D孔,而我厂使用的C534J_1立车,没有回转刀架,刀排只能固定在方刀夹上,这就产生了浮动镗刀排与立车花盘的回转中心不一致问题,为了解决这个问题,我们设计了个刀夹(如附图),将此刀夹夹固体1用锥销和螺钉固定在方刀夹上,再将刀排     

小直径整体浮动铰刀

小直径深孔加工是比较困难的,我们在加工图1液压阀主阀孔时采用整体式浮动铰刀,表面粗糙度可达到R.1.6～0.8μm,再经过金刚石铰刀加工达到或超过图1要求。     

硬质合金深孔浮动铰刀

我厂生产缸体顶座孔铰刀是在无产阶级文化大革命中,遵循了伟大领袖毛主席“抓革命,促生产”的教导,学习了兄弟厂的先进经验制造出来的。它不仅铰削量大(直径铰剥量2.5毫米),而且加工光洁度和精度都很好,一把铰刀约可铰300～400个孔。目前我厂都已广泛采用,效果很好。现将主要问题简介如下:     

使用浮动铰刀的体会

用于提高尺寸精度及光洁度的浮动的孔加工刀具,我们称之为浮动铰刀。它是一种精加工刀具,切削余量不大,一般单面吃深小于0.1毫来,可修正孔的几何精度,不能纠正孔的直线性。该刀具结构简单、制造容易、使用方便、尺寸可调,加工铜件光洁度可达10、铸件可达7～9、钢件6～8。可用于车、镗、钻、组合机床等。对于精度低、刚性差的机床,使用效果更为显著。     

前导式浮动铰刀盘

我厂在生产3MA4913和3MA4930光球机时,遇到了孔径为Φ320～Φ420mm、孔深600～700mm粗糙度要求Ra0.8μm,孔径中心线与底面平行不得大于0.05mm的底座加工难题。零件如图1所示,材质为QT50-1.5。根据我厂机床设备情况,采取在日本BFT—13C     

高效硬质合金组合浮动机铰刀

高效硬质合金组合浮动机铰刀该铰刀用于加工我厂装载机４０３７０１阀体上２５×２５０ｍｍ的孔．原来的加工工艺是：先用２０ｍｍ钻头钻孔，然后用内孔镗刀粗镗、半精镗，再用粗铰刀粗铰，最后用精铰刀精铰。旧结构铰刀每加工一个阀体就要刃磨一次，一把铰刀最多加工６个...     

可调式硬质合金浮动铰刀的应用

孔的精加工是最复杂的工序之一。在机床上车镗1～2级精度、6～8级光洁度的孔比较困难,采用铰刀加工效果较好。但用铰刀铰孔并不是在任何情况下都能很好地保证孔的精度、光洁度和表面质量。首先是因为铰刀本身重量以及其心轴与工件孔的轴线不重合,而使铰刀切削刃上产生不均匀的径向压力,特别是当工件水平放置时,所铰出的孔,就会由于铰刀的重量及刀杆摇动而变成锥形或椭圆形; 其次铰刀制造比较困难,铰刀直径不可能太大。 近些年来,采用可调式硬质合金浮动铰刀,作为孔的精加工刀具,越来越受到重视,广泛地应用在机械加工中,这是因为它具有以下优…