运用FANUNC 0-M系统宏程序功能编制螺旋形腔铣削宏程序

全功能数控系统具有户宏程序。宏程序是一种可由用户自行开发并可任意调用的包括变量运算、条件转移等指令的子程序。使用用户宏程序编程进行数控加工 ,可有以下优点 :1大大缩短程序长度及所占数控系统的内存量。 2一个用户宏程序适用于一系列同类型零件的加工 ,把相似零件的编程工作简化到最低限度。 3减少了编程差错 ,提高了工作效率及可靠性。我厂 MV 4 0加工中心采用 FANUC0 M系统 ,具有宏程序功能。我们生产加工当中形腔铣削非常多 ,如果完全通过计算编制每一刀坐标点 ,计算麻烦且容易出错。通过运用FANUC0 M系统宏程序功能编制…     

FANUC 0i型数控车床应用宏程序加工高斯曲线

近年来在新产品的研制过程中,轮廓采用特殊曲线的产品逐渐增多,在数控车床上应用宏程序编程来加工此类曲线,是一种简单高效的方法。文中先简单介绍了FANUC系统的宏程序,然后对高斯曲线的直角坐标形式、数控坐标形式分别给出了公式,并说明了数控系统加工特殊曲线的方法,之后结合一个简单的例子编制了加工程序,详细阐述了在FANUC0i型数控车床上如何应用宏程序加工高斯曲线。最后总结了宏程序作为手工编程的重要性以及相对于自动编程的优点。     

数控车床加工非圆曲线宏程序编程技巧

通过介绍FANUC数车系统在加工非圆曲线形状的编程特点,讲述了在数控车床上加工非圆曲线形状的编程方法,分析设计了宏程序的编程步骤,总结出宏程序编写的通用模板,并对其他数控系统加工非圆曲线形状的工件也有重要的参考价值。     

FANUC Oi型数控车床应用宏程序加工高斯曲线

近年来在新产品的研制过程中,轮廓采用特殊曲线的产品逐渐增多,在数控车床上应用宏程序编程来加工此类曲线,是一种简单高效的方法。文中先简单介绍了FANUC系统的宏程序,然后对高斯曲线的直角坐标形式、数控坐标形式分别给出了公式,并说明了数控系统加工特殊曲线的方法,之后结合一个简单的例子编制了加工程序。详细阐述了在FANUC Oi型数控车床上如何应用宏程序加工高斯曲线。最后总结了宏程序作为手工编程的重要性以及相对于自动编程的优点。     

华中数控车削系统抛物线宏程序编制解析

应用宏程序变量编程加工可以用函数公式来描述工件的轮廓或曲面,是现代数控系统一个重要的新功能和新方法,也是数控生产加工及数控技能竞赛的主要知识点之一。本文以华中世纪星HNC-21T数控车削系统为平台。介绍抛物线宏程序的编制方法,通过实例研究宏程序编程的关键技术,实例程序可作为模板推广使用。     

基于FANUC系统开发卧式加工中心工件偏置自动创建功能

当卧式加工中心加工非正交平面时,工件坐标系的建立是个难题。本文介绍了利用FANUC系统的宏编程技术,针对非正交平面,开发工件偏置自动创建宏程序的过程。该宏程序能够自动读取已知数据,计算工件偏置,向数控系统输入计算结果,从而实现自动建立工件坐标系的功能。     

华中数控宏程序的应用和推广

数控宏程序在数控加工编程中有着突出的优势,但由于现代CAD／CAM软件的发展,人们更加依赖于自动编程,数控宏程序并没有得到广泛的应用。华中数控系统是我国大力推广的数控系统之一,应用和推广华中数控宏程序有着深远的意义。阐述了应用和学习数控宏程序编程的重要意义。     

宏程序在数控车削加工中的应用

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,它使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程,使数控程序具有通用性和灵活性并简化了数控编程。本文以FANUC0i系统为例,给出了常用的非圆曲线的宏程序编制方法。     

运用FANUC 0-M系统宏程序功能编制螺旋形腔铣削宏程序

全功能数控系统具有户宏程序.宏程序是一种可由用户自行开发并可任意调用的包括变量运算、条件转移等指令的子程序.使用用户宏程序编程进行数控加工,可有以下优点:①大大缩短程序长度及所占数控系统的内存量.②一个用户宏程序适用于一系列同类型零件的加工,把相似零件的编程工作简化到最低限度.③减少了编程差错,提高了工作效率及可靠性.     

数控机床加工效率提升的有效途径

现代数控机床是一种机电高度一体化的产品,高速高精是其发展趋势之一.高速意味着高效,从电气的角度理解,高速不仅指高进给速度、高加速度、高主轴转速,对于一款已经定型的数控机床产品,缩短其程序的循环加工时间也是一种高速的体现.以配置日本FANUC数控系统的加工中心和车削中心为例,提出一些在数控系统功能方面能缩短循环加工时间的...     

马波斯E32R测量仪在大型发动机缸体加工中的应用

为了提高数控镗铣床在加工大型发动机缸体时的关键尺寸的精度,在机床上设计安装了马波斯（Marposs） E32R测量仪,本文重点描述了测量仪与数控系统的接口连接、测量仪的校准、宏程序的编制.通过在线检测进一步提高了工件特殊尺寸的加工精度和产品质量.     

数控铣床宏程序应用技巧——球面加工

这是一篇介绍编制外球面铣削加工宏程序的文章.作者在文中强调,利用宏程序加工简单的球面时,需特别注意分割点的控制,以更好地保证工件的表面质量.文章写得非常流畅,浅显易懂,简洁明了.     

断屑式深孔加工循环的改进

该文通过讨论深孔加工循环的改进方法,阐述了应用宏程序提高数控系统性能的开发思路和应用技巧.文章对扩展系统功能,提高编程效率和生产效率,降低出错率有一定的帮助.     

宏程序在椭圆球面加工中的应用

本文简要介绍了宏程序的概念、编程原理及数学模型的构建方法。并以加工椭圆球面为实例,详细介绍了宏程序的编制过程。最后给出了采用西门子802D系统编制的椭圆球面的加工程序,及程序注释。     

内锥管螺纹的铣削加工

本文主要介绍运用FANUC系统的加工中心来完成美制60° NPT11/1的内锥管螺纹零件的加工。根据内锥管螺纹的特点与应用场合,结合在FANUC系统加工中心的优势,运用宏程序的转移与循环的语句结合实际加工要求,然后用单刃螺纹铣刀来实现对内锥管螺纹铣削,精确高效地完成了零件的要求。     

FANUC复合固定循环的正确应用

为简化计算、简化编程,FAN UC系统提供了循环加工功能.数控车中G90、G92和G94是单一固定循环,它将"切入→切削→退刀→返回"四个动作、四个程序段简化为一个程序段.它是将典型而固定的连续动作编制成固定循环的子程序,存储在子程序存储器中,需要时,用G指令调出即可进行加工,但有时应用G90、G92和G94这些固定循环还不能有效简化加工程序.FANUC数控系统还在加工软件中设置了多重复合循环,在编制加工程序时,根据零件图样、材质等要求,只需指定精加工路线(即按零件轮廓编程)和粗加工的背吃刀量,数控系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数,进一步简化计算,简化加工程序和编程工作.     

粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

一、引言 数控车床加工非圆曲线轮廓回转体零件时,若非圆曲线不以列表函数,而是以函数表达式的方式给出,则手工编制加工程序的最基本方法就是把该非圆曲线进行分段,在加工精度要求的范围内,利用数控车床具备的直线插补和圆弧插补功能进行拟合加工,其缺点是节点的计算、程序的编写等的工作量巨大.现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力,并精简程序量.因此,对于非圆曲线轮廓回转体零件加工程序,可采用宏程序的方法来进行编写,实现手工高效编制程序的目的.     

开放式、网络化的华中“世纪星”数控系统

在首届全国数控技能大赛中,由武汉华中数控股份有限公司生产的"世纪星"车削数控系统(HNC-21T)、"世纪星"铣削和加工中心数控系统(HNC-22M)共26台国产数控系统,被选为比赛的指定系统,与国外知名公司的中高档数控系统同台竞技,这是对国产数控系统产业的极大鼓舞.     

粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

一、引言 　　数控车床加工非圆曲线轮廓回转体零件时,若非圆曲线不以列表函数,而是以函数表达式的方式给出,则手工编制加工程序的最基本方法就是把该非圆曲线进行分段,在加工精度要求的范围内,利用数控车床具备的直线插补和圆弧插补功能进行拟合加工,其缺点是节点的计算、程序的编写等的工作量巨大.现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力,并精简程序量.因此,对于非圆曲线轮廓回转体零件加工程序,可采用宏程序的方法来进行编写,实现手工高效编制程序的目的.……     

螺纹切削循环指令分析及应用

在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.