脱氢处理对烧结NdFeB磁体性能的影响

研究了氢爆工艺中脱氢程度对烧结NdFeB磁体性能的影响.结果指出,脱氢程度越大,磁体的磁能积和矫顽力也增大.样品不脱氢时,磁体内出现大量微裂纹,这是由于烧结时放气量太大的缘故.这些表明选择合适的脱氢量是氢爆工艺中一个重要的因素 .     

氢对Nd—Dy—Fe—B磁体制作过程的影响

研究了氢对Nd-Dy-Fe-B磁体制作过程的影响，主要包括氢对HD磁粉的氧化和对其后烧结磁体磁性能的影响。研究表明，氢不利于HD磁粉的氧化稳定性能，氢的存在促进磁粉吸湿和电化学腐蚀，加快氧的扩散。HD磁粉经过在一定温度下真空脱气处理后，氧化稳定性提高，特别是在较高温度下进行脱气处理的磁粉。氢的存在使磁粉容易粉碎，加快磁体的烧结过程，降低磁体的烧结温度。同时发现，未脱氢磁体的取向度较低。     

富镝辅合金添加对烧结NdFeB磁体磁性能与微观结构的影响及其电化学性能研究

采用片铸、氢爆碎、气流磨工艺制备烧结NdFeB磁体。研究了富镝辅合金添加对烧结NdFeB磁体性能和微观结构的影响。在一定范围内,随着(PrNd)19Dy23(FeCoCuGa)balB1富镝辅合金添加比例的增加,磁体剩磁下降、矫顽力升高。当镝添加量小于2.3%(质量分数)时,磁体的综合磁性能高于相同成分单合金法制备磁体的性能。当镝添加量大于2.99%(质量分数),与单合金法相比,在同样的烧结温度下,磁体磁能积、密度明显下降。通过适当的提高烧结温度,高镝添加量的磁体密度和磁能积得到提升,仍可获得综合性能高于单合金法制备磁体的性能。     

制备工艺对NaFeB磁体力学性能的影响

采用速凝法在铸带炉中制备NdFeB铸带,再经烧结制得NdFeB磁体。研究了制备工艺对磁体力学性能的影响。并将其结果与采用感应炉制得的铸锭经相同烧结工艺得到的磁体的力学性能进行了比较。实验结果得出：铸带速度2．6m/s时磁体的抗弯强度约为231MPa,当铸带速度增大到4．0m/s,抗弯强度显著提高了50％;当氢含量从0．15％减少到0．047％,抗弯强度提高了1倍,达到270MPa,冲击功也从2．78kJ／m^2增加到7．58kJ／m^2,这是因为在烧结过程中氢原子穿过晶粒和晶界扩散,其扩散通道导致的微裂纹强烈影响磁体的抗弯强度;磁粉粒度从4．0um减少到2．9um时,磁体晶粒减小,组织致密,抗弯强度从213MPa增大到331MPa。铸锭法制备的烧结磁体的综合力学性能均比铸带法磁体的性能差得较多。     

放电等离子烧结-热变形各向异性Nd-Fe-B磁体的微观组织及磁性能

采用放电等离子烧结及后续热变形技术制备各向异性Nd-Fe-B磁体,研究烧结温度对放电等离子烧结Nd-Fe-B磁体微观组织和磁性能的影响。随着烧结温度在650~900°C范围内的升高,烧结态Nd-Fe-B磁体的剩磁、内禀矫顽力及最大磁能积呈现先升后降的趋势。在800°C下烧结所获得磁体的磁性能最佳。随后,对800°C烧结后具有最佳磁性能的磁体采用放电等离子烧结技术进行后续热变形处理。与初始吸氢-歧化-脱氢-再复合粉末和烧结态磁体相比,热变形磁体拥有更显著的各向异性和更好的磁性能。当热变形温度为800°C且压缩比为50%时,热变形磁体中的Nd2Fe14B晶粒呈扁平片状且不发生异常长大;磁体沿热压方向具有最佳的磁性能：Br、Hcj和（BH）max分别为1.16 T、449 k A/m和178 k J/m3。     

磁性材料的现状与展望

1 永久磁体 永久磁体使用在各个领域，其中NdFeB磁体是代表性的稀土类磁体，其最大磁能积高，所以可使装置小型化，高性能化，是目前产量最多的稀土类永久磁体。而铁磁体具有好的性价比，其产量比稀土类磁体还高。相比之下，阿尔尼科等合金类磁体已失去优势，研究也已停滞。目前值得注意的是NdFeB烧结磁体性能的显著提高，氢化-歧化-脱氢-合成法(HDDR)、纳米组成磁体等粘结磁体的飞速发展，用镧、锌及钴置换的高性能铁磁体等。 NdFeB系烧结磁体 NdFeB系烧结磁体具有富钕相的组成，析出的富钕相可促进烧结，除去主相(Nd2Fe14B)表面…     

淬火对Mg5Al3Li2合金储氢性能的影响

在氩气保护下,采用粉末烧结后液氮快速淬火处理并结合机械合金化工艺方法制备Mg5Al3Li2合金,对样品材料的组织、吸放氢动力学以及热性质进行了研究。结果表明,采用烧结后液氮快速淬火处理工艺虽然未能改善Mg5Al3Li2合金的氢化和脱氢动力学性能,使合金材料氢化物的脱氢温度以及脱氢激活能分别提高了15.1K和14.5 kJ/mol,但其氢化量随着温度的升高而增大。因此,下一步工作应优先考虑采用先球磨后烧结、SPS放电等离子烧结+球磨或高能球磨等另一制备工艺来提高Mg-Al-Li合金材料的储氢性能。     

Sm-Co基整体辐向永磁环的制备及性能

Sm-Co基整体辐向永磁环由于成型困难及烧结时易于变形和开裂等原因，限制了其应用和发展。为此，本文对Sm（Co，Fe，Cu，Zr）：整体辐向永磁环的烧结制备工艺，以及烧结和时效处理对磁体性能、组织结构的影响进行了研究。结果表明：调整合适的烧结工艺，能有效地抑制永磁环缺陷的产生，改善磁体的性能：在1220℃下烧结70min时磁体的性能较好，Br≥1．08T，Hcj≥2200kA／m，（BH）max≥214kJ／m^3；烧结磁体的矫顽力主要与时效工艺有关，时效前磁体主要是2：17型相的过饱和固溶体，在时效过程中析出1：5型相，并逐步形成胞状的显微组织结构，磁体的内禀矫顽力Hcj明显增加，在850℃时效8h，磁体的Hcj可达到2200kA／m以上。如果在850℃时效时间过长，胞状组织会被破坏，磁性能开始恶化。     

Fe—Cr—C系和Fe—Cr—C—Ni复合磁性材料

随着信息设备驱动装置向小型、节能化的发展 ,正期待着高性能Ｎｄ Ｆｅ Ｂ系各向异性磁体的开发。众所周知粘结永磁体较烧结永磁体密度小 ,磁性差 ,但可制成厚度薄的环形制品。采用各向异性磁粉可使磁体(ＢＨ) ｍ 提高 4倍。这种粉可采用ＨＤＤＲ(吸氢 -歧化 -脱氢 -再复合 )方     

后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体的影响

放电等离子烧结(SPS)技术是制备NdFeB合金材料的一种新型工艺方法。本文研究了后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体磁性能的影响，同时考察了后热处理工艺对SPS NdFeB磁体微观组织结构和尺寸精度的影响。在适当的后热处理工艺条件下，得到了细晶高性能NdFeB磁体。结果表明可以通过后热处理进一步改善SPS烧结磁体的磁性能，论证了采用SPS技术制备近净成形的细晶高性能NdFeB磁体是完全可行的。     

高压技术对烧结NdFeB性能和微观结构的影响

采用高压和常规压制方式制备了烧结(PrNd)33Al0.7Nb0.6Cu0.1B1.05Febal(质量分数)永磁体,利用扫描电镜、金相显微镜和振动样品磁强计及维氏硬度计对比研究了两种压制方式对样品微观组织和性能的影响。结果发现:与常规压制方式制备样品相比,1.8GPa压强成型制备样品的Hcj和(BH)max分别提高了133kA.m-1和0.6kJ.m-3;而3.6GPa压强成型制备样品的Hcj和(BH)max分别提高了120.3kA.m-1和3.2kJ.m-3。高压样品的主相晶粒较细小,富稀土相分布均匀合理,但过高的压强将使其维氏硬度降低。     

添加Dy烧结NdFeB磁体的研究进展

介绍了添加Dy烧结NdFeB磁体的制备方法,包括单相合金粉末烧结法、双相合金粉末烧结法和晶界扩散法,并总结了Dy元素对烧结NdFeB磁体显微结构和磁性能的影响。添加Dy能细化磁体晶粒,并且在Nd2Fe14B晶粒周围形成富稀土层,从而显著提高磁体的矫顽力性能。     

氢破碎工艺热力学研究

本文从热力学角度讨论了氢破碎制粉工艺的过程以及发生的条件,并与吸氢-脱氢-歧化-重组（HD-DR）工艺做了对比.分析结果表明,Nd2Fe14B相氢化反应发生的温度条件较宽,比较容易发生,分解反应相对来说要求的温度条件较高;在低温条件下,Nd2Fe14B化合物的歧化反应具有较大的驱动力,随温度的升高而降低.从热力学分析可以发现,在低于某一临界温度和高于某一临界氢分压时Nd2Fe14B发生歧化分解.     

Research and development of rare earth permanent magnets in China

１ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅｍａｊｏｒｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｓｗｈｉｃｈｈａｖｅｂｅｅｎｐｒｏｄｕｃｅｄｏｎａｎｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｓｃａｌｅａｒｅｆｅｒｒｉｔｅｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｓ,ｒａｒｅｅａｒｔｈｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｓ（ＳｍＣｏ５,Ｓｍ２Ｃｏ１７,ＮｄＦｅＢ）ａｎｄＡｌＮｉＣｏｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｓ．Ｉｎｔｈｅｅａｒｌｙ１９７０′ｓ,ｔｈｅｏｕｔｐｕｔｖａｌｕｅｏｆｆｅｒｒｉｔｅｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｎｇｅｔｓｅｘｃｅｅｄｅｄｔｈｏｓｅｏｆＡｌ…     

SC工艺制备Sm2Co17型永磁材料的金相组织与磁性能

采用SC工艺和通用的熔炼工艺制备了Sm2Co17型永磁材料。对两种工艺所制备的合金金相组织、永磁材料的磁性能进行了研究。另外,也研究了合金时效处理对永磁材料磁性能和取向度的影响。结果表明,SC工艺制备的合金获得了希望的柱状晶结构,但其制备的永磁材料磁性能却明显偏低,取向度只有通用熔炼工艺的74%;时效处理能明显提高SC工艺制备的永磁材料的磁性能,且其磁性能与通用熔炼工艺制备的永磁材料相当。     

一种交流接触器磁铁自动分片穿钉装置的设计

本文针对交流接触器磁铁制造过程中分片、穿钉工序手工作业效率低下的问题,通过对E型磁铁结构与制造工艺特点的分析与研究,提出一种磁铁自动分片穿钉装置的设计,结构简单,布局合理,可以大幅度提高磁铁制造自动化水平,减少人工,降低生产成本,保证磁铁制造质量。     

Relation between Development of Microstructure and Magnetic Properties of Sintered NdDyFeB Magnets

ＲｅｌａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＭａｇｎｅｔｉｃＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＳｉｎｔｅｒｅｄＮｄＤｙＦｅＢＭａｇｎｅｔｓＴａｎｇＷｅｉ；ＦｕＨｅｎｇｚｈｉ；ＺｏｕＧｕａｎｇｒｏｎｇ；ＳｈｉＺｈｅｎ...